全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置，包括底板，底板上包括兩側的支撐區域和中間的切割區域，支撐區域安裝有若干個支撐裝置；所述的支撐裝置包括底座、水平移動裝置、氣缸、活塞桿、頂板，水平移動裝置安裝在底座上，氣缸與水平移動裝置固定，活塞桿的一端與氣缸內的活塞固定，另一端穿出氣缸的頂端并與頂板固定；所有支撐裝置中的頂板位于同一水平面上。本實用新型專利技術結構設計合理，對切割材料控制效果好，切割精度高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置，全自動擺臂式切割機主要用于切割風力發電機的部件。
技術介紹
風力發電機部件是金屬材料，不同大小一般呈平面圓形部件，也有其他類型的小部件，部件寬度（直徑）一般在3～150cm，厚度一般在1～2cm。全自動擺臂式切割機主要用于切割風力發電機的部件，底板用于放置待切割的拆金屬材料。切割時，一般將金屬材料的兩端擱置在底板上，中間懸空，便于切割。如果金屬材料較厚，切割完成后，切割部件會粘合在金屬材料上。這樣取下切割后的材料會比較麻煩，現有技術一般會通過鐵錘敲打將其分離，這樣就比較容易損壞材料。如果金屬材料較薄，材料兩端擱置在底板上時，中間懸空后會下陷，切割時會晃動，影響切割的精度。本技術主要用于移動底板上的金屬材料，進行切割?，F有技術中對金屬材料的控制一般不是全自動，有時需要人工調節，控制不方便。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能有效將金屬材料定位，使其切割效果好的全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置，其特征在于：它包括底板，底板上包括兩側的支撐區域和中間的切割區域，支撐區域安裝有若干個支撐裝置；所述的支撐裝置包括底座、水平移動裝置、氣缸、活塞桿、頂板，水平移動裝置安裝在底座上，氣缸與水平移動裝置固定，活塞桿的一端與氣缸內的活塞固定，另一端穿出氣缸的頂端并與頂板固定；所有支撐裝置中的頂板位于同一水平面上。水平移動裝置用于控制氣缸的水平移動，調整頂板在支撐區域的位置；氣缸用于控制頂板的高度。切割材料放置在支撐裝置上，底板兩側支撐區域的頂板頂住切割材料，底板中心的切割區域進行切割。切割完成后，如切割材料較厚，切割部件仍然粘合在材料上，可將切割部件移動到支撐區域，將頂板頂住切割部件，然后啟動氣缸，將切割部件頂出切割材料將其分離，避免人工敲打而損壞材料。如切割材料較薄，切割是材料中間下陷，可調節頂板的高度，將材料的中間支撐住使其與材料四周平齊，確保切割順利進行。本技術所述的每個支撐區域安裝有7個支撐裝置，其中1個位于支撐區域的中心，其他6個分別位于中心支撐裝置的兩側。多個支撐裝置對切割材料支撐均勻，也可將切割材料中各個位置的切割部件頂出切割材料。本技術所述的水平移動裝置包括三號電機、調速箱、絲桿、絲桿螺母、軸套，底座內設置有絲桿槽，三號電機固定在底座上，調速箱、軸套均固定在絲桿槽內，調速箱與三號電機連接，絲桿的一端與調速箱連接，另一端套入軸套，絲桿螺母擰入絲桿；所述氣缸的底部固定有滑動板，滑動板的底部固定有通道板，通道板與絲桿螺母固定。三號電機帶動調速箱工作，調速箱控制絲桿的正反轉動，從而控制絲桿螺母的行進方向，絲桿螺母通過通道板和滑動板帶動氣缸平移。本技術所述的底座上設置有氣管通道，氣管通過氣管通道，并穿過通道板和滑動板，進入氣缸中。氣管用于給氣缸充氣，從而控制頂板升降。本技術所述的絲桿槽上設置有絲桿槽密封裝置，絲桿槽密封裝置包括密封板、彈性連接裝置，所述的密封板覆蓋在絲桿槽的上端，密封板穿過通道板，密封板的一端固定在底座上，另一端與彈性連接裝置連接，彈性連接裝置安裝在底座上。密封板擋在絲桿槽的上方，氣缸在左右移動中通道板同步移動，穿過通道板的密封板形成曲線變化，將絲桿槽密封；切割時，鐵屑殘渣不會落入到絲桿槽內，防止水平移動裝置損壞，保證使用壽命。本技術所述的彈性連接裝置包括固定架、調節螺栓、連接座、彈簧，固定架固定在絲桿槽內，調節螺栓依次穿過底座的側壁和固定架并通過螺母固定，連接座套入調節螺栓，彈簧套入調節螺栓并位于連接座和固定架之間；所述的密封板與連接座固定。在彈簧的作用下密封板呈曲線漲緊，確保密封板覆蓋在絲桿槽上方不會移動。本技術所述絲桿槽的頂部設置有密封槽，密封板卡入密封槽中。密封板不會左右滑動，保證擋在絲桿槽的上方。本技術所述滑動板的兩側分別固定有一塊壓板，壓板的下端設置有壓板腳，壓板腳抵觸在密封板上。氣缸在左右移動時，壓板腳的恰好壓緊密封板使其卡入密封槽不會滑脫。本技術所述密封板的材料為不銹鋼，厚度為0.5～1mm，板材薄具有柔韌性，可以形成曲線變化。本技術與現有技術相比，具有以下明顯效果：結構設計合理，對切割材料控制效果好，切割精度高。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。圖2為圖1切割時的結構示意圖。