用于鹽酸卸酸的防霧化系統(tǒng)及方法技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于鹽酸卸酸的防霧化系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括：鹽酸儲罐、輸送泵、吸收塔、循環(huán)泵、水源裝置以及高位槽；可將卸酸時產(chǎn)生的酸霧排放至吸收塔，并通過吸收塔內(nèi)的水將酸霧吸收，吸收酸霧得到的吸收液可用于配置2mol/L的稀鹽酸，可有效避免鹽酸卸酸過程中產(chǎn)生的酸霧揮發(fā)到空氣中所造成的危害；該方法通過在進酸時，在鹽酸儲罐內(nèi)的鹽酸上方流出預(yù)設(shè)納霧空間，并控制卸酸速度先慢后快，可有效減少卸酸過程中酸霧的產(chǎn)生量，并且有利于將酸霧排放至吸收塔進行吸收，有效避免鹽酸卸酸過程中產(chǎn)生的酸霧揮發(fā)到空氣中所造成的危害。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及鹽酸卸酸
，特別涉及一種用于鹽酸卸酸的防霧化系統(tǒng)及方法。
技術(shù)介紹
鹽酸是氯化氫氣體的水溶液，屬于一元無機強酸，工業(yè)用途廣泛。鹽酸的性狀為無色透明的液體，有強烈的刺鼻氣味，具有較高的腐蝕性。濃鹽酸具有極強的揮發(fā)性，因此盛有濃鹽酸的容器打開后，氯化氫氣體會揮發(fā)，與空氣中的水蒸氣結(jié)合產(chǎn)生鹽酸小液滴，使瓶口上方出現(xiàn)酸霧。在工業(yè)領(lǐng)域，鹽酸通常采用火車罐車或汽車罐車運輸至廠內(nèi)，并將鹽酸卸至廠內(nèi)的鹽酸儲罐內(nèi)。目前，普遍的鹽酸卸酸方式為設(shè)置卸酸泵，將卸酸泵與鹽酸儲罐之間通過管道連接。當罐車進廠后，作用人員首先采用軟管將卸酸泵與罐車對接，啟動卸酸泵將酸輸送至鹽酸儲罐內(nèi)，從而完成鹽酸的卸酸。在鹽酸卸酸的過程中，不可避免地會產(chǎn)生酸霧，酸霧的排放會造成工作場所的空氣中，酸霧和酸性氣體彌漫，酸霧排入大氣后又會造成大氣環(huán)境中的酸沉降。酸霧不僅危及工人及廠房周圍居民的身體健康，腐蝕廠房設(shè)備及精密儀器，造成生產(chǎn)和生活的損失，而且還會對農(nóng)作物及其他動植物的生存帶來不良影響，此外，還可能造成對建筑物、文物古跡等的損壞。因此，為了減少卸酸過程中，揮發(fā)至空氣中的酸霧的量，亟需提供一種用于鹽酸卸酸的防霧化系統(tǒng)及方法，以解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的專利技術(shù)目的在于提供一種用于鹽酸卸酸的防霧化系統(tǒng)及方法，以解決鹽酸卸酸過程中產(chǎn)生大量酸霧，酸霧排放至空氣中造成環(huán)境污染等危害的問題。根據(jù)本專利技術(shù)實施例的第一方面，提供一種用于鹽酸卸酸的防霧化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：鹽酸儲罐、輸送泵、吸收塔、循環(huán)泵、水源裝置以及高位槽；所述鹽酸儲罐上設(shè)有排霧口、進酸部以及出酸口；所述進酸部設(shè)于所述鹽酸儲罐上方，所述進酸部上設(shè)有進酸口，所述進酸口與進酸管道連通；所述吸收塔內(nèi)部由上至下依次設(shè)有第一噴淋室、第二噴淋室和儲液室；所述第二噴淋室的側(cè)壁設(shè)有進霧口和進液口；所述排霧口與所述進霧口之間通過第一管路連通，所述出酸口與所述輸送泵的入口端通過第二管路連通，所述輸送泵的出口端與所述水源裝置之間通過第三管路連通，所述進液口與所述第三管路的管壁之間通過第四管路連通；所述循環(huán)泵的入口端通過第五管路與所述儲液室連通，所述儲液室側(cè)部設(shè)有與所述儲液室內(nèi)部連通的排液管，所述循環(huán)泵的出口端與所述排液管的管壁連通，所述排液管的管壁通過第七管路與所述第一噴淋室連通，所述排液管的管壁通過第八管路與所述第二噴淋室連通，所述排液管的管壁通過第九管路與所述高位槽連通。優(yōu)選地，所述第一噴淋室和所述第二噴淋室均包括噴淋管組、篩板以及設(shè)于所述噴淋管組與所述篩板之間的數(shù)個湍氣球；所述第七管路與所述第一噴淋室內(nèi)的所述噴淋管組連通，所述第八管路與所述第二噴淋室內(nèi)的所述噴淋管組連通。優(yōu)選地，所述進酸部上在所述進酸口的一側(cè)設(shè)有液位檢測口，所述液位檢測口與所述鹽酸儲罐的內(nèi)部相連通。優(yōu)選地，所述第一管路穿過所述進霧口延伸至所述儲液室底部，所述第四管路穿過所述進液口延伸至所述儲液室底部。