一種航天航空用交聯(lián)氟塑料電纜料及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種航天航空用交聯(lián)氟塑料電纜料，包括以下重量份的組分：氟塑料樹脂100份；交聯(lián)劑0.5-20份；潤(rùn)滑劑0.6-2份；抗氧劑1.2-2份。本發(fā)明專利技術(shù)還進(jìn)一步提供了航天航空用交聯(lián)氟塑料電纜料的制備方法。本發(fā)明專利技術(shù)提供的一種航天航空用交聯(lián)氟塑料電纜料具有很高的拉伸強(qiáng)度和較優(yōu)的伸長(zhǎng)率，可以有效的改善氟塑料電纜料原有的蠕變特性和耐溫等級(jí)，從而可以有效的擴(kuò)展氟塑料電纜料的在航天航空中的應(yīng)用，提高其在軍用電纜料的應(yīng)用比例。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于電纜料
，涉及一種氟塑料電纜料及其制備方法，具體涉及一種航天航空用交聯(lián)氟塑料電纜料及其制備方法。
技術(shù)介紹
電線電纜行業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱行業(yè)之一的電力行業(yè)的配套行業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有極其重要的作用和地位。氟塑料是聚合物中比重較小的一種，其比重較低，同時(shí)氟塑料具有優(yōu)異的機(jī)械、電氣及耐輻照性能，其抗張強(qiáng)度可達(dá)40MPa以上，非常耐磨、耐彎曲、耐應(yīng)力開裂，在低氣壓下一般無(wú)雜質(zhì)、氣體揮發(fā)等，即釋氣性很好，因此不會(huì)對(duì)設(shè)備中其他元器件產(chǎn)生污染。其具有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐各種航空航天用油、液體，根據(jù)氟塑料具有的綜合性能，氟塑料絕緣本身應(yīng)是航空航天用的很好的一個(gè)線種，事實(shí)也是如此，在飛機(jī)中，衛(wèi)星上使用了氟塑料絕緣電線。但是氟塑料有一個(gè)缺點(diǎn)，其溫度等級(jí)較低，為150℃，這就限制了它在航空航天上的應(yīng)用。因此，有必要對(duì)氟塑料電纜料進(jìn)行進(jìn)一步的研究與探討。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本專利技術(shù)的目的在于提供一種航天航空用交聯(lián)氟塑料電纜料及其制備方法，通過選擇合適的交聯(lián)劑，從而使制備的航天航空用交聯(lián)氟塑料電纜料具有良好的機(jī)械性能同時(shí)具有較高的溫度等級(jí)，可以有效擴(kuò)大航天航空用薄壁電纜中的應(yīng)用。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本專利技術(shù)第一方面提供一種航天航空用交聯(lián)氟塑料電纜料，包括以下重量份的組分：優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑可以是0.5-10份；可以是10-20份；可以是5-15份。優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑可以是0.6-1份；可以是1-2份；可以是1-1.5份。優(yōu)選地，所述抗氧劑可以是1.2-1.6份；可以是1.6-2份；可以是1.4-1.8份。優(yōu)選地，所述氟樹脂選自聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯-四氟乙烯(ETFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、THV氟塑料、氟橡膠等中的任意一種。優(yōu)選地，所述氟樹脂的熔融指數(shù)(297℃*2.16Kg)≥3g/10min。更優(yōu)選地，所述氟樹脂的熔融指數(shù)(297℃*2.16Kg)≥6g/10min。所述熔融指數(shù)均為采用熔體流動(dòng)速率儀，在溫度297℃，負(fù)重2.16KG的測(cè)試條件下測(cè)得。優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為輻照敏化交聯(lián)劑。具體地，所述輻照敏化交聯(lián)劑選自烯丙基脂類敏化劑、烯丙基非脂類敏化劑、非烯丙基類敏化劑等中的一種或多種組合。更優(yōu)選地，所述輻照敏化交聯(lián)劑選自三苯甲酸基三烯丙基脂、二甲基丙烯酸鋅、三聚氰酸三烯丙基脂(TAC)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)等中的一種或多種的組合。進(jìn)一步地，所述輻照敏化交聯(lián)劑選自三聚氰酸三烯丙基脂(TAC)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)中的一種或多種的組合。最優(yōu)選地，所述輻照敏化交聯(lián)劑選自三聚氰酸三烯丙基脂(TAC)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)中任意2種的組合。所述三聚氰酸三烯丙基脂(TAC)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)中任意2種加入的質(zhì)量之比為1-2：1-2。優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑選自聚丙烯蠟或聚乙烯蠟中的任意一種。優(yōu)選地，所述抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑DLTP中的任意一種或兩種組合。更優(yōu)選地，所述抗氧劑中抗氧劑1010與抗氧劑DLTP加入的重量之比為0.6-1.0：0.6-1.0。所述抗氧劑1010為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；所述抗氧劑DLTP為硫代二丙酸二月桂酯。本專利技術(shù)第二方面公開了一種航天航空用交聯(lián)氟塑料電纜料的制備方法，具體包括以下步驟：1)將各組分按照配比放入高速混合機(jī)混合均勻；2)混合均勻后放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，烘干即得。優(yōu)選地，步驟1)中，所述高速混合機(jī)的混合溫度為25-75℃，混合時(shí)間為5-20min。優(yōu)選地，步驟1)中，所述高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為100-1500rpm。更優(yōu)選地，所述高速混合機(jī)的轉(zhuǎn)速為500-1000rpm。所述高速混合機(jī)為常規(guī)使用的高速混合機(jī)。