一種被動式低能耗建筑女兒墻穿墻管保溫結(jié)構(gòu)的施工方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種被動式低能耗建筑女兒墻穿墻管保溫結(jié)構(gòu)的施工方法，具體包括：女兒墻本體的建設(shè)，設(shè)置穿墻孔，進行穿墻孔的清潔工藝；打聚氨酯發(fā)泡膠，按照階梯工藝進行施工；穿墻管固定；余量修補。本發(fā)明專利技術(shù)有益效果是：可實現(xiàn)被動房穿墻管的防水處理，保證其防水性能，保證保溫系統(tǒng)的穩(wěn)定。本發(fā)明專利技術(shù)設(shè)計合理，施工方便，不僅解決了被動式低能耗建筑的防水問題，而且對被動式低能耗建筑的保溫系統(tǒng)穩(wěn)定提供了保障。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及建筑裝飾
，尤其是一種被動式低能耗建筑女兒墻穿墻管保溫結(jié)構(gòu)的施工方法。
技術(shù)介紹
伴隨著國家對節(jié)能減排工作的快速推進和建筑節(jié)能事業(yè)的迅猛發(fā)展，低能耗建筑開始在我國進行大力推廣，特別是被動式低能耗建筑。被動式低能耗建筑進入我國時間較短，導(dǎo)致我國在設(shè)計上存在許多缺陷和不足。例如由于被動式低能耗建筑對其防水的要求極為嚴格，并且在門窗洞口周圍要粘貼門窗連接線來保證被動式低能耗建筑的防水性能，在設(shè)計的時候往往會出現(xiàn)在架設(shè)各種穿墻管時會出現(xiàn)各種空洞，導(dǎo)致防水不達標，特別是在女兒墻穿墻管的位置，而現(xiàn)在許多圖紙設(shè)計中并未考慮到這一點，從而導(dǎo)致了被動房保溫系統(tǒng)容易進水的情況。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)的主要目的是提供一種被動式低能耗建筑女兒墻穿墻管保溫結(jié)構(gòu)的施工方法。本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種被動式低能耗建筑女兒墻穿墻管保溫結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下步驟：步驟1)在女兒墻本體上預(yù)留設(shè)計數(shù)量的穿墻孔，用機械工具將窗墻孔清理干凈以及保證內(nèi)壁的整潔；在女兒墻本體上設(shè)置巖棉材料，后經(jīng)基層墻體進行固定和密封；步驟2)在穿墻孔中沿周壁打一層5～8mm的聚氨酯發(fā)泡膠底層，然后晾干5～10min，然后以3～5min打第二層至第n層聚氨酯發(fā)泡膠層，每一層晾干處理2～4min，直至聚氨酯發(fā)泡膠層形成的內(nèi)環(huán)的直徑與穿墻管大致相同；步驟3）用刀沿聚氨酯發(fā)泡膠層內(nèi)側(cè)周向挖設(shè)計所需數(shù)個槽道，該槽道的厚度為5～7mm，寬度為2～5cm，沿槽道打一層1～3mm的聚氨酯發(fā)泡膠層，然后將預(yù)壓密封帶固定在槽道內(nèi)，其空隙用聚氨酯發(fā)泡膠填充，靜置晾干30～45min；步驟4）進行固定密封:當穿墻管由外向內(nèi)固定時，首先接觸到的密封部由于穿墻管帶動的推力使得鋼化處理的邊緣部受到擠壓，當穿墻管繼續(xù)向內(nèi)運動時，邊緣部受到擠壓變?yōu)樽畲?，而此時密封部被撐起，且密封部由中間向兩側(cè)擠壓，所述邊緣部兩側(cè)均受到擠壓，當穿墻管穿過預(yù)壓密封帶時，最外側(cè)的密封部被壓實，形成密封。進一步地，所述穿墻孔的外側(cè)與基層墻體相連的地方采用巖棉填塞。本專利技術(shù)有益效果是：可實現(xiàn)被動房穿墻管的防水處理，保證其防水性能，保證保溫系統(tǒng)的穩(wěn)定。本專利技術(shù)設(shè)計合理，施工方便，不僅解決了被動式低能耗建筑的防水問題，而且對被動式低能耗建筑的保溫系統(tǒng)穩(wěn)定提供了保障。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的方法工藝圖。圖2是本專利技術(shù)中墻穿墻管保溫結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本專利技術(shù)，在此本專利技術(shù)的示意性實施例以及說明用來解釋本專利技術(shù)，但并不作為對本專利技術(shù)的限定。參照圖1至圖2，本專利技術(shù)公開了一種被動式低能耗建筑女兒墻穿墻管保溫結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下步驟：步驟1)在女兒墻本體上預(yù)留設(shè)計數(shù)量的穿墻孔，用機械工具將窗墻孔清理干凈以及保證內(nèi)壁的整潔；在女兒墻本體上設(shè)置巖棉材料，后經(jīng)基層墻體進行固定和密封；步驟2)在穿墻孔中沿周壁打一層5～8mm的聚氨酯發(fā)泡膠底層，然后晾干5～10min，然后以3～5min打第二層至第n層聚氨酯發(fā)泡膠層，每一層晾干處理2～4min，直至聚氨酯發(fā)泡膠層形成的內(nèi)環(huán)的直徑與穿墻管大致相同；步驟3）用刀沿聚氨酯發(fā)泡膠層5內(nèi)側(cè)周向挖設(shè)計所需數(shù)個槽道，該槽道的厚度為5～7mm，寬度為2～5cm，沿槽道打一層1～3mm的聚氨酯發(fā)泡膠層，然后將預(yù)壓密封帶固定在槽道內(nèi)，其空隙用聚氨酯發(fā)泡膠填充，靜置晾干30～45min；步驟4）進行固定密封:當穿墻管2由外向內(nèi)固定時，首先接觸到的第一密封部101由于穿墻管2帶動的推力使得鋼化處理的邊緣部受到擠壓，當穿墻管2繼續(xù)向內(nèi)運動時，邊緣部受到擠壓變?yōu)樽畲?