優(yōu)選地，所述儲液室外側(cè)設(shè)有液位管，所述液位管的頂部與所述儲液室側(cè)壁的上端連通，所述液位管的底部與所述儲液室側(cè)壁的下端連通。優(yōu)選地，所述進酸管道穿過所述進酸部上的進酸口，延伸至所述鹽酸儲罐的底部。優(yōu)選地，所述第七管路、所述第八管路、所述第九管路以及所述第三管路上位于所述第四管路的兩側(cè)的管路上均設(shè)有閥門。根據(jù)本專利技術(shù)實施例的第二方面，提供一種用于鹽酸卸酸的防霧化方法，用于上述用于鹽酸卸酸的防霧化系統(tǒng)，所述方法包括：向所述吸收塔內(nèi)的所述儲液室中注入水；通過所述進酸管道，以第一卸酸速度向所述鹽酸儲罐內(nèi)卸入鹽酸，所述第一卸酸速度為6噸/時-8噸/時；在所述鹽酸儲罐內(nèi)的鹽酸的液位達到1米后，以第二卸酸速度向所述鹽酸儲罐內(nèi)卸入鹽酸，所述第二卸酸速度為10噸/時-12噸/時；在所述鹽酸儲罐內(nèi)的鹽酸的液位上方留出預(yù)設(shè)納霧空間后，停止卸入鹽酸，所述預(yù)設(shè)納霧空間的高度為所述鹽酸儲罐的高度的25％-30％；通過所述循環(huán)泵將所述儲液室中的水，經(jīng)由所述第七管路輸送至所述第一噴淋室，經(jīng)由所述第八管路輸送至所述第二噴淋室，使所述第一噴淋室和所述第二噴淋室噴淋下的水，將從所述第一管路進入所述儲液室內(nèi)的酸霧吸收；通過所述輸送泵，將所述鹽酸儲罐內(nèi)的鹽酸與所述水源裝置的水在所述第三管路內(nèi)混和后，經(jīng)由所述第四管路輸送至所述儲液室，并通過所述循環(huán)泵，與所述儲液室內(nèi)的水混合均勻，在所述儲液室內(nèi)配置2mol/L的稀鹽酸；通過所述循環(huán)泵，將所述2mol/L的稀鹽酸經(jīng)由所述第九管路，輸送至所述高位槽。所述通過所述進酸管道，以第一卸酸速度向所述鹽酸儲罐內(nèi)卸入鹽酸前，所述鹽酸儲罐內(nèi)預(yù)留的鹽酸的液位大于或等于500毫米。由以上技術(shù)方案可知，本專利技術(shù)提供的用于鹽酸卸酸的防霧化系統(tǒng)，包括：鹽酸儲罐、輸送泵、吸收塔、循環(huán)泵、水源裝置以及高位槽，可將卸酸時產(chǎn)生的酸霧排放至吸收塔，并通過吸收塔內(nèi)的水將酸霧吸收，同時通過將鹽酸儲罐內(nèi)的鹽酸與水源裝置排出的水進行混和后傳輸至吸收塔，與吸收酸霧得到的吸收液混和，配置2mol/L的稀鹽酸后將2mol/L的稀鹽酸輸送至高位槽，可有效避免鹽酸卸酸過程中，產(chǎn)生的酸霧揮發(fā)到空氣中所造成的環(huán)境污染等危害，還可在吸收酸霧的同時，利用酸霧配置2mol/L的稀鹽酸，對酸霧進行有效的利用，此外，配置成2mol/L的稀鹽酸后傳輸至高位槽后使用，2mol/L的稀鹽酸不會產(chǎn)生酸霧，因此可避免鹽酸在使用過程中的二次污染。本專利技術(shù)提供的用于鹽酸卸酸的防霧化方法，利用本專利技術(shù)的用于鹽酸卸酸的防霧化系統(tǒng)，在進酸時，在鹽酸儲罐內(nèi)的鹽酸上方流出預(yù)設(shè)納霧空間，并控制卸酸速度先慢后快，可有效減少卸酸過程中酸霧的產(chǎn)生量，并且有利于將酸霧排放至吸收塔進行吸收，有效避免鹽酸卸酸過程中，產(chǎn)生的酸霧揮發(fā)到空氣中所造成的環(huán)境污染等危害。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)提供的用于鹽酸卸酸的防霧化系統(tǒng)的第一實施例的示意圖；圖2為本專利技術(shù)提供的用于鹽酸卸酸的防霧化系統(tǒng)的第二實施例的示意圖；圖3為本專利技術(shù)提供的用于鹽酸卸酸的防霧化方法的流程圖。其中，1-鹽酸儲罐；2-輸送泵；3-吸收塔；4-循環(huán)泵；5-水源裝置；6-高位槽；11-排霧口；10-進酸部；13-出酸口；12-進酸口；120-進酸管道；31-第一噴淋室；32-第二噴淋室；33-儲液室；304-進霧口；305-進液口；101-第一管路；102-第二管路；103-第三管路；104-第四管路；105-第五管路；330-排液管；107-第七管路；108-第八管路；109-第九管路；6-高位槽；301-噴淋管組；303-篩板；302-湍氣球；121-液位檢測口；306-液位管；110-閥門。具體實施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。