一種氧化鉛鋅礦選礦廢水回用的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種氧化鉛鋅礦選礦廢水回用的方法，將選鉛所得鉛精礦礦漿在精礦池內(nèi)通過溢流作用，使廢水流入廢水池，在廢水池內(nèi)添加堿性絮凝劑，流入沉淀池內(nèi)發(fā)生絮凝沉降，上清液進(jìn)入下一個(gè)清水池，通過泵返回作為選鉛補(bǔ)加水；選鉛尾礦進(jìn)入選鋅工序，將選鋅所得鋅精礦礦漿在精礦池內(nèi)通過溢流作用使廢水流入廢水池，在廢水池內(nèi)添加堿性絮凝劑，流入沉淀池內(nèi)發(fā)生絮凝沉降，上清液流入下一個(gè)清水池，通過泵返回作為鋅精選補(bǔ)加水；選鋅尾礦引入尾礦池中加堿性絮凝劑，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行過濾，得到干尾礦，滿足尾礦干排處理要求，濾液返回作為鋅掃選補(bǔ)加水。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于水處理領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鉛鋅礦選礦廢水回用的方法。
技術(shù)介紹
近幾年隨著礦石不斷開采，高品位硫化鉛鋅礦資源日漸枯竭、開采難度及風(fēng)險(xiǎn)加大、新政策對(duì)礦石開采的各種限制，部分企業(yè)開始處理品位高、易于開采的氧化鉛鋅礦。氧化鉛鋅礦的處理通常采用先硫化-胺鹽浮選法，硫化過程消耗大量的硫化堿、碳?jí)A及苛堿等堿性藥劑，占總藥劑成本的一半以上，也是導(dǎo)致藥劑成本偏高的主要原因，同時(shí)隨精礦及尾款排走的廢水中含有較高濃度的殘余堿，溶液pH達(dá)11左右，造成較大的浪費(fèi)。此外，鋅氧化物為兩性化合物，在堿性條件下會(huì)部分溶解進(jìn)入廢水，使廢水中重金屬離子濃度偏高，如果外排將對(duì)四周生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的危害，因此，需要選擇適宜的處理方法對(duì)選礦廢水進(jìn)行處理。3、目前，常用混凝沉淀、氧化、離子浮選、活性炭吸附、生物等方法處理廢水，但這些方法均不能充分利用廢水中的殘余藥劑及廢水回用，例如，采用混凝沉淀法，向廢水中添加無(wú)機(jī)混凝劑，通過吸附架橋、網(wǎng)捕、壓縮雙電層等作用使膠體脫穩(wěn)并聚結(jié)成大顆粒絮體而沉降，具有工藝簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，但存在污泥量大、易造成二次污染等弊端；氧化法通過強(qiáng)氧化劑使有機(jī)浮選藥劑如黃藥、黑藥等氧化，從而達(dá)到去除污染物的作用，但處理費(fèi)用較高，難于在生產(chǎn)實(shí)踐中推廣；離子浮選法利用表面活性劑在氣-液界面上所產(chǎn)生的吸附作用，使溶液中的離子與表面活性物質(zhì)形成可溶性絡(luò)合物或不溶性沉淀物，附著于氣泡上上浮而浮選分離，但浮選藥劑昂貴且易造成環(huán)境污染或增加凈化設(shè)施等；活性炭吸附法利用活性炭具有巨大的表面積吸附廢水中重金屬離子，處理效果好，但處理成本較高；生物法是通過生物有機(jī)體或其代謝產(chǎn)物與金屬離子之間的相互作用達(dá)到凈化污水目的，具有效果好、成本低且無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，但生物體對(duì)環(huán)境要求較苛刻，大多數(shù)生物都不能生存在含堿性過高的環(huán)境里。因此，針對(duì)氧化鉛鋅礦選礦廢水性質(zhì)，如何選擇一種合理、有效、實(shí)用的選礦廢水處理方法，使廢水及廢水中殘余藥劑能充分回用，降低藥劑使用量，且不影響鉛鋅浮選指標(biāo)，是當(dāng)前氧化鉛鋅礦企業(yè)普遍面臨的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種氧化鉛鋅礦選礦廢水回用的方法，廢水處理效果穩(wěn)定、高效、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、成本低且節(jié)能環(huán)保。