一種連續熱彎爐制造技術

本發明專利技術提供了一種連續熱彎爐，屬于玻璃加工設備領域，包括爐體、玻璃臺車、折彎定位組件和退火箱，折彎定位組件包括支撐板，所述支撐板水平設置，所述支撐板的上端面的一端垂直設有壓塊，所述壓塊由上下氣缸驅動上下豎直運動,所述壓塊靠近所述支撐板的一面設有耐高溫棉布,所述支撐板靠近所述壓塊的一端鉸接旋轉板，所述旋轉板的上方對應設置有定位板，退火箱包括驅動組件、固定架和兩個相對設置的退火管組件。本發明專利技術既能保證熱彎玻璃成型的精度又可避免退火過程中產生的應力集中，成品的合格率高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于玻璃加工設備領域，尤其涉及一種連續熱彎爐。
技術介紹
中國的玻璃機械產業發展始于上個世紀90年代初，主要由外資(臺資)企業的遷移開始在國內生根發芽，隨著世界加工廠的地域轉移以及中國相關產業的飛速發展，玻璃機械加工產業開始在中國迅速發展。熱彎玻璃從形狀上分類，可分為單一彎、折彎、復合彎三大類。對于單一彎的建筑玻璃來說，玻璃熱彎是相對容易的。但許多廠家往往在制品的離直線邊大致150mm的曲線邊處，不能與模具很好地吻合，有的都超過了標準要求，造成安裝困難。解決這個問題，首先要求熱彎爐的電加熱布置要合理，能夠實現局部加熱，制品的放置方向要與電熱絲方向一致。折彎熱彎玻璃常見的有水族館玻璃和柜臺玻璃，折彎玻璃最大的技術難點是直線邊彎曲、折角處易出現模痕等缺陷。因此彎玻璃也很常見，例如球形玻璃、轉彎的拱形走廓、玻璃洗手盆等，這種玻璃在熱彎操作上要求有很高的技術水平，制作精確的模具，有的需要專業的熱彎爐才可完成。熱彎玻璃是為了滿足現代建筑的高品質需求，由優質玻璃加熱彎軟化，在模具中成型，再經退火制成的曲面玻璃。樣式美觀，線條流暢。它突破了平板玻璃的單一性，使用上更加靈活多樣。適用于門、窗、頂棚、幕墻等不同形狀的特殊要求。總的說來，我國的熱彎玻璃技術水平還比較落后，對一些特異性玻璃的熱彎，往往達不到用戶要求。比如超大規格、深弧玻璃的熱彎，成品率較低。從力學角度分析，玻璃在熱彎過程中，力由兩側向中間集中，當力的大小超過玻璃的許用應力時，玻璃板炸裂。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術旨在提出一種自動化程度高且成品合格率高的玻璃熱彎爐。為達到上述目的，本專利技術的技術方案是這樣實現的：一種連續熱彎爐，包括爐體、玻璃臺車、折彎定位組件和退火箱，所述玻璃臺車設在所述爐體內且可沿所述爐體的縱向中心線移動，所述玻璃臺車上設有折彎定位組件，所述退火箱設在所述爐體內靠近出口的一端，所述退火箱相對所述爐體移動設置，所述折彎定位組件包括旋轉板、定位板和支撐板，所述支撐板水平設置，所述支撐板的一端鉸接所述旋轉板的一端，所述旋轉板的下端面鉸接旋轉動力源，所述定位板固定設置，所述定位板與所述旋轉板的旋轉到位后的狀態相對設置且二者之間形成的空間形狀與熱彎玻璃成品的形狀一致，所述旋轉板上設有第一溫度感應開關，所述第一溫度感應開關的感應部設在靠近所述定位板的一側，所述第一溫度感應開關的信號線與控制中心連接，所述退火箱包括驅動組件、固定架和通過所述固定架進行固定連接的兩個相對設置的退火管組件，兩個相對設置的退火管組件之間的垂直距離大于待熱彎玻璃的厚度，所述退火管組件包括W形退火管和支撐架，所述W形退火管與所述支撐架固定連接，所述W形退火管的一端穿過所述支撐架連接入風口，另一端穿過所述支撐架連接出風口，兩個所述退火管組件中的所述W形退火管相對的一面均設有多個出風孔。進一步的，所述第一溫度感應開關為非接觸式溫度感應開關，所述旋轉板上遠離所述支撐板的一端設有通孔，所述第一溫度感應開關設在所述通孔內且感應部的高度低于所述旋轉板的上端面。進一步的，所述旋轉板上遠離所述支撐板的一端設有第二溫度感應開關，所述第二溫度感應開關的信號線與所述控制中心連接，所述第二溫度感應開關為非接觸式溫度感應開關，所述第二溫度感應開關與所述第一溫度感應開關相對設置。