【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種冷軋機組新型彎輥油缸。
技術介紹
目前,現有的冷軋機組彎輥油缸的密封方式是采用的一道軸用斯特封進行密封，軸用斯特封是活塞桿單向作用的密封圈，這種密封圈在設備往復運動過程中，耐磨性能好，但只能刮去軸上大部分液壓油，還有一部分滲透到軸用斯特封的后方，而后方的防塵圈只對外界的污染物起到刮塵作用，所以在設備工作中造成液壓油的外漏，外漏造成液壓油的浪費，并且對環境和機械裝備造成極大的污染。安裝在軋機牌坊內的彎輥油缸，由于受到空間位置的限制，拆卸極為困難。
技術實現思路
本技術目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種冷軋機組新型彎輥油缸。本技術為實現上述目的，采用如下技術方案：一種冷軋機組新型彎輥油缸，包括缸體，所述缸體的進油孔中設置有活塞桿，所述活塞桿上設置有與所述缸體相配合的油缸蓋；其中，所述活塞桿的下端依次設置有與所述進油孔相配合的上導向環、孔用格蘭圈以及下導向環；所述油缸蓋的內壁在與所述活塞桿相配合處依次設置有防塵圈、Y型油封以及軸用斯特封，其外壁在與所述進油孔相配合的第一O型橡膠圈；所述油缸蓋的上端設置有將所述油缸蓋緊壓在所述缸體上的緊壓拼帽。進一步的，所述油缸蓋的圓周上設置有環形安裝邊，所述環形安裝邊均布設置有多個取出螺絲孔。進一步的，所述緊壓拼帽的內孔壁上設置有與所述油缸蓋的外側壁相配合的第二O型橡膠圈，所述緊壓拼帽的上端面設置有多個光孔。本技術的有益效果：本技術結構簡...
【技術保護點】
一種冷軋機組新型彎輥油缸，其特征在于，包括缸體(1)，所述缸體(1)的進油孔中設置有活塞桿(2)，所述活塞桿(2)上設置有與所述缸體(1)相配合的油缸蓋(6)；其中，所述活塞桿(2)的下端依次設置有與所述進油孔相配合的上導向環(4)、孔用格蘭圈(3)以及下導向環(5)；所述油缸蓋(6)的內壁在與所述活塞桿(2)相配合處依次設置有防塵圈(10)、Y型油封(8)以及軸用斯特(9)，其外壁在與所述進油孔相配合的第一O型橡膠圈(11)；所述油缸蓋(6)的上端設置有將所述油缸蓋(6)緊壓在所述缸體(1)上的緊壓拼帽(12)。
【技術特征摘要】
2015.10.30 CN 20152086022691.一種冷軋機組新型彎輥油缸，其特征在于，包括缸體(1)，所述缸體(1)的進油孔中設置有活塞桿(2)，所述活塞桿(2)上設置有與所述缸體(1)相配合的油缸蓋(6)；其中，所述活塞桿(2)的下端依次設置有與所述進油孔相配合的上導向環(4)、孔用格蘭圈(3)以及下導向環(5)；所述油缸蓋(6)的內壁在與所述活塞桿(2)相配合處依次設置有防塵圈(10)、Y型油封(8)以及軸用斯特(9)，其外壁在與所述進油孔相配...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李建忠，
申請(專利權)人：江蘇九天光電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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