圖3為圖1中切割裝置的剖視結構示意圖。圖4為圖3中A-A向的剖視結構示意圖。圖5為圖3中B區域的放大結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖并通過實施例對本技術作進一步說明。實施例：參見圖1～圖5，本實施例包括底板1，底板1上包括兩側的支撐區域101和中間的切割區域102，支撐區域101安裝有若干個支撐裝置103；所述的支撐裝置103包括底座29、水平移動裝置104、氣缸39、活塞桿36、頂板40，水平移動裝置104安裝在底座29上，氣缸39與水平移動裝置104固定，活塞桿36的一端與氣缸39內的活塞固定，另一端穿出氣缸39的頂端并與頂板40固定；所有支撐裝置103中的頂板40位于同一水平面上。水平移動裝置104用于控制氣缸39的水平移動，調整頂板40在支撐區域101的位置；氣缸39用于控制頂板40的高度。切割材料100放置在支撐裝置103上，底板1兩側支撐區域101的頂板40頂住切割材料100，底板1中心的切割區域102進行切割。切割完成后，如切割材料100較厚，切割部件105仍然粘合在材料上，可將切割部件105移動到支撐區域101，將頂板40頂住切割部件105，然后啟動氣缸39，將切割部件105頂出切割材料100將其分離，避免人工敲打而損壞材料。如切割材料100較薄，切割是材料中間下陷，可調節頂板40的高度，將材料的中間支撐住使其與材料四周平齊，確保切割順利進行。本實施例中，每個支撐區域101安裝有7個支撐裝置103，其中1個位于支撐區域101的中心，其他6個分別位于中心支撐裝置103的兩側。多個支撐裝置103對切割材料100支撐均勻，也可將切割材料100中各個位置的切割部件105頂出切割材料100。本實施例中，水平移動裝置104包括三號電機34、調速箱35、絲桿37、絲桿螺母38、軸套26，底座29內設置有絲桿槽30，三號電機34固定在底座29上，調速箱35、軸套26均固定在絲桿槽30內，調速箱35與三號電機34連接，絲桿37的一端與調速箱35連接，另一端套入軸套26，絲桿螺母38擰入絲桿37；所述氣缸39的底部固定有滑動板41，滑動板41的底部固定有通道板43，通道板43與絲桿螺母38固定。三號電機34帶動調速箱35工作，調速箱35控制絲桿37的正反轉動，從而控制絲桿螺母38的行進方向，絲桿螺母38通過通道板43和滑動板41帶動氣缸39平移。本實施例中，底座29上設置有氣管通道42，氣管49通過氣管通道42，并穿過通道板43和滑動板41，進入氣缸39中。氣管49用于給氣缸39充氣，從而控制頂板40升降。本實施例中，絲桿槽30上設置有絲桿槽密封裝置，絲桿槽密封裝置包括密封板48、彈性連接裝置，所述的密封板48覆蓋在絲桿槽3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置，其特征在于：它包括底板，底板上包括兩側的支撐區域和中間的切割區域，支撐區域安裝有若干個支撐裝置；所述的支撐裝置包括底座、水平移動裝置、氣缸、活塞桿、頂板，水平移動裝置安裝在底座上，氣缸與水平移動裝置固定，活塞桿的一端與氣缸內的活塞固定，另一端穿出氣缸的頂端并與頂板固定；所有支撐裝置中的頂板位于同一水平面上。

【技術特征摘要】
1.一種全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置，其特征在于：它包括底板，底板上包括兩側的支撐區域和中間的切割區域，支撐區域安裝有若干個支撐裝置；所述的支撐裝置包括底座、水平移動裝置、氣缸、活塞桿、頂板，水平移動裝置安裝在底座上，氣缸與水平移動裝置固定，活塞桿的一端與氣缸內的活塞固定，另一端穿出氣缸的頂端并與頂板固定；所有支撐裝置中的頂板位于同一水平面上。2.根據權利要求1所述的全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置，其特征在于：所述的每個支撐區域安裝有7個支撐裝置，其中1個位于支撐區域的中心，其他6個分別位于中心支撐裝置的兩側。3.根據權利要求1所述的全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置，其特征在于：所述的水平移動裝置包括三號電機、調速箱、絲桿、絲桿螺母、軸套，底座內設置有絲桿槽，三號電機固定在底座上，調速箱、軸套均固定在絲桿槽內，調速箱與三號電機連接，絲桿的一端與調速箱連接，另一端套入軸套，絲桿螺母擰入絲桿；所述氣缸的底部固定有滑動板，滑動板的底部固定有通道板，通道板與絲桿螺母固定。4.根據權利要求3所述的全自動擺臂式切割機的底座切割材料定位裝置，其特征在于：所述的底座上設置有氣管通道，氣管通過氣管通...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂書穎，
申請(專利權)人：桐廬天元機電有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33