一種鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液及電鍍方法技術

本發明專利技術公開了一種本發明專利技術所設計的一種鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液，其各組分的重量配比為：5?10g/L氯化鋅、30?50g/L氯化鉀、10?15g/L陽極活性劑、8?10g/L緩沖劑以及由1?2g/L的稀土、1?3mL/L光亮劑、0.1?0.5mL/L潤濕劑和0.1?0.5mL/L整平劑組成的添加劑，其中溶劑為去離子水；所述電鍍液的pH值為4.5?6.0。本發明專利技術得到的一種鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液，其能顯著提高鍍層表面光澤度和穩定性，表面平整、耐腐蝕性高，鍍層厚度可達20微米以上。另外，本發明專利技術的電鍍液形成的鍍層不含鎳、鉛、汞、鉻等總金屬，符合歐盟環保要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種電鍍液，特別是一種鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液及電鍍方法。
技術介紹
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其他材料制作的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。隨著我國現代化建設的飛速發展，電鍍行業也涌現出了許多新的電鍍工藝和鍍種，極大的豐富了人們日益增長的生活和生產需要。但同時也帶來較大的污染問題。電鍍工藝和電鍍液產生的污染是電鍍行業污染的主要部分。而且現有的鍍鋅鋼板的電鍍液，電鍍后鍍層不均勻，容易脫落。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種環保安全且鍍層光滑平整的的一種鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液及電鍍方法。為了實現上述目的，本專利技術所設計的一種鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液，其各組分的重量配比為：5-10g/L氯化鋅、30-50g/L氯化鉀、10-15g/L陽極活性劑、8-10g/L緩沖劑以及由1-2g/L的稀土、1-3mL/L光亮劑、0.1-0.5mL/L潤濕劑和0.1-0.5mL/L整平劑組成的添加劑，其中溶劑為去離子水；所述電鍍液的pH值為4.5-6.0。氯化鋅作為主鹽，主鹽的濃度越高電流效率會越高，金屬的沉積速度也會加快。氯化鉀作為導電鹽，用于增加溶液的導電能力，從而擴大允許使用的電流密度范圍。所述陽極活性劑能促進陽極溶解、提高陽極電流密度的物質，從而保證陽極處于活化狀態而能正常的溶解，本申請中的所述陽極活性劑為酒石酸鉀、檸檬酸鉀、山梨酸鉀中的一種。所述緩沖劑是用來調節和控制溶液酸堿度的物質，本申請中的所述緩沖劑為磷酸氫鈉、硼酸中的一種。所述添加劑能改善鍍層的性能和電鍍質量的作用，其中稀土用于提高鍍層的穩定性，本申請中的所述稀土為硝酸鈰、硝酸釤、硝酸鑭中的一種。光亮劑主要用來增加鍍層的光亮度，少去了拋光的工序。本申請中的所述光亮劑為聚乙二醇、吡咯烷酮、苯甲酸丙酮、香草醛中、壬基酚聚氧乙烯醚的一種。潤濕劑的作用是增加金屬和溶液間的界面張力，本申請中的所述潤濕劑為十二烷基硫酸鈉。整平劑能夠改變金屬表面的微觀平整性，本申請中的所述整平劑為丁炔二醇、聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種。一種采用上述鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液的電鍍方法，包括以下步驟：第一步、添加劑的制備：首先將1-2g的稀土、1-3mL光亮劑、0.1-0.5mL潤濕劑和0.1-0.5mL整平劑溶于100mL的去離子水中，使用磁力攪拌器對其進行攪拌，攪拌均勻后即得添加劑；第二步、電鍍液的制備：然后再將5-10g氯化鋅、30-50g氯化鉀、10-15g陽極活性劑、8-10g緩沖劑溶于400mL的去離子水中，接著加入上述已制得的100mL的添加劑，攪拌10min，最后加入去離子水配制成1升的電鍍液；第三步、電鍍工藝：將鋅電極放入電鍍液中，作為陽極，將工件放入電鍍液中，作為陰極，然后通入直流電源，在電流大小為2.5-4mA下進行電鍍，得到鍍鋅鋼板；其中電鍍時，電鍍液的溫度為40-45℃，電鍍時間為4-6min。本專利技術得到的一種鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液，其能顯著提高鍍層表面光澤度和穩定性，表面平整、耐腐蝕性高，鍍層厚度可達20微米以上。另外，本專利技術的電鍍液形成的鍍層不含鎳、鉛、汞、鉻等總金屬，符合歐盟環保要求。本專利技術得到的一種鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液的電鍍方法，在電鍍過程中使用恒流電鍍方式，效率高、更安全，電鍍層均勻性也得到提升。而且鍍層結合力好，分散能力和覆蓋能力佳，電鍍廢水處理更容易，經濟實用。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術進一步說明。