一種磁鐵充磁排列設備的傳送排列整理結構制造技術

本發明專利技術涉及一種磁鐵充磁排列設備的傳送排列整理結構，包括傳送帶和導向板，傳送帶的一端繞過滾軸，傳送帶的上端兩側靠近滾軸的位置對稱安裝有一對導向板，傳送帶的上側中部沿著滾軸的圓弧并排安裝有一對弧形導向板，兩條弧形導向板之間形成傳送軌道，該傳送軌道的兩端分別布置有壓緊導向輪，兩個壓緊導向輪和張緊導向輪之間套有環形的壓緊皮帶，該壓緊皮帶將傳送軌道上的產品壓緊；傳送軌道的下端連接有橫向水平布置的排列導軌，該排列導軌的一端對接布置有推料氣缸。本發明專利技術利用導向壓緊機構將傳送帶上面的墊片和磁鐵相間隔地排列在軌道上，自動化程度高，不需要人工操作，大大提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及磁鐵生產設備領域，特別是涉及一種磁鐵充磁排列設備的傳送排列整理結構。
技術介紹
在磁鐵的生產過程中，需要對成型的磁鐵進行充磁，充磁后還需要將磁鐵排列好進行包裝，在包裝的時候磁鐵之間不能接觸，不然要吸住很難分離，需要用墊片將相鄰的磁鐵分開，所以在實際操作的時候往往是將磁鐵和墊片相間隔排列好以后再進行充磁，但是現在的排列整理都是手工操作，費時費力，不利于大規模的生產。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種磁鐵充磁排列設備的傳送排列整理結構，利用導向壓緊機構將傳送帶上面的墊片和磁鐵相間隔地排列在在軌道上，自動化程度高，不需要人工操作，大大提高了生產效率。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種磁鐵充磁排列設備的傳送排列整理結構，包括傳送帶和導向板，所述的傳送帶的一端繞過滾軸，所述的滾軸的一端連接有驅動電機，所述的傳送帶的上端兩側靠近滾軸的位置對稱安裝有一對導向板，所述的導向板的相對側邊為斜面，且在靠近滾軸的一端形成寬度與磁鐵外形相配的進料缺口；所述的傳送帶的上側中部沿著滾軸的圓弧并排安裝有一對弧形導向板，兩條弧形導向板之間形成傳送軌道，該傳送軌道的兩端分別布置有壓緊導向輪，所述的壓緊導向輪均通過轉軸連接桿與一側的安裝板相連，位于傳送軌道下端的壓緊導向輪的上方安裝有張緊導向輪，兩個壓緊導向輪和張緊導向輪之間套有環形的壓緊皮帶，該壓緊皮帶將傳送軌道上的產品壓緊；所述的傳送軌道的下端連接有橫向水平布置的排列導軌，該排列導軌的一端對接布置有推料氣缸。作為對本專利技術所述的技術方案的一種補充，所述的導向板通過螺釘穿過導向板上的一字槽固定在傳送帶兩側的支架上。作為對本專利技術所述的技術方案的一種補充，所述的弧形導向的上端端部為向外側彎折的彎折部，兩個彎折部在傳送軌道的一端形成喇叭狀的開口。進一步的，位于傳送軌道下端的壓緊導向輪安裝在豎向布置的轉動桿下端，該轉動桿與轉軸連接桿的一端轉動相連，所述的轉動桿還與轉軸連接桿的端部套接的卷簧的一端相連。進一步的，所述的推料氣缸的伸出桿與一端的滑動頂塊相連，該滑動頂塊一端頂桿伸入到排列導軌的一端內。有益效果本專利技術涉及一種磁鐵充磁排列設備的傳送排列整理結構，利用導向壓緊機構將傳送帶上面的墊片和磁鐵相間隔地排列在在軌道上，自動化程度高，不需要人工操作，大大提高了生產效率。附圖說明圖1是本專利技術的俯視結構視圖；圖2是本專利技術的主視結構視圖。圖示：1、傳送帶；2、導向板；3、滾軸；4、驅動電機；5、弧形導向板；6、安裝板；7、壓緊導向輪；8、壓緊皮帶；9、排列導軌；10、推料氣缸；11、滑動頂塊；12、彎折部；13、進料缺口；14、張緊導向輪；15、轉軸連接桿；16、轉動桿；17、卷簧。具體實施方式下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。應理解，這些實施例僅用于說明本專利技術而不用于限制本專利技術的范圍。此外應理解，在閱讀了本專利技術講授的內容之后，本領域技術人員可以對本專利技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。如圖1-2所示，本專利技術的實施方式涉及一種磁鐵充磁排列設備的傳送排列整理結構，包括傳送帶1和導向板2，所述的傳送帶1的一端繞過滾軸3，所述的滾軸3的一端連接有驅動電機4，所述的傳送帶1的上端兩側靠近滾軸3的位置對稱安裝有一對導向板2，所述的導向板2的相對側邊為斜面，且在靠近滾軸3的一端形成寬度與磁鐵外形相配的進料缺口13；所述的傳送帶1的上側中部沿著滾軸3的圓弧并排安裝有一對弧形導向板5，兩條弧形導向板5之間形成傳送軌道，該傳送軌道的兩端分別布置有壓緊導向輪7，所述的壓緊導向輪7均通過轉軸連接桿15與一側的安裝板6相連，位于傳送軌道下端的壓緊導向輪7的上方安裝有張緊導向輪14，兩個壓緊導向輪7和張緊導向輪14之間套有環形的壓緊皮帶8，該壓緊皮帶8將傳送軌道上的產品壓緊；所述的傳送軌道的下端連接有橫向水平布置的排列導軌9，該排列導軌9的一端對接布置有推料氣缸10。