，而此時密封部102被撐起，且密封部102由中間向兩側(cè)擠壓，所述邊緣部兩側(cè)均受到擠壓，當穿墻管2穿過預(yù)壓密封帶時，最外側(cè)的密封部被壓實，形成密封。所述穿墻孔的外側(cè)與基層墻體1相連的地方采用巖棉3填塞。在步驟2）中，該女兒墻本體上設(shè)置有的穿墻孔，該穿墻孔在女兒墻本體上至少設(shè)置有一個，一穿墻管2，設(shè)置在所述穿墻孔內(nèi)，該穿墻管2的周向設(shè)置有聚氨酯發(fā)泡膠層5，以及至少一組預(yù)壓密封帶，在圖1中，示例性的描繪了第一預(yù)壓密封帶41以及第N預(yù)壓密封帶4n，所述第一預(yù)壓密封帶41以及第N預(yù)壓密封帶4n的結(jié)構(gòu)相同，其具體的設(shè)置多少組，由具體的設(shè)計需求決定，本專利技術(shù)中采用一圈一圈進行打聚氨酯發(fā)泡膠可以降低聚氨酯發(fā)泡膠在外力作用下的脫膠現(xiàn)象以及與保溫層接觸的地方采用聚氨酯發(fā)泡膠進行填縫處理，并且在穿墻管與基層墻體和保溫層接觸結(jié)束的位置粘貼預(yù)壓密封帶進行設(shè)置。是一種設(shè)計合理，安裝科學(xué)，保證其防水性能的穩(wěn)定，解決了其出現(xiàn)漏水破壞保溫系統(tǒng)的施工方法。以上對本專利技術(shù)實施例所公開的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體實施例對本專利技術(shù)實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本專利技術(shù)實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本專利技術(shù)實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本專利技術(shù)的限制。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種被動式低能耗建筑女兒墻穿墻管保溫結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下步驟：步驟1)在女兒墻本體上預(yù)留設(shè)計數(shù)量的穿墻孔，用機械工具將窗墻孔清理干凈以及保證內(nèi)壁的整潔；在女兒墻本體上設(shè)置巖棉材料，后經(jīng)基層墻體進行固定和密封；步驟2)在穿墻孔中沿周壁打一層5～8mm的聚氨酯發(fā)泡膠底層，然后晾干5～10min，然后以3～5min打第二層至第n層聚氨酯發(fā)泡膠層，每一層晾干處理2～4min，直至聚氨酯發(fā)泡膠層形成的內(nèi)環(huán)的直徑與穿墻管大致相同；步驟3）用刀沿聚氨酯發(fā)泡膠層內(nèi)側(cè)周向挖設(shè)計所需數(shù)個槽道，該槽道的厚度為5～7mm，寬度為2～5cm，沿槽道打一層1～3mm的聚氨酯發(fā)泡膠層，然后將預(yù)壓密封帶固定在槽道內(nèi)，其空隙用聚氨酯發(fā)泡膠填充，靜置晾干30～45min；步驟4）進行固定密封:當穿墻管由外向內(nèi)固定時，首先接觸到的密封部由于穿墻管帶動的推力使得鋼化處理的邊緣部受到擠壓，當穿墻管繼續(xù)向內(nèi)運動時，邊緣部受到擠壓變?yōu)樽畲螅藭r密封部被撐起，且密封部由中間向兩側(cè)擠壓，所述邊緣部兩側(cè)均受到擠壓，當穿墻管穿過預(yù)壓密封帶時，最外側(cè)的密封部被壓實，形成密封。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種被動式低能耗建筑女兒墻穿墻管保溫結(jié)構(gòu)的施工方法，包括如下步驟：步驟1)在女兒墻本體上預(yù)留設(shè)計數(shù)量的穿墻孔，用機械工具將窗墻孔清理干凈以及保證內(nèi)壁的整潔；在女兒墻本體上設(shè)置巖棉材料，后經(jīng)基層墻體進行固定和密封；步驟2)在穿墻孔中沿周壁打一層5～8mm的聚氨酯發(fā)泡膠底層，然后晾干5～10min，然后以3～5min打第二層至第n層聚氨酯發(fā)泡膠層，每一層晾干處理2～4min，直至聚氨酯發(fā)泡膠層形成的內(nèi)環(huán)的直徑與穿墻管大致相同；步驟3）用刀沿聚氨酯發(fā)泡膠層內(nèi)側(cè)周向挖設(shè)計所需數(shù)個槽道，該槽道的厚度為5～7mm，寬度為2～5cm，沿槽道打...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張宏峰，石景信，宮少峰，
申請(專利權(quán))人：山東秦恒科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37