一種探究殘余應(yīng)力和曲軸變形相互關(guān)系的檢測(cè)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種探究殘余應(yīng)力和曲軸變形相互關(guān)系的檢測(cè)方法，包括以下步驟：S1：儀器準(zhǔn)備，選用測(cè)量架、跳動(dòng)測(cè)量?jī)x、四目3D掃描儀和ASMB1?16靜態(tài)電阻應(yīng)變儀；S2：曲軸裝夾，將需要檢測(cè)的淬火后的曲軸放置在檢測(cè)平臺(tái)的V型支架上。本發(fā)明專利技術(shù)利用跳動(dòng)測(cè)量?jī)x對(duì)曲軸樣品的圓跳動(dòng)量進(jìn)行測(cè)量并做好詳細(xì)記錄，采用四目3D掃描儀對(duì)曲軸鍛件樣品外輪廓進(jìn)行三維掃描；分析跳動(dòng)數(shù)據(jù)和掃描得到的3D虛擬模型，研究確定曲軸變形規(guī)律；根據(jù)曲軸結(jié)構(gòu)特征和變形規(guī)律確定殘余應(yīng)力測(cè)點(diǎn)位置，采用盲孔法對(duì)各測(cè)點(diǎn)應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試，并得到曲軸應(yīng)力測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力數(shù)據(jù)，獲得曲軸樣品殘余應(yīng)力分布規(guī)律，以達(dá)到探究殘余應(yīng)力和曲軸變形的相互關(guān)系的目的。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及內(nèi)燃機(jī)車
，尤其涉及一種探究殘余應(yīng)力和曲軸變形相互關(guān)系的檢測(cè)方法。
技術(shù)介紹
曲軸是內(nèi)燃機(jī)中最為關(guān)鍵的構(gòu)成部分之一，它直接影響柴油機(jī)的可靠性與使用壽命，但其自身結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，工作過程環(huán)境特殊，熱處理工藝對(duì)其質(zhì)量有著重大影響，曲軸熱處理過程中，因零件內(nèi)部溫度分布不均勻，組織轉(zhuǎn)變過程的不均勻而形成熱應(yīng)力和相變應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)力和相變應(yīng)力較大時(shí)，會(huì)對(duì)曲軸的組織性能以及尺寸精度造成一定的影響，引起曲軸產(chǎn)生變形，嚴(yán)重時(shí)甚至致使曲軸開裂而報(bào)廢，曲軸是傳遞動(dòng)能的關(guān)鍵部件，活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過曲軸轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而輸出柴油機(jī)的功率，由于重型曲軸形狀復(fù)雜、剛度差、工作環(huán)境復(fù)雜等特點(diǎn)，為保證承受扭矩、彎矩以及動(dòng)載荷等的影響，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、尺寸精度以及質(zhì)量平衡等方面，都有很高的要求，避免或減少曲軸在加工過程中的變形是曲軸加工過程中的一個(gè)難點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于
技術(shù)介紹
存在的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提出了一種探究殘余應(yīng)力和曲軸變形相互關(guān)系的檢測(cè)方法用于解決現(xiàn)有的機(jī)車曲軸易發(fā)生較大的變形超差，無法校調(diào)，影響后續(xù)加工的不足。本專利技術(shù)提出的一種探究殘余應(yīng)力和曲軸變形相互關(guān)系的檢測(cè)方法，包括以下步驟：S1：儀器準(zhǔn)備，選用測(cè)量架、跳動(dòng)測(cè)量?jī)x、四目3D掃描儀和ASMB1-16靜態(tài)電阻應(yīng)變儀；S2：曲軸裝夾，將需要檢測(cè)的淬火后的曲軸放置在檢測(cè)平臺(tái)的V型支架上，對(duì)淬火后的曲軸進(jìn)行檢查，然后將淬火后的曲軸的兩端主軸頸放在測(cè)量架上；S3：圓跳動(dòng)量測(cè)量，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，在轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸的同時(shí)用跳動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量曲軸的各主軸頸的徑向跳動(dòng)量和方位，并作記錄，確定徑向跳動(dòng)量超標(biāo)的主軸頸和方向；S4：三維掃描，組裝好四目3D掃描儀以及連線，然后調(diào)整光圈，進(jìn)行光源補(bǔ)償，接著進(jìn)行相機(jī)標(biāo)定，最后用四目3D掃描儀對(duì)曲軸進(jìn)行三維測(cè)量；S5：確定殘余應(yīng)力測(cè)點(diǎn)位置，分析跳動(dòng)數(shù)據(jù)和掃描得到的3D虛擬模型，研究確定曲軸變形規(guī)律，根據(jù)曲軸結(jié)構(gòu)特征和變形規(guī)律確定殘余應(yīng)力測(cè)點(diǎn)位置；S6：應(yīng)力測(cè)量，準(zhǔn)備ASMB1-16靜態(tài)電阻應(yīng)變儀，選擇應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)之后進(jìn)行打磨，然后用酒精清洗測(cè)試點(diǎn)，用瞬間粘接劑粘貼ASMB1-16靜態(tài)電阻應(yīng)變儀的應(yīng)變片，再進(jìn)行數(shù)據(jù)線的連接，用電烙鐵焊接數(shù)據(jù)線，最后接入打孔裝置；S7：數(shù)據(jù)處理，測(cè)試殘余應(yīng)力后，將數(shù)據(jù)線拆除，清理現(xiàn)場(chǎng)，用電腦軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，得出應(yīng)力變化表。