進一步的，所述支撐板的上端面靠近所述旋轉板的一端垂直設有壓塊，所述壓塊由上下氣缸驅動上下豎直運動。進一步的，所述上下氣缸設在玻璃臺車外部，所述上下氣缸的出力軸與玻璃臺車之間通過自潤軸承滑動連接，所述旋轉動力源設在玻璃臺車外部且遠離出力軸的一端與熱彎爐鉸接，所述旋轉動力源的出力軸與玻璃臺車之間通過自潤軸承滑動連接。進一步的，所述旋轉動力源為氣缸。進一步的，所述驅動組件組件絲母絲杠結構，所述絲母固定在所述固定架的下端，所述絲杠的軸線與所述固定架的移動方向平行設置且與所述絲母配合設置，所述電機設在所述絲杠遠離所述絲母的一端且可驅動所述絲杠旋轉。進一步的，多個所述出風孔均勻設置，在所述W形退火管的豎直段，所述出風孔的數量大于等于八個。進一步的，所述固定架的數量為四個，上面兩個為一組且設在所述固定架上端面的兩端部，下面兩個為一組且設在所述固定架下端面的兩端部，位于同一側的設于兩端部的固定架之間設有連接板。進一步的，所述W形退火管靠近所述支撐架一端的中部通過連接塊進行固定。與現有技術相比，本專利技術具有的優點和積極效果是：1、本專利技術在玻璃臺車上設置折彎定位組件，對熱彎玻璃的形狀進行精確定位和成型，保證了產品的成型精度，提升產品的合格率，通過退火箱的設置，保證了均勻退火，避免了應力集中產生龜裂，進一步提升了產品的合格率；2、折彎定位組件設置相對旋轉板和定位板，而且二者形成的空間為熱彎玻璃成型的形狀一致，保證了各種不規則形狀成型的精度，成品合格率高，旋轉板通過旋轉驅動電源運動，其運動速度可進行設置，根據熱彎玻璃的后續和成型的形狀進行設定，保證成型的穩定性，進一步提升精度，而且旋轉板上設置第一溫度感應開關，可通過控制中心及時控制旋轉板的動作，提升工作效率；3、旋轉板與支撐板鉸接設置，方便根據熱彎玻璃的形狀進行更換，適用范圍廣；4、旋轉動力源采用氣缸，自帶緩沖裝置，運行平穩，成型效果好，有效避免了成型過程中應力的集中，提升了產品的合格率；5、定位板上設置第二溫度感應開關，可對成型后的熱彎玻璃進行檢測，保證熱彎玻璃定位的精確度，保證成型到位，進一步提升合格率；6、第一溫度感應開關和第二溫度感應開關均采用非接觸式感應開關，避免直接接觸進行檢測，因此避免了高溫對溫度感應開關的影響，提升使用壽命和穩定性；7、支撐板靠近旋轉一端的上端設置壓塊，可在熱彎玻璃成型的過程中起到支撐的作用，進一步提升成型的穩定和精度；8、旋轉動力源和上下氣缸的出力軸與玻璃臺車之間均通過自潤軸承實現滑動連接，保證密封性而且滑動更加順暢平穩；9、退火箱設置兩個相對設置的退火管組件，即包括相對設置兩個W形退火管且二者相對設置的一面設置多個出風孔，可在上下兩側均勻的對熱彎后的玻璃進行退火散熱，保證了退火的均勻性，避免了退火過程中邊緣處的應力集中，進行避免了熱彎玻璃退火過程中的龜裂問題，提升了產品的合格率；10、退火箱結構簡單可靠，而且在底部設置驅動組件，方便整個退火箱的移動，有利于熱彎玻璃的轉入和轉出，使得操作更加方便；11、驅動組件可采用鏈輪鏈條結構、皮帶結構或者絲母絲杠結構，實現的方式多樣化，結構簡單可靠，而且均可采用標準件，采購方便，成本低，也方便后續的維護和保養。附圖說明構成本專利技術的一部分的附圖用來提供對本專利技術的優選地理解，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定。在附圖中：圖1是本專利技術一種連續熱彎爐的結構示意圖；圖2是本專利技術折彎定位組件的結構示意圖；圖3是本專利技術退火箱左視的結構示意圖；圖4是本專利技術退火箱仰視的結構示意圖；圖5是本專利技術退火箱俯視的結構示意圖；圖6是本專利技術退火管組件的結構示意圖。