一種“L”字型模壓聚合物工件制造技術

本實用新型專利技術公開一種“L”字型模壓聚合物工件，所述工件由一個底板和一個翼板連接，形成橫截面為“L”字型的結構，所述底板的厚度C、所述底板的寬度B、所述翼板的寬度A之間的比例C：B：A為(1—20)：(30—200)：(35—250)，所述底板與所述翼板的連接處為圓角，所述圓角的半徑為2—8mm，解決了現有的“拼接法”型材體積大、成本高、加工復雜、運行可靠性差的問題，同時具有強度高、安裝精度高、利于脫模、彎曲變量小、適應性強的特點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模壓型材
，具體涉及一種“L”字型模壓聚合物工件。
技術介紹
在電力電子、軌道交通和輸變電行業，部分結構支撐件要求較高的力學性能，同時要求絕緣性能，目前通用的做法是將絕緣板材切割后用螺栓連接成矩形截面的型材來做絕緣結構支撐，絕緣件體積大，成本高，加工復雜，運行可靠性差。此外，該方式并不能滿足形狀復雜的型材生產，如“L”型、“U”型、“工”字型、“王”字型、“多橫王”字型、“T”字型，甚至更復雜的截面型材，且安裝精度較差。另外，目前還有部分絕緣型材采用的是模壓法，通過專用的模具在高溫、高壓條件下一次性整體壓制而成型，該方法能夠滿足不同形狀的型材要求，且型材整體電氣性能、機械性能有大幅提高，然而模壓型材工件本身結構設計不合理，往往導致強度低、適應性差、脫模困難、安裝精度低、彎曲變量大的缺陷問題。
技術實現思路
有鑒于此，本申請提供一種“L”字型模壓聚合物工件，解決了現有的“拼接法”型材體積大、成本高、加工復雜、絕緣性能差、運行可靠性差的問題，同時具有強度高、安裝精度高、利于脫模、彎曲變量小、絕緣性能高、適應性強的特點。為解決以上技術問題，本技術提供的技術方案是一種“L”字型模壓聚合物工件，所述工件由一個底板和一個翼板連接，形成橫截面為“L”字型的結構，所述底板的厚度C、所述底板的寬度B、所述翼板的寬度A之間的比例C：B：A為(1—20)：(30—200)：(35—250)，所述底板與所述翼板的連接處為圓角，所述圓角的半徑為2—8mm。進一步的，所述底板的厚度C、所述底板的寬度B、所述翼板的寬度A之間的比例C：B：A為(2—10)：(30—150)：(40—200)。更進一步的，所述底板的厚度C、所述底板的寬度B、所述翼板的寬度A之間的比例C：B：A為(2—5)：(80—150)：(100—185)。進一步的，所述圓角的半徑為2—5mm。進一步的，所述底板和所述翼板垂直連接。進一步的，所述底板的厚度C為1—20mm。進一步的，所述底板或所述翼板上還設置有至少1個垂直于所述橫截面的卡條，所述卡條的橫截面為半圓形，半徑為4—6mm。更進一步的，所述底板或所述翼板上設置有至少2個所述卡條，相鄰所述卡條之間的距離為10—15mm。更進一步的，相鄰所述卡條之間的距離為12—13mm。進一步的，所述工件的長度為300—5000mm。本申請與現有技術相比，其詳細說明如下：本申請技術方案提供了一種“L”字型模壓聚合物工件，所述工件由一個底板和一個翼板連接，形成橫截面為“L”字型的結構，所述底板的厚度C、所述底板的寬度B、所述翼板的寬度A之間的比例C：B：A為(1—20)：(30—200)：(35—250)，所述底板與所述翼板的連接處為圓角，所述圓角的半徑為2—8mm。所述“L”字型模壓聚合物工件，通過所述底板的厚度C、所述底板的寬度B、所述翼板的寬度A之間比例的設置，在滿足裝配要求的情況下，能夠提高工件的電氣性能，具體體現在爬電距離(爬電電壓)的提高；能夠提高工件的機械性能，具體體現為工件的剛度提高，變形量降低；此外，底板的厚度C的設置還可以使其在加工過程中，提高工藝成型性，具體表現為流動性的增加；同時，在所述底板與所述翼板的連接處設置有圓角，進一步增加工藝成型性，具體表現為流動性增加，并有利于脫模。解決了現有的“拼接法”型材體積大、成本高、加工復雜、運行可靠性差的問題，同時具有強度高、安裝精度高、利于脫模、彎曲變量小、適應性強的特點。