優(yōu)選地，所述S3中，將曲軸裝夾好之后，利用跳動(dòng)測(cè)量?jī)x對(duì)曲軸樣品的圓跳動(dòng)量進(jìn)行測(cè)量并做好詳細(xì)記錄。優(yōu)選地，所述S4中，用四目3D掃描儀對(duì)曲軸鍛件樣品外輪廓進(jìn)行三維掃描。優(yōu)選地，所述S6中，應(yīng)力測(cè)量的方法為盲孔法。本專利技術(shù)中，所述一種探究殘余應(yīng)力和曲軸變形相互關(guān)系的檢測(cè)方法利用跳動(dòng)測(cè)量?jī)x對(duì)曲軸樣品的圓跳動(dòng)量進(jìn)行測(cè)量并做好詳細(xì)記錄，采用四目3D掃描儀對(duì)曲軸鍛件樣品外輪廓進(jìn)行三維掃描；分析跳動(dòng)數(shù)據(jù)和掃描得到的3D虛擬模型，研究確定曲軸變形規(guī)律；根據(jù)曲軸結(jié)構(gòu)特征和變形規(guī)律確定殘余應(yīng)力測(cè)點(diǎn)位置，采用盲孔法對(duì)各測(cè)點(diǎn)應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試，并得到曲軸應(yīng)力測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力數(shù)據(jù)，獲得曲軸樣品殘余應(yīng)力分布規(guī)律，以達(dá)到探究殘余應(yīng)力和曲軸變形的相互關(guān)系的目的。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步解說。實(shí)施例本實(shí)施例提出了一種探究殘余應(yīng)力和曲軸變形相互關(guān)系的檢測(cè)方法，包括以下步驟：S1：儀器準(zhǔn)備，選用測(cè)量架、跳動(dòng)測(cè)量?jī)x、四目3D掃描儀和ASMB1-16靜態(tài)電阻應(yīng)變儀；S2：曲軸裝夾，將需要檢測(cè)的淬火后的曲軸放置在檢測(cè)平臺(tái)的V型支架上，對(duì)淬火后的曲軸進(jìn)行檢查，然后將淬火后的曲軸的兩端主軸頸放在測(cè)量架上；S3：圓跳動(dòng)量測(cè)量，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，在轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸的同時(shí)用跳動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量曲軸的各主軸頸的徑向跳動(dòng)量和方位，并作記錄，確定徑向跳動(dòng)量超標(biāo)的主軸頸和方向；S4：三維掃描，組裝好四目3D掃描儀以及連線，然后調(diào)整光圈，進(jìn)行光源補(bǔ)償，接著進(jìn)行相機(jī)標(biāo)定，最后用四目3D掃描儀對(duì)曲軸進(jìn)行三維測(cè)量；S5：確定殘余應(yīng)力測(cè)點(diǎn)位置，分析跳動(dòng)數(shù)據(jù)和掃描得到的3D虛擬模型，研究確定曲軸變形規(guī)律，根據(jù)曲軸結(jié)構(gòu)特征和變形規(guī)律確定殘余應(yīng)力測(cè)點(diǎn)位置；S6：應(yīng)力測(cè)量，準(zhǔn)備ASMB1-16靜態(tài)電阻應(yīng)變儀，選擇應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)之后進(jìn)行打磨，然后用酒精清洗測(cè)試點(diǎn)，用瞬間粘接劑粘貼ASMB1-16靜態(tài)電阻應(yīng)變儀的應(yīng)變片，再進(jìn)行數(shù)據(jù)線的連接，用電烙鐵焊接數(shù)據(jù)線，最后接入打孔裝置；S7：數(shù)據(jù)處理，測(cè)試殘余應(yīng)力后，將數(shù)據(jù)線拆除，清理現(xiàn)場(chǎng)，用電腦軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，得出應(yīng)力變化表。本實(shí)施例中，S3中，將曲軸裝夾好之后，利用跳動(dòng)測(cè)量?jī)x對(duì)曲軸樣品的圓跳動(dòng)量進(jìn)行測(cè)量并做好詳細(xì)記錄，S4中，用四目3D掃描儀對(duì)曲軸鍛件樣品外輪廓進(jìn)行三維掃描，S6中，應(yīng)力測(cè)量的方法為盲孔法，一種探究殘余應(yīng)力和曲軸變形相互關(guān)系的檢測(cè)方法利用跳動(dòng)測(cè)量?jī)x對(duì)曲軸樣品的圓跳動(dòng)量進(jìn)行測(cè)量并做好詳細(xì)記錄，采用四目3D掃描儀對(duì)曲軸鍛件樣品外輪廓進(jìn)行三維掃描；分析跳動(dòng)數(shù)據(jù)和掃描得到的3D虛擬模型，研究確定曲軸變形規(guī)律；根據(jù)曲軸結(jié)構(gòu)特征和變形規(guī)律確定殘余應(yīng)力測(cè)點(diǎn)位置，采用盲孔法對(duì)各測(cè)點(diǎn)應(yīng)力進(jìn)行測(cè)試，并得到曲軸應(yīng)力測(cè)點(diǎn)的應(yīng)力數(shù)據(jù)，獲得曲軸樣品殘余應(yīng)力分布規(guī)律，以達(dá)到探究殘余應(yīng)力和曲軸變形的相互關(guān)系的目的。