附圖標記：10-折彎定位組件；1-支撐板；2-旋轉板；21-通孔；3-定位板；4-旋轉動力源；5-第一溫度感應開關；6-第二溫度感應開關；7-控制中心；8-壓塊；81-耐高溫棉布；9-上下氣缸；10-自潤軸承；20-爐體；30-退火箱；31-驅動組件本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連續熱彎爐，其特征在于：包括爐體(20)、玻璃臺車(40)、折彎定位組件(10)和退火箱(30)，所述玻璃臺車(40)設在所述爐體(20)內且可沿所述爐體(20)的縱向中心線移動，所述玻璃臺車(40)上設有折彎定位組件(10)，所述退火箱(30)設在所述爐體(20)內靠近出口的一端，所述退火箱(30)相對所述爐體(20)移動設置，所述折彎定位組件(10)包括旋轉板(2)、定位板(3)和支撐板(1)，所述支撐板(1)水平設置，所述支撐板(1)的一端鉸接所述旋轉板(2)的一端，所述旋轉板(2)的下端面鉸接旋轉動力源(4)，所述定位板(3)固定設置，所述定位板(3)與所述旋轉板(2)的旋轉到位后的狀態相對設置且二者之間形成的空間形狀與熱彎玻璃成品的形狀一致，所述旋轉板(2)上設有第一溫度感應開關(5)，所述第一溫度感應開關(5)的感應部設在靠近所述定位板(3)的一側，所述第一溫度感應開關(5)的信號線與控制中心(7)連接，所述退火箱包括驅動組件(31)、固定架(33)和通過所述固定架(33)進行固定連接的兩個相對設置的退火管組件(32)，兩個相對設置的退火管組件(32)之間的垂直距離大于待熱彎玻璃的厚度，所述退火管組件(32)包括W形退火管(322)和支撐架(321)，所述W形退火管(322)與所述支撐架(321)固定連接，所述W形退火管(322)的一端穿過所述支撐架(321)連接入風口(324)，另一端穿過所述支撐架(321)連接出風口(325)，兩個所述退火管組件(32)中的所述W形退火管(322)相對的一面均設有多個出風孔(323)。...

【技術特征摘要】
1.一種連續熱彎爐，其特征在于：包括爐體(20)、玻璃臺車(40)、折彎定位組件(10)和退火箱(30)，所述玻璃臺車(40)設在所述爐體(20)內且可沿所述爐體(20)的縱向中心線移動，所述玻璃臺車(40)上設有折彎定位組件(10)，所述退火箱(30)設在所述爐體(20)內靠近出口的一端，所述退火箱(30)相對所述爐體(20)移動設置，所述折彎定位組件(10)包括旋轉板(2)、定位板(3)和支撐板(1)，所述支撐板(1)水平設置，所述支撐板(1)的一端鉸接所述旋轉板(2)的一端，所述旋轉板(2)的下端面鉸接旋轉動力源(4)，所述定位板(3)固定設置，所述定位板(3)與所述旋轉板(2)的旋轉到位后的狀態相對設置且二者之間形成的空間形狀與熱彎玻璃成品的形狀一致，所述旋轉板(2)上設有第一溫度感應開關(5)，所述第一溫度感應開關(5)的感應部設在靠近所述定位板(3)的一側，所述第一溫度感應開關(5)的信號線與控制中心(7)連接，所述退火箱包括驅動組件(31)、固定架(33)和通過所述固定架(33)進行固定連接的兩個相對設置的退火管組件(32)，兩個相對設置的退火管組件(32)之間的垂直距離大于待熱彎玻璃的厚度，所述退火管組件(32)包括W形退火管(322)和支撐架(321)，所述W形退火管(322)與所述支撐架(321)固定連接，所述W形退火管(322)的一端穿過所述支撐架(321)連接入風口(324)，另一端穿過所述支撐架(321)連接出風口(325)，兩個所述退火管組件(32)中的所述W形退火管(322)相對的一面均設有多個出風孔(323)。2.根據權利要求1所述的一種連續熱彎爐，其特征在于：所述第一溫度感應開關(5)為非接觸式溫度感應開關，所述旋轉板(2)上遠離所述支撐板(1)的一端設有通孔(21)，所述第一溫度感應開關(5)設在所述通孔(21)內且感應部的高度低于所述旋轉板(2)的上端面。3.根據權利要求2所述的一種連續熱彎爐，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：童帥，徐寧，黃曉恒，
申請(專利權)人：天津南玻節能玻璃有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12