一種高爐熱風爐設備及其冷風智能調節系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種高爐熱風爐設備及其冷風智能調節系統，屬于自動化控制技術領域，尤其涉及高爐熱風爐換爐時，冷風壓力波動控制技術，其解決了現有高爐熱風爐存在冷風壓力波動導致高爐生產質量下降的問題。本實用新型專利技術的冷風智能調節系統包括PLC控制器、取壓部件和冷風調節閥，所述的冷風調節閥為電動閘閥，通過控制電纜與所述的PLC控制器連接；所述的取壓部件設置在熱風爐冷風管道上，通過控制電纜與所述的PLC控制器連接。本實用新型專利技術能有效減小熱風爐換爐時冷風壓力的波動，降低熱風爐換爐過程中冷風壓力的波動幅度，提高高爐生產質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于自動化控制
，尤其涉及高爐熱風爐換爐時，冷風壓力波動控制技術，具體地說，涉及一種高爐熱風爐設備及其冷風智能調節系統。
技術介紹
熱風爐是燃燒和送風交替工作連續供給高爐高溫空氣的設備。一般來說，每座高爐配備三到四座熱風爐，在高爐生產過程中，高爐對熱風爐的基本要求是提供穩定的高溫風。為了使高爐獲得穩定、連續的熱風，每座熱風爐都有燃燒蓄熱和向高爐供風的過程?，F在中小型高爐熱風爐換爐操作時，冷風壓力會有一定程度的波動，波動值大小的控制主要是依靠冷風閥的閥門開度來調節。由于閥門開度大小受人為操作因素、設備自身精度等因素的影響較大，在換爐過程中會造成冷風壓力波動較大，直接影響高爐生產；甚至會出現因閥門開度值的誤信號造成高爐斷風。中國專利申請號201480056222.3，公開日2016年6月1日的專利申請文件，公開了一種熱風爐設備，其對高爐用空氣進行加熱，其中，該熱風爐設備包括：熱風爐，其用于對所述高爐用空氣進行加熱；燃燒用空氣管，其用于向所述熱風爐輸送燃燒用空氣；燃料氣體管，其用于向所述熱風爐輸送自所述高爐排出的高爐氣體作為所述熱風爐的燃料氣體；煙道管，其用于向煙囪輸送自所述熱風爐排出的廢氣；第1預熱單元，其連結于所述煙道管，并且，連結于所述燃燒用空氣管和所述燃料氣體管中的一者，利用通過熱交換而從所述熱風爐的所述廢氣中回收的熱對所述燃燒用空氣和所述高爐氣體中的一者進行預熱；以及第2預熱單元，其具有用于使所述高爐氣體的一部分燃燒的第1加熱器，且連結于所述燃燒用空氣管和所述燃料氣體管中的另一者，利用在所述第1加熱器中產生的熱對所述燃燒用空氣和所述高爐氣體中的另一者進行預熱。中國專利申請號200910078275.6，公開日2009年7月22日的專利申請文件，公開了一種高爐熱風爐設備高風溫系統，屬于鋼鐵工業高爐煉鐵
包括高爐、熱風爐、分離式熱管換熱器、風機、煙囪、四通閥和連接管道等部件。系統具有兩個至四個熱風爐，其中將一個熱風爐加熱后10～25％比例的熱風回流于另一個熱風爐的助燃空氣管道，同時引處于燃燒期的熱風爐的10～25％比例的高溫煙氣通過其排出管道內安裝陶瓷蓄熱體預熱助燃空氣，并將預熱后助燃空氣與回流熱風混合作為高溫助燃空氣，經安裝陶瓷蓄熱體的管道排出煙氣與熱風爐尾部煙氣一同混合后通過分離式熱管換熱器預熱煤氣,然后預熱煤氣和高溫助燃空氣一同進入熱風爐燃燒。通過此方法可以提高熱風爐爐頂溫度為1400～1600℃,從而提高熱風爐風溫100-400℃,實現全燒高爐煤氣熱風爐風溫1200～1500℃。但上述兩份專利申請公開的技術方案仍存在因冷風壓力的波動，影響高爐生產，甚至造成高爐斷風的危險。
技術實現思路
1、要解決的問題針對現有高爐熱風爐存在冷風壓力波動導致高爐生產質量下降的問題，本技術提供一種高爐熱風爐設備及其冷風智能調節系統，能有效減小熱風爐換爐時冷風壓力的波動，降低熱風爐換爐過程中冷風壓力的波動幅度，提高高爐生產質量。2、技術方案為解決上述問題，本技術采用如下的技術方案。一種高爐熱風爐設備冷風智能調節系統，包括PLC控制器、取壓部件和冷風調節閥，所述的冷風調節閥為電動閘閥，通過控制電纜與所述的PLC控制器連接；所述的取壓部件設置在熱風爐冷風管道上，通過控制電纜與所述的PLC控制器連接。優選地，所述的取壓部件為風壓傳感器。優選地，還包括上位機顯示器；所述的上位機顯示器通過通訊電纜與所述的PLC控制器連接。一種高爐熱風爐設備，包括冷風管道，還包括上述一種高爐熱風爐設備冷風智能調節系統，所述的冷風調節閥設置在所述的冷風管道上靠近蓄熱室的一端；所述的取壓部件設置在冷風管道上遠離蓄熱室的一端。優選地，包括三臺熱風爐，與每一臺所述的熱風爐連接的冷風管道上均設置有一個冷風調節閥。優選地，所述的冷風調節閥與所述的熱風爐之間的冷風管道上還設置有冷風切斷閥。優選地，所述的冷風切斷閥為電動閘閥。