請參閱圖1，為本專利技術(shù)實施例提供的一種用于鹽酸卸酸的防霧化本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于鹽酸卸酸的防霧化系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：鹽酸儲罐(1)、輸送泵(2)、吸收塔(3)、循環(huán)泵(4)、水源裝置(5)以及高位槽(6)；所述鹽酸儲罐(1)上設(shè)有排霧口(11)、進酸部(10)以及出酸口(13)；所述進酸部(10)設(shè)于所述鹽酸儲罐(1)上方，所述進酸部(10)上設(shè)有進酸口(12)，所述進酸口(12)與進酸管道(120)連通；所述吸收塔(3)內(nèi)部由上至下依次設(shè)有第一噴淋室(31)、第二噴淋室(32)和儲液室(33)；所述第二噴淋室(32)的側(cè)壁設(shè)有進霧口(304)和進液口(305)；所述排霧口(11)與所述進霧口(304)之間通過第一管路(101)連通，所述出酸口(13)與所述輸送泵(2)的入口端通過第二管路(102)連通，所述輸送泵(2)的出口端與所述水源裝置(5)之間通過第三管路(103)連通，所述進液口(305)與所述第三管路(103)的管壁之間通過第四管路(104)連通；所述循環(huán)泵(4)的入口端通過第五管路(105)與所述儲液室(33)連通，所述儲液室(33)側(cè)部設(shè)有與所述儲液室(33)內(nèi)部連通的排液管(330)，所述循環(huán)泵(4)的出口端與所述排液管(330)的管壁連通，所述排液管(330)的管壁通過第七管路(107)與所述第一噴淋室(31)連通，所述排液管(330)的管壁通過第八管路(108)與所述第二噴淋室(32)連通，所述排液管(330)的管壁通過第九管路(109)與所述高位槽(6)連通。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于鹽酸卸酸的防霧化系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：鹽酸儲罐(1)、輸送泵(2)、吸收塔(3)、循環(huán)泵(4)、水源裝置(5)以及高位槽(6)；所述鹽酸儲罐(1)上設(shè)有排霧口(11)、進酸部(10)以及出酸口(13)；所述進酸部(10)設(shè)于所述鹽酸儲罐(1)上方，所述進酸部(10)上設(shè)有進酸口(12)，所述進酸口(12)與進酸管道(120)連通；所述吸收塔(3)內(nèi)部由上至下依次設(shè)有第一噴淋室(31)、第二噴淋室(32)和儲液室(33)；所述第二噴淋室(32)的側(cè)壁設(shè)有進霧口(304)和進液口(305)；所述排霧口(11)與所述進霧口(304)之間通過第一管路(101)連通，所述出酸口(13)與所述輸送泵(2)的入口端通過第二管路(102)連通，所述輸送泵(2)的出口端與所述水源裝置(5)之間通過第三管路(103)連通，所述進液口(305)與所述第三管路(103)的管壁之間通過第四管路(104)連通；所述循環(huán)泵(4)的入口端通過第五管路(105)與所述儲液室(33)連通，所述儲液室(33)側(cè)部設(shè)有與所述儲液室(33)內(nèi)部連通的排液管(330)，所述循環(huán)泵(4)的出口端與所述排液管(330)的管壁連通，所述排液管(330)的管壁通過第七管路(107)與所述第一噴淋室(31)連通，所述排液管(330)的管壁通過第八管路(108)與所述第二噴淋室(32)連通，所述排液管(330)的管壁通過第九管路(109)與所述高位槽(6)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一噴淋室(31)和所述第二噴淋室(32)均包括噴淋管組(301)、篩板(303)以及設(shè)于所述噴淋管組(301)與所述篩板(303)之間的數(shù)個湍氣球(302)；所述第七管路(107)與所述第一噴淋室(31)內(nèi)的所述噴淋管組(301)連通，所述第八管路(108)與所述第二噴淋室(32)內(nèi)的所述噴淋管組(301)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述進酸部(10)上在所述進酸口(12)的一側(cè)設(shè)有液位檢測口(121)，所述液位檢測口(121)與所述鹽酸儲罐(1)的內(nèi)部相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管路(101)穿過所述進霧口(304)延伸至所述儲液室(33)底部，所述第四管路(104)穿過所述進液口(305)延伸至所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：眭成，趙澤安，李斌，
申請(專利權(quán))人：湖南順泰鎢業(yè)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南;43