以上所述，僅為本專利技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，但本專利技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本專利技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)方案及其專利技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種探究殘余應(yīng)力和曲軸變形相互關(guān)系的檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：儀器準(zhǔn)備，選用測(cè)量架、跳動(dòng)測(cè)量?jī)x、四目3D掃描儀和ASMB1?16靜態(tài)電阻應(yīng)變儀；S2：曲軸裝夾，將需要檢測(cè)的淬火后的曲軸放置在檢測(cè)平臺(tái)的V型支架上，對(duì)淬火后的曲軸進(jìn)行檢查，然后將淬火后的曲軸的兩端主軸頸放在測(cè)量架上；S3：圓跳動(dòng)量測(cè)量，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，在轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸的同時(shí)用跳動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量曲軸的各主軸頸的徑向跳動(dòng)量和方位，并作記錄，確定徑向跳動(dòng)量超標(biāo)的主軸頸和方向；S4：三維掃描，組裝好四目3D掃描儀以及連線，然后調(diào)整光圈，進(jìn)行光源補(bǔ)償，接著進(jìn)行相機(jī)標(biāo)定，最后用四目3D掃描儀對(duì)曲軸進(jìn)行三維測(cè)量；S5：確定殘余應(yīng)力測(cè)點(diǎn)位置，分析跳動(dòng)數(shù)據(jù)和掃描得到的3D虛擬模型，研究確定曲軸變形規(guī)律，根據(jù)曲軸結(jié)構(gòu)特征和變形規(guī)律確定殘余應(yīng)力測(cè)點(diǎn)位置；S6：應(yīng)力測(cè)量，準(zhǔn)備ASMB1?16靜態(tài)電阻應(yīng)變儀，選擇應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)之后進(jìn)行打磨，然后用酒精清洗測(cè)試點(diǎn)，用瞬間粘接劑粘貼ASMB1?16靜態(tài)電阻應(yīng)變儀的應(yīng)變片，再進(jìn)行數(shù)據(jù)線的連接，用電烙鐵焊接數(shù)據(jù)線，最后接入打孔裝置；S7：數(shù)據(jù)處理，測(cè)試殘余應(yīng)力后，將數(shù)據(jù)線拆除，清理現(xiàn)場(chǎng)，用電腦軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，得出應(yīng)力變化表。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種探究殘余應(yīng)力和曲軸變形相互關(guān)系的檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：儀器準(zhǔn)備，選用測(cè)量架、跳動(dòng)測(cè)量?jī)x、四目3D掃描儀和ASMB1-16靜態(tài)電阻應(yīng)變儀；S2：曲軸裝夾，將需要檢測(cè)的淬火后的曲軸放置在檢測(cè)平臺(tái)的V型支架上，對(duì)淬火后的曲軸進(jìn)行檢查，然后將淬火后的曲軸的兩端主軸頸放在測(cè)量架上；S3：圓跳動(dòng)量測(cè)量，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，在轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸的同時(shí)用跳動(dòng)測(cè)量?jī)x測(cè)量曲軸的各主軸頸的徑向跳動(dòng)量和方位，并作記錄，確定徑向跳動(dòng)量超標(biāo)的主軸頸和方向；S4：三維掃描，組裝好四目3D掃描儀以及連線，然后調(diào)整光圈，進(jìn)行光源補(bǔ)償，接著進(jìn)行相機(jī)標(biāo)定，最后用四目3D掃描儀對(duì)曲軸進(jìn)行三維測(cè)量；S5：確定殘余應(yīng)力測(cè)點(diǎn)位置，分析跳動(dòng)數(shù)據(jù)和掃描得到的3D虛擬模型，研究確定曲軸變形規(guī)律，根據(jù)曲軸結(jié)構(gòu)特征和變形規(guī)律確定殘余應(yīng)力測(cè)點(diǎn)位置；S6：應(yīng)力測(cè)量，準(zhǔn)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王榮，胡超凡，魏德強(qiáng)，鐘盛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：桂林電子科技大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣西;45