優(yōu)選地，步驟2)中，所述雙螺桿擠出機(jī)為喂料擠出造粒混煉型雙螺桿擠出造粒機(jī)。優(yōu)選地，步驟2)中，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為260-350℃。更優(yōu)選地，步驟2)中，所述雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：加料段260-270℃，混料段270-300℃，擠出造粒段300-330℃，機(jī)頭部分300-350℃。更優(yōu)選地，步驟2)中，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為270-330℃。最優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)置為：加料段270℃，混料段290℃，擠出造粒段300℃，機(jī)頭部分320℃。優(yōu)選地，步驟2)中，所述烘干溫度為60-95℃。優(yōu)選地，步驟2)中，所述烘干時(shí)間為1-3小時(shí)。本專利技術(shù)第三方面還公開了一種航天航空用交聯(lián)氟塑料電纜料在航天航空用電線電纜中的用途。如上所述，本專利技術(shù)的一種航天航空用交聯(lián)氟塑料電纜料及其制備方法，通過添加合適的交聯(lián)劑如輻照敏化交聯(lián)劑等組分，從而制備的航天航空用交聯(lián)氟塑料電纜料。本專利技術(shù)制備的航天航空用交聯(lián)氟塑料電纜料及其制備方法，能夠?qū)^難改性的氟樹脂進(jìn)行有效性能提升。該航天航空用交聯(lián)氟塑料電纜料具有很高的拉伸強(qiáng)度和較優(yōu)的伸長(zhǎng)率，可以有效地改善氟塑料電纜料原有的蠕變特性和耐溫等級(jí)，從而可以有效的擴(kuò)展氟塑料電纜料的在航天航空中的應(yīng)用，提高其在軍用電纜料的應(yīng)用比例。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本專利技術(shù)而不用于限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。以下通過特定的具體實(shí)例說明本專利技術(shù)的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本專利技術(shù)的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本專利技術(shù)還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本專利技術(shù)的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。以下實(shí)施例中使用的實(shí)驗(yàn)材料和設(shè)備如下：聚四氟乙烯(PTFE)、聚乙烯-四氟乙烯(ETFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、聚偏氟乙烯(PVDF)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚(PFA)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、THV氟塑料、氟橡膠、三聚氰酸三烯丙基脂(TAC)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、聚丙烯蠟、聚乙烯蠟、抗氧劑1010、抗氧劑DLTP均可以通過市場(chǎng)常規(guī)購(gòu)買獲得。高速混合機(jī)、喂料擠出造粒混煉型雙螺桿擠出造粒機(jī)也均為常規(guī)使用的設(shè)備。實(shí)施例1電纜料配方中，各組分名稱及各組分重量份數(shù)配比如下：組分將各組分按照所述配比選擇原料，將稱量準(zhǔn)確的樹脂和助劑在高速混合機(jī)中以100-1500rpm轉(zhuǎn)速充分混合，所述高速混合機(jī)的混合溫度為25-75℃，混合時(shí)間為5-20min。在喂料擠出造粒混煉型雙螺桿擠出造粒機(jī)中擠出造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)的所述雙螺桿擠出機(jī)為260-350℃，加料段260-270℃，混料段270-300℃，擠出造粒段300-330℃，機(jī)頭部分300-350℃。造粒后干燥，所述烘干溫度為60-95℃，所述烘干時(shí)間為1-3小時(shí)，即獲得電纜用粒料。原料組分的組成及重量份配比如表1所示。實(shí)施例2電纜料配方中，各組分名稱及各組分重量份數(shù)配比如下：組分將各組分按照所述配比選擇原料，將稱量準(zhǔn)確的樹脂和助劑在高速混合機(jī)中以500本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氟塑料電纜料，其特征在于，包括以下重量份的組分：

【技術(shù)特征摘要】
1.一種氟塑料電纜料，其特征在于，包括以下重量份的組分：2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟塑料電纜料，其特征在于，所述氟樹脂選自聚四氟乙烯、聚乙烯-四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚、聚三氟氯乙烯、THV氟塑料、氟橡膠中的任意一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟塑料電纜料，其特征在于，所述交聯(lián)劑為輻照敏化交聯(lián)劑；所述輻射敏化交聯(lián)劑選自烯丙基脂類敏化劑、烯丙基非脂類敏化劑、非烯丙基類敏化劑中的一種或多種組合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟塑料電纜料，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑選自聚丙烯蠟或聚乙烯蠟中的任意一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟塑料電纜料，其特征在于，所述抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑DLTP中的任意一種或兩種組合。6.一種氟塑料電纜料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：1)將各...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李恒，段春來(lái)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海凱波特種電纜料廠有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：上海;31