優選地，空氣管道、煤氣管道上分別設置有空氣調節閥和煤氣調節閥；所述的空氣調節閥和煤氣調節閥均通過控制電纜與所述的PLC控制器連接。3、有益效果相比于現有技術，本技術的有益效果為：(1)本技術的一種高爐熱風爐設備冷風智能調節系統采用PLC控制器來控制冷風調節閥，相比手動調節更加智能化、精細化，在換爐過程中，該系統不斷采集冷風壓力和流量的變化量，通過程序的編寫，當冷風壓力和流量的變化值大于設定值(可調)或變化率大于設定值(可調)，智能控制裝置輸出封鎖，閥門開度暫鎖定；當冷風壓力和流量的變化值或變化率趨于穩定后繼續開閥，有效的控制了冷風壓力的波動，避免出現因閥門開度值的誤信號造成高爐斷風；(2)本技術的一種高爐熱風爐設備冷風智能調節系統還包括上位機顯示器，以實現實時顯示熱風爐中冷風供給情況，進一步提高精確化控制效果；(3)本技術的一種高爐熱風爐設備采用本技術中的冷風智能調節系統后實現了冷風的自動智能控制，解決了現有高爐熱風爐存在冷風壓力波動導致高爐生產質量下降的問題，大大減小熱風爐換爐時冷風壓力的波動，壓力波動值由20kPa降低到7kPa以內，有利于高爐生產。附圖說明圖1為本技術熱風爐設備的整體結構示意圖；圖2為本技術中冷風智能調節系統的連接簡圖。圖中：1、空氣調節閥；2、空氣切斷閥；3、空氣燃燒閥；4、熱風閥；5、煤氣調節閥；6、煤氣切斷閥；7、煤氣燃燒閥；8、煤氣放散閥；9、煙道閥；10、冷風切斷閥；11、冷風調節閥；12、廢氣閥；13、倒流休風閥；14、混風切斷閥；15、混風調節閥；16、煙囪；17、煤氣管道；18、空氣管道；19、煤氣預熱器；20、空氣預熱器；21、煙氣及廢氣輸送；22、冷風輸送；23、至高爐熱風輸送；24、PLC控制器；25、取壓部件；26、上位機顯示器。具體實施方式下面結合具體實施例對本技術進一步進行描述。實施例1如圖1所示，一種高爐熱風爐設備，包括一種高爐熱風爐設備冷風智能調節系統和A、B、C三臺熱風爐，還包括空氣預熱器20、煤氣預熱器19、煙囪16、鼓風機；所述的空氣預熱器20通過空氣管道18與熱風爐連接，所述的空氣管道18上進入熱風爐的一端依次設置有空氣調節閥1、空氣切斷閥2、空氣燃燒閥3，空氣調節閥1為電動翻板閥，規格為DN700(指閥門口徑為700mm，下同)，起調節空氣流量的作用，空氣切斷閥2為電動閘閥，規格為DN700，起到關閉空氣流通的作用，空氣燃燒閥3為電動閘閥，規格為DN1000，是在空氣與煤氣混合燃燒前對空氣流量控制以起到控制燃燒的作用；所述的煤氣預熱器19通過煤氣管道17與熱風爐連接，所述的煤氣管道17上進入熱風爐的一端依次設置有煤氣調節閥5、煤氣切斷閥6、煤氣燃燒閥7，煤氣調節閥5為電動翻板閥，規格為DN1000，起調節煤氣流量的作用，煤氣切斷閥6為電動閘閥，規格為DN1000，起到關閉煤氣流通的作用，煤氣燃燒閥7為電動閘閥，規格為DN1000，是在空氣與煤氣混合燃燒前對煤氣流量控制以起到控制燃燒的作用；煤氣調節閥5和煤氣切斷閥6之間的管道上還設置有一根煤氣疏散管道，該管道上設置有煤氣放散閥8，煤氣放散閥8為手動翻板閥，規格為DN1000；所述的煙囪16通過管道與所述的煤氣預熱器19、空氣預熱器20連接；所述的熱風本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高爐熱風爐設備冷風智能調節系統，其特征在于：包括PLC控制器(24)、取壓部件(25)和冷風調節閥(11)，所述的冷風調節閥(11)為電動閘閥，通過控制電纜與所述的PLC控制器(24)連接；所述的取壓部件(25)設置在熱風爐冷風管道上，通過控制電纜與所述的PLC控制器(24)連接。

【技術特征摘要】
1.一種高爐熱風爐設備冷風智能調節系統，其特征在于：包括PLC控制器(24)、取壓部件(25)和冷風調節閥(11)，所述的冷風調節閥(11)為電動閘閥，通過控制電纜與所述的PLC控制器(24)連接；所述的取壓部件(25)設置在熱風爐冷風管道上，通過控制電纜與所述的PLC控制器(24)連接。2.根據權利要求1所述的一種高爐熱風爐設備冷風智能調節系統，其特征在于：所述的取壓部件(25)為風壓傳感器。3.根據權利要求2所述的一種高爐熱風爐設備冷風智能調節系統，其特征在于：還包括上位機顯示器(26)；所述的上位機顯示器(26)通過通訊電纜與所述的PLC控制器(24)連接。4.一種高爐熱風爐設備，包括冷風管道，其特征在于：還包括權利要求1所述的一種高爐熱風爐設備冷風智能調節系統，所述的冷風調節閥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳清，劉浩，
申請(專利權)人：馬鞍山鋼鐵股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34