實施例1：本實施例提供的一種鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液，其各組分的重量配比為：各組分的重量配比為：5g/L氯化鋅、30g/L氯化鉀、10g/L陽極活性劑、8g/L緩沖劑以及由1g/L的稀土、1mL/L光亮劑、0.1mL/L潤濕劑和0.1mL/L整平劑組成的添加劑，其中溶劑為去離子水；其中所述陽極活性劑為酒石酸鉀，所述緩沖劑為磷酸氫鈉，所述稀土為硝酸鈰，所述光亮劑為聚乙二醇，所述潤濕劑為十二烷基硫酸鈉，所述整平劑為丁炔二醇。所述電鍍液的pH值為4.5。一種采用上述鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液的電鍍方法，包括以下步驟：第一步、添加劑的制備：首先將1g的稀土、1mL光亮劑、0.1mL潤濕劑和0.1mL整平劑溶于100mL的去離子水中，使用磁力攪拌器對其進行攪拌，攪拌均勻后即得添加劑；第二步、電鍍液的制備：然后再將5g氯化鋅、30g氯化鉀、10g陽極活性劑、8g緩沖劑溶于400mL的去離子水中，接著加入上述已制得的100mL的添加劑，攪拌10min，最后加入去離子水配制成1升的電鍍液；第三步、電鍍工藝：將鋅電極放入電鍍液中，作為陽極，將工件放入電鍍液中，作為陰極，然后通入直流電源，在電流大小為2.5-4mA下進行電鍍，得到鍍鋅鋼板；其中電鍍時，電鍍液的溫度為40-45℃，電鍍時間為4-6min。實施例2：本實施例提供的一種鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液，其各組分的重量配比為：各組分的重量配比為：10g/L氯化鋅、50g/L氯化鉀、15g/L陽極活性劑、10g/L緩沖劑以及由2g/L的稀土、3mL/L光亮劑、0.5mL/L潤濕劑和0.5mL/L整平劑組成的添加劑，其中溶劑為去離子水；其中所述陽極活性劑為檸檬酸鉀，所述緩沖劑為硼酸，所述稀土為硝酸釤，所述光亮劑為吡咯烷酮，所述潤濕劑為十二烷基硫酸鈉，所述整平劑為聚氧乙烯醚硫酸鈉。所述電鍍液的pH值為6.0。另外本實施例中采用上述鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液的電鍍方法與實施例1相同。實施例3：本實施例提供的一種鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液，其各組分的重量配比為：各組分的重量配比為：8g/L氯化鋅、40g/L氯化鉀、15g/L陽極活性劑、10g/L緩沖劑以及由2g/L的稀土、3mL/L光亮劑、0.5mL/L潤濕劑和0.5mL/L整平劑組成的添加劑，其中溶劑為去離子水；其中所述陽極活性劑為山梨酸鉀，所述緩沖劑為硼酸，所述稀土為硝酸鑭，所述光亮劑為壬基酚聚氧乙烯醚，所述潤濕劑為十二烷基硫酸鈉，所述整平劑為聚氧乙烯醚硫酸鈉。所述電鍍液的pH值為5.5。另外本實施例中采用上述鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液的電鍍方法與實施例1相同。將實施例1-3的一種鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液及電鍍方法進行性能試驗，結果如下：本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液，其特征在于，各組分的重量配比為：5?10g/L氯化鋅、30?50g/L氯化鉀、10?15g/L陽極活性劑、8?10g/L緩沖劑以及由1?2g/L的稀土、1?3mL/L光亮劑、0.1?0.5mL/L潤濕劑和0.1?0.5mL/L整平劑組成的添加劑，其中溶劑為去離子水；另外所述陽極活性劑為酒石酸鉀、檸檬酸鉀、山梨酸鉀中的一種，所述緩沖劑為磷酸氫鈉、硼酸中的一種，所述稀土為硝酸鈰、硝酸釤、硝酸鑭中的一種，所述光亮劑為聚乙二醇、吡咯烷酮、苯甲酸丙酮、香草醛中、壬基酚聚氧乙烯醚的一種，所述潤濕劑為十二烷基硫酸鈉，所述整平劑為丁炔二醇、聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種。

【技術特征摘要】
1.一種鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液，其特征在于，各組分的重量配比為：5-10g/L氯化鋅、30-50g/L氯化鉀、10-15g/L陽極活性劑、8-10g/L緩沖劑以及由1-2g/L的稀土、1-3mL/L光亮劑、0.1-0.5mL/L潤濕劑和0.1-0.5mL/L整平劑組成的添加劑，其中溶劑為去離子水；另外所述陽極活性劑為酒石酸鉀、檸檬酸鉀、山梨酸鉀中的一種，所述緩沖劑為磷酸氫鈉、硼酸中的一種，所述稀土為硝酸鈰、硝酸釤、硝酸鑭中的一種，所述光亮劑為聚乙二醇、吡咯烷酮、苯甲酸丙酮、香草醛中、壬基酚聚氧乙烯醚的一種，所述潤濕劑為十二烷基硫酸鈉，所述整平劑為丁炔二醇、聚氧乙烯醚硫酸鈉中的一種。2.根據權利要求1所述的一種鍍鋅鋼板生產過程中用的電鍍液，其特征在于：所述電鍍液的pH值為4.5-6.0。3.一種采用...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝旭波，
申請(專利權)人：寧波翔博機械有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33