本專利技術(shù)一種氧化鉛鋅礦選礦廢水回用的方法，包括:(1)對(duì)氧化鉛鋅礦進(jìn)行選鉛；將選鉛所得鉛精礦礦漿引入鉛精礦池，鉛精礦池內(nèi)廢水由上而下通過具有截留作用的編織袋流出，進(jìn)入第一廢水池，向第一廢水池中加入絮凝劑，攪拌反應(yīng)后，緩慢流入第一沉淀池，在第一沉淀池內(nèi)發(fā)生沉降分離，絮凝廢渣沉于底部，當(dāng)渣量占第一沉淀池40％至60％時(shí)，將第一沉淀池的絮凝廢渣送至尾礦漿池一起過濾、干排，將第一沉淀池的上清液排入下一個(gè)清水池，通過泵返回作為選鉛補(bǔ)加水；(2)選鉛工序完成后，對(duì)尾礦進(jìn)行選鋅，將選鋅所得鋅精礦礦漿引入鋅精礦池，鋅精礦池與鉛精礦池結(jié)構(gòu)相同，鋅精礦池內(nèi)廢水溢流出，進(jìn)入第二廢水池，向選礦第二廢水池中加入絮凝劑，攪拌反應(yīng)后，緩慢流入第二沉淀池，在第二沉淀池內(nèi)發(fā)生沉降分離，絮凝廢渣沉于底部，當(dāng)渣量占第二沉淀池40％至60％時(shí)，將第二沉淀池的絮凝廢渣送至尾礦漿池一起過濾、干排，將第二沉淀池的上清液排入下一個(gè)清水池，通過泵返回作為選鋅補(bǔ)加水；(3)選鋅工序完成后，將尾礦引入尾礦池，加入絮凝劑，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行過濾，得到干尾礦，滿足尾礦干排要求，濾液返回作為鋅掃選補(bǔ)加水。進(jìn)一步地,鉛精礦池坡度為0°～10°。進(jìn)一步地,鉛精礦池下端出口用編織袋和木板做成門狀截留鉛精礦。進(jìn)一步地,所述絮凝劑呈堿性，為氧化鋁專用赤泥分離絮凝劑，包括乳液聚丙烯酰胺絮凝劑、XT絮凝劑、粉狀絮凝劑、美國(guó)Nalco絮凝劑A型及B型和愛森絮凝劑任一或組合。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：選礦廢水回用方法，廢水處理效果穩(wěn)定、高效、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、成本低、節(jié)能環(huán)保、具有廣闊的應(yīng)用前景；經(jīng)過處理的廢水回用不影響鉛鋅浮選指標(biāo)、能顯著降低選礦藥劑成本，廢水中重金屬離子在流程中積累達(dá)到一定程度后以硫化沉淀析出，并隨氧化礦浮選共同回收。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖只是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本專利技術(shù)一種氧化鉛鋅礦選礦廢水回用的方法流程圖。具體實(shí)施方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例只用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。本專利技術(shù)實(shí)施例一，如圖1所示，一種氧化鉛鋅礦選礦廢水回用的方法，包括:(1)對(duì)氧化鉛鋅礦進(jìn)行選鉛；將選鉛所得鉛精礦礦漿引入鉛精礦池，鉛精礦池坡度為2°，鉛精礦池下端出口用編織袋和木板做成門狀截留鉛精礦，鉛精礦池內(nèi)廢水由上而下通過具有截留作用的編織袋流出，進(jìn)入第一廢水池，向第一廢水池中加入乳液聚丙烯酰胺絮凝劑，其用量為廢水量的5ppm，攪拌反應(yīng)后，緩慢流入第一沉淀池，在第一沉淀池內(nèi)發(fā)生沉降分離，絮凝廢渣沉于底部，當(dāng)渣量占第一沉淀池近一半時(shí)，將第一沉淀池的絮凝廢渣送至尾礦漿池一起過濾、干排，將第一沉淀池的上清液排入下一個(gè)清水池，通過泵返回作為選鉛補(bǔ)加水。選鉛工藝得到的廢水回用后，鉛精選堿(硫化鈉及碳酸鈉)用量降至75％，浮選藥劑用量降低約25％。(2)選鉛工序完成后，對(duì)尾礦進(jìn)行選鋅，將選鋅所得鋅精礦礦漿引入鋅精礦池，鋅精礦池與鉛精礦池結(jié)構(gòu)相同，鋅精礦池內(nèi)廢水溢流出，進(jìn)入第二廢水池，向選礦第二廢水池中加入乳液聚丙烯酰胺絮凝劑，其用量為廢水量的5ppm，攪拌反應(yīng)后，緩慢流入第二沉淀池，在第二沉淀池內(nèi)發(fā)生沉降分離，絮凝廢渣沉于底部，當(dāng)渣量占第二沉淀池近一半時(shí)，將第二沉淀池的絮凝廢渣送至尾礦漿池一起過濾、干排，將第二沉淀池的上清液排入下一個(gè)清水池，通過泵返回作為選鋅補(bǔ)加水。選鋅工藝得到的廢水回用后，鋅精選堿用量降至70％，藥劑用量降低約16％。(3)選鋅工序完成后，將尾礦引入尾礦池，加入乳液聚丙烯酰胺絮凝劑，其用量為0.4kg/t干礦，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行過濾，得到干尾礦，滿足尾礦干排要求，濾液返回作為鋅掃選補(bǔ)加水。