附圖說明圖1是本申請實施例1所述“L”字型模壓聚合物工件的截面圖；圖2是本申請實施例2所述“L”字型模壓聚合物工件的截面圖。具體實施方式為了使本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步的詳細說明。實施例1如圖1所示的一種“L”字型模壓聚合物工件，所述工件由一個底板1和一個翼板2垂直連接，形成橫截面為“L”字型的結構，所述底板1的厚度C、所述底板1的寬度B、所述翼板2的寬度A之間的比例C：B：A為(1—20)：(30—200)：(35—250)，所述底板1與所述翼板2的連接處為圓角3，所述圓角3的半徑為2—8mm，其中所述底板的厚度C為1—20mm，所述工件的長度為300—5000mm。具體來說，所述底板1的厚度C、所述底板1的寬度B、所述翼板2的寬度A、圓角3的半徑以及所述工件的長度，包括但不限于下表1中所示數值設置。表1實施例1中所述工件的數值設置(單位：mm)編號ABC圓角半徑長度11002002—543000260406320003764393260044040522800518521035300660607352077040632100837375.521000940403275010801501032600111301801—2053000其中，所述底板1的寬度B與所述翼板2的寬度A是根據具體安裝尺寸要求、電氣性能要求(爬電距離/電壓)、機械性能要求(剛度/變形量)確定設置的。所述底板的厚度C是根據機械性能要求(剛度/變形量)、工藝成型性要求(增加流動性)確定設置的。所述圓角3半徑是根據工藝成型性要求(增加流動性、有利于脫模)確定設置的。實施例2如圖2所示的一種“L”字型模壓聚合物工件，所述工件由一個底板4和一個翼板5垂直連接，形成橫截面為“L”字型的結構，所述底板4的厚度C、所述底板4的寬度B、所述翼板5的寬度A之間的比例C：B：A為(1—20)：(30—200)：(35—250)，所述底板4與所述翼板5的連接處為圓角6，所述圓角6的半徑為2—8mm，其中所述底板4的厚度C為1—20mm，所述工件的長度為300—5000mm。此外，本實施例中，相對于實施例1，所述底板4或所述翼板5上還設置有2個垂直于所述橫截面的卡條7，相鄰所述卡條7之間的距離為10—15mm，根據實際要求，優選本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種“L”字型模壓聚合物工件，其特征在于：所述工件由一個底板和一個翼板連接，形成橫截面為“L”字型的結構，所述底板的厚度C、所述底板的寬度B、所述翼板的寬度A之間的比例C：B：A為(1—20)：(30—200)：(35—250)，所述底板與所述翼板的連接處為圓角，所述圓角的半徑為2—8mm。

【技術特征摘要】
1.一種“L”字型模壓聚合物工件，其特征在于：所述工件由一個底板和一個翼板連接，
形成橫截面為“L”字型的結構，所述底板的厚度C、所述底板的寬度B、所述翼板的寬度A之間
的比例C：B：A為(1—20)：(30—200)：(35—250)，所述底板與所述翼板的連接處為圓角，所
述圓角的半徑為2—8mm。
2.根據權利要求1所述的一種“L”字型模壓聚合物工件，其特征在于：所述底板的厚度
C、所述底板的寬度B、所述翼板的寬度A之間的比例C：B：A為(2—10)：(30—150)：(40—
200)。
3.根據權利要求2所述的一種“L”字型模壓聚合物工件，其特征在于：所述底板的厚度
C、所述底板的寬度B、所述翼板的寬度A之間的比例C：B：A為(2—5)：(80—150)：(100—
185)。
4.根據權利要求1所述的一種“L”字型模壓聚合物工件，其特征在于：所述圓角的半徑
為2—...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉剛，李仕文，魏曉東，莊嚴，曹華，廖文軍，
申請(專利權)人：四川迪弗電工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51