錐形罐體結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種錐形罐體結(jié)構(gòu)，包括罐身、矩形的頂面以及底面，所述的頂面的面積小于底面的面積，所述的罐身將所述的頂面和底面相連接形成上小下大的錐形罐體，所述的罐身包括四個(gè)面板，相鄰所述的面板之間通過一過渡面過渡連接，在所述的過渡面上設(shè)置有向所述的罐身頂部和底部延伸的第一筋條，并且所述的第一筋條的兩端距離所述的罐身頂部和底部之間具有一段距離；所述的罐身與頂面、底面通過卷封密封，并且所述的卷封的層數(shù)至少有五層。本實(shí)用新型專利技術(shù)通過在過渡面設(shè)置不到頭的筋條，有效提高了罐體的耐壓及抗變形能力；并且在罐身與頂面、底面之間通過至少五層的卷封，大大增加罐身與頂面、底面間的結(jié)合強(qiáng)度，不容易出現(xiàn)泄漏。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種錐形罐體結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
罐體，由于其加工的便利被廣泛的使用。其一般包括罐身、頂面以及底面，罐身將頂面和底面通過卷封連接成一體。罐體在加裝內(nèi)容物后通常需要進(jìn)行搬運(yùn)，但是在搬運(yùn)過程中，矩形罐體的邊角容易受到撞擊，出現(xiàn)凹陷以及變形；同樣，在卷封處也容易出現(xiàn)松脫。罐體的形狀多樣，如圓柱形、矩形、錐形等。如錐形罐體一般上小下大的結(jié)構(gòu)，使其堆放的穩(wěn)定性好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種錐形罐體結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種錐形罐體結(jié)構(gòu)，包括罐身、矩形的頂面以及底面，所述的頂面的面積小于底面的面積，所述的罐身將所述的頂面和底面相連接形成上小下大的錐形罐體，所述的罐身包括四個(gè)面板，相鄰所述的面板之間通過一過渡面過渡連接，在所述的過渡面上設(shè)置有向所述的罐身頂部和底部延伸的第一筋條，并且所述的第一筋條的兩端距離所述的罐身頂部和底部之間具有一段距離；所述的罐身與頂面、底面通過卷封密封，并且所述的卷封的層數(shù)至少有五層。優(yōu)選地，所述的罐身與頂面之間的卷封層數(shù)為五層或七層。優(yōu)選地，所述的罐身與底面的卷封層數(shù)為五層或七層。優(yōu)選地，所述的面板上設(shè)置有第二筋條，所述的第二筋條呈線狀，或圍合成封閉的形狀，或上述兩者的組合。優(yōu)選地，所述的頂面上設(shè)置有第三筋條，所述的第三筋條呈線狀，或圍合成封閉的形狀，或上述兩者的組合。優(yōu)選地，所述的底面上設(shè)置有第四筋條，所述的第四筋條呈線狀，或圍合成封閉的形狀，或上述兩者的組合。優(yