一種石墨熱彎模具制造技術

一種石墨熱彎模具，所要解決的問題是使用鋼板等材料作為玻璃的熱彎模具，加熱速度慢、時間長導致玻璃表面容易出現缺陷，成品率較低；本實用新型專利技術的技術方案是：模具本體是由石墨制成的四個分體模塊組成的，四個分體模塊的底面為平面。四個分體模塊的上表面為弧面，四個分體模塊的弧面相互配合組成模具本體的弧面；模具本體下方設置有加熱臺，所述加熱臺由加熱管和矩形框架組成，矩形框架內設置有七根加熱管，七根加熱管由矩形框架中心線位置向兩側排布，兩側加熱管之間的間隔逐漸遞增；本實用新型專利技術的優點是由于石墨導熱性超過鋼鐵等金屬材料，具有很好的導熱性，傳熱快、受熱均勻。并且熱膨脹系數小，能耐急冷急熱的變化，能保證模具的尺寸精確。

【技術實現步驟摘要】

：本技術涉及特種玻璃
，具體說是一種制造特種玻璃用的石墨熱彎模具。
技術介紹
：目前，在制做彎弧玻璃的時候，采用鐵板、鋼板制做熱彎模具，模具受材料特性影響，在反復加溫過程中易產生變形，并且玻璃與模具的四邊框架接觸成形，成品玻璃的外形弧度存在偏差，吻合度不好，與模具接觸點有凹陷缺陷，視覺質量不好；同時由于采用玻璃上部單面加熱的方式，加熱速度慢、時間長，增加了玻璃表面產生缺陷的可能。這種工藝很難做出高品質的彎弧玻璃。
技術實現思路
本技術提供一種石墨熱彎模具。本技術的目的是這樣實現的：它包括：模具本體，其特征是：所述模具本體是由石墨制成的四個分體模塊組成的，四個分體模塊的底面為平面。四個分體模塊的上表面為弧面，四個分體模塊的弧面相互配合組成模具本體的弧面；模具本體下方設置有加熱臺，所述加熱臺由加熱管和矩形框架組成，矩形框架內設置有七根加熱管，七根加熱管由矩形框架中心線位置向兩側排布，兩側加熱管之間的間隔逐漸遞增。所述矩形框架與模具本體底面間隙配合。本技術的優點是本技術提供的石墨模具，由于石墨制品導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料，具有很好的導熱性，傳熱快、受熱均勻。并且熱膨脹系數小，能耐急冷急熱的變化，能保證模具的尺寸精確。石墨可加工性強，模具表面光潔，能保證玻璃成形后的表面質量，并且可以節省了大量金屬。本技術還具有結構簡單、操作簡便、實用性強等特點。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的加熱臺結構示意圖。具體實施方式參見圖1~2，所述模具本體是由石墨制成的四個分體模塊組成的，四個分體模塊的底面為平面。四個分體模塊的上表面為弧面，四個分體模塊的弧面相互配合組成模具本體的弧面；模具本體下方設置有加熱臺，所述加熱臺由加熱管和矩形框架組成，矩形框架內設置有七根加熱管，七根加熱管由矩形框架中心線位置向兩側排布，兩側加熱管之間的間隔逐漸遞增。所述矩形框架與模具本體底面間隙配合。利用數控加工中心進行三維立體切割成形。制做出尺寸的精準的模具外形。模具底部用特種鋼材做基座，底坐內有加熱元件可加熱到700度以上的溫度，加熱元件可根據玻璃的彎弧度進行增減、改變位置。利于石墨的導熱性，將石墨模具變成了為玻璃加熱的一個載體，保證了玻璃上部和下部的加熱均勻。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種石墨熱彎模具，它包括：模具本體，其特征是：所述模具本體是由石墨制成的四個分體模塊組成的，四個分體模塊的底面為平面；四個分體模塊的上表面為弧面，四個分體模塊的弧面相互配合組成模具本體的弧面；模具本體下方設置有加熱臺，所述加熱臺由加熱管和矩形框架組成，矩形框架內設置有七根加熱管，七根加熱管由矩形框架中心線位置向兩側排布，兩側加熱管之間的間隔逐漸遞增。

【技術特征摘要】
1.一種石墨熱彎模具，它包括：模具本體，其特征是：所述模具本體是由石墨制成的四個分體模塊組成的，四個分體模塊的底面為平面；四個分體模塊的上表面為弧面，四個分體模塊的弧面相互配合組成模具本體的弧面；模具本體下方設置有加熱臺，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：任乾碩，任雪毓，李國棟，吳雪峰，寒星，殷宏杰，
申請(專利權)人：沈陽市遼河特種玻璃廠，
類型：新型
國別省市：遼寧;21