在本專利技術的使用過程中，傳送帶1上的磁鐵和墊片為一一配對的，每一組磁鐵和墊片在傳送帶1都是成前后布置，在碰到導向板2的時候會向進料缺口13靠攏，并最終形成磁鐵和墊片相間隔排列成一列縱行沿著傳送帶1從兩條弧形導向板5之間形成的傳送軌道的一端進入，進入后的磁鐵和墊片就被兩個壓緊導向輪7之間的壓緊皮帶8壓住，繞過滾軸3并一一豎直排列在排列導軌9上，在排列的時候推料氣缸10會將落下的磁鐵和墊片一一向前推進，實現了自動排列。作為對本專利技術所述的技術方案的一種補充，所述的導向板2通過螺釘穿過導向板2上的一字槽固定在傳送帶1兩側的支架上，這樣就可以調節導向板2橫向位置，從而調整進料缺口13的寬度，適應不同尺寸的磁鐵。作為對本專利技術所述的技術方案的一種補充，所述的弧形導向板5的上端端部為向外側彎折的彎折部12，兩個彎折部12在傳送軌道的一端形成喇叭狀的開口，擴大開口，即使磁鐵和墊片沒有正好對準傳送軌道的開口也可以通過彎折部12的導向而進入到傳送軌道中。進一步的，位于傳送軌道下端的壓緊導向輪7安裝在豎向布置的轉動桿16下端，該轉動桿16與轉軸連接桿15的一端轉動相連，所述的轉動桿16還與轉軸連接桿15的端部套接的卷簧17的一端相連，卷簧17能給轉動桿16一個轉動的力，使得壓緊導向輪7始終可以向著傳送軌道施加一個力，將傳送軌道上的磁鐵和墊片壓緊。進一步的，所述的推料氣缸10的伸出桿與一端的滑動頂塊11相連，該滑動頂塊11一端頂桿伸入到排列導軌9的一端內，通過更換滑動頂塊11可以適用不同尺寸的磁鐵和墊片。本專利技術所述的結構利用導向壓緊機構將傳送帶上面的墊片和磁鐵相間隔地排列在在軌道上，自動化程度高，不需要人工操作，大大提高了生產效率。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磁鐵充磁排列設備的傳送排列整理結構，包括傳送帶(1)和導向板(2)，所述的傳送帶(1)的一端繞過滾軸(3)，所述的滾軸(3)的一端連接有驅動電機(4)，其特征在于，所述的傳送帶(1)的上端兩側靠近滾軸(3)的位置對稱安裝有一對導向板(2)，所述的導向板(2)的相對側邊為斜面，且在靠近滾軸(3)的一端形成寬度與磁鐵外形相配的進料缺口(13)；所述的傳送帶(1)的上側中部沿著滾軸(3)的圓弧并排安裝有一對弧形導向板(5)，兩條弧形導向板(5)之間形成傳送軌道，該傳送軌道的兩端分別布置有壓緊導向輪(7)，所述的壓緊導向輪(7)均通過轉軸連接桿(15)與一側的安裝板(6)相連，位于傳送軌道下端的壓緊導向輪(7)的上方安裝有張緊導向輪(14)，兩個壓緊導向輪(7)和張緊導向輪(14)之間套有環形的壓緊皮帶(8)，該壓緊皮帶(8)將傳送軌道上的產品壓緊；所述的傳送軌道的下端連接有橫向水平布置的排列導軌(9)，該排列導軌(9)的一端對接布置有推料氣缸(10)。

【技術特征摘要】
1.一種磁鐵充磁排列設備的傳送排列整理結構，包括傳送帶(1)和導向板(2)，所述的傳送帶(1)的一端繞過滾軸(3)，所述的滾軸(3)的一端連接有驅動電機(4)，其特征在于，所述的傳送帶(1)的上端兩側靠近滾軸(3)的位置對稱安裝有一對導向板(2)，所述的導向板(2)的相對側邊為斜面，且在靠近滾軸(3)的一端形成寬度與磁鐵外形相配的進料缺口(13)；所述的傳送帶(1)的上側中部沿著滾軸(3)的圓弧并排安裝有一對弧形導向板(5)，兩條弧形導向板(5)之間形成傳送軌道，該傳送軌道的兩端分別布置有壓緊導向輪(7)，所述的壓緊導向輪(7)均通過轉軸連接桿(15)與一側的安裝板(6)相連，位于傳送軌道下端的壓緊導向輪(7)的上方安裝有張緊導向輪(14)，兩個壓緊導向輪(7)和張緊導向輪(14)之間套有環形的壓緊皮帶(8)，該壓緊皮帶(8)將傳送軌道上的產品壓緊；所述的傳送軌道的下端連接有橫向水平布置的排列導軌(9)，該排列導軌(9)的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：魏恒斗，錢勇，
申請(專利權)人：寧波華輝磁業有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33