濾液回用后，鋅掃選堿用量降至65％，藥劑用量降低約20％。本專利技術(shù)實(shí)施例二，與實(shí)施例一不同的是：在對(duì)氧化鉛鋅礦進(jìn)行選鉛時(shí)，精礦池坡度為4°，絮凝劑為美國(guó)Nalco絮凝劑A型，其用量為廢水量的1ppm，選鉛工藝得到的廢水回用后，鉛精選堿用量降至80％，藥劑用量降低約30％；在選鉛工序完成后，對(duì)尾礦進(jìn)行選鋅時(shí)，絮凝劑為美國(guó)Nalco絮凝劑A型，其用量為廢水量的1ppm，選鋅工藝得到的廢水回用后，鋅精選堿用量降至70％，藥劑用量降低約20％。選鋅工序完成后，將尾礦引入尾礦池，向尾礦池中加入美國(guó)Nalco絮凝劑A型，其用量為0.1kg/t干礦，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行過濾，得到干尾礦，滿足尾礦干排要求，濾液返回作為鋅掃選補(bǔ)加水。濾液回用后，鋅掃選堿(硫化鈉及碳酸鈉)用量降至75％，浮選藥劑用量降低約25％。本專利技術(shù)實(shí)施例三，與實(shí)施例一不同的是：在對(duì)氧化鉛鋅礦進(jìn)行選鉛時(shí)，精礦池坡度為2°，絮凝劑為愛森絮凝劑，其用量為廢水量的3ppm，選鉛工藝得到的廢水回用后，鉛精選堿用量降本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氧化鉛鋅礦選礦廢水回用的方法，其特征在于,包括:(1)對(duì)氧化鉛鋅礦進(jìn)行選鉛；將選鉛所得鉛精礦礦漿引入鉛精礦池，鉛精礦池內(nèi)廢水由上而下通過具有截留作用的編織袋流出，進(jìn)入第一廢水池，向第一廢水池中加入絮凝劑，攪拌反應(yīng)后，緩慢流入第一沉淀池，在第一沉淀池內(nèi)發(fā)生沉降分離，絮凝廢渣沉于底部，當(dāng)渣量占第一沉淀池40％至60％時(shí)，將第一沉淀池的絮凝廢渣送至尾礦漿池一起過濾、干排，將第一沉淀池的上清液排入下一個(gè)清水池，通過泵返回作為選鉛補(bǔ)加水；(2)選鉛工序完成后，對(duì)尾礦進(jìn)行選鋅，將選鋅所得鋅精礦礦漿引入鋅精礦池，鋅精礦池與鉛精礦池結(jié)構(gòu)相同，鋅精礦池內(nèi)廢水溢流出，進(jìn)入第二廢水池，向選礦第二廢水池中加入絮凝劑，攪拌反應(yīng)后，緩慢流入第二沉淀池，在第二沉淀池內(nèi)發(fā)生沉降分離，絮凝廢渣沉于底部，當(dāng)渣量占第二沉淀池40％至60％時(shí)，將第二沉淀池的絮凝廢渣送至尾礦漿池一起過濾、干排，將第二沉淀池的上清液排入下一個(gè)清水池，通過泵返回作為選鋅補(bǔ)加水；(3)選鋅工序完成后，將尾礦引入尾礦池，加入絮凝劑，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行過濾，得到干尾礦，滿足尾礦干排要求，濾液返回作為鋅掃選補(bǔ)加水。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氧化鉛鋅礦選礦廢水回用的方法，其特征在于,包括:(1)對(duì)氧化鉛鋅礦進(jìn)行選鉛；將選鉛所得鉛精礦礦漿引入鉛精礦池，鉛精礦池內(nèi)廢水由上而下通過具有截留作用的編織袋流出，進(jìn)入第一廢水池，向第一廢水池中加入絮凝劑，攪拌反應(yīng)后，緩慢流入第一沉淀池，在第一沉淀池內(nèi)發(fā)生沉降分離，絮凝廢渣沉于底部，當(dāng)渣量占第一沉淀池40％至60％時(shí)，將第一沉淀池的絮凝廢渣送至尾礦漿池一起過濾、干排，將第一沉淀池的上清液排入下一個(gè)清水池，通過泵返回作為選鉛補(bǔ)加水；(2)選鉛工序完成后，對(duì)尾礦進(jìn)行選鋅，將選鋅所得鋅精礦礦漿引入鋅精礦池，鋅精礦池與鉛精礦池結(jié)構(gòu)相同，鋅精礦池內(nèi)廢水溢流出，進(jìn)入第二廢水池，向選礦第二廢水池中加入絮凝劑，攪拌反應(yīng)后，緩慢流入第二沉淀池，在第二沉淀池內(nèi)發(fā)生沉降分離，絮凝廢渣沉于底部，當(dāng)渣量占第二沉...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝巧玲，陳福明，王丹丹，吳思國(guó)，盧偉，李越，張淑然，張祖江，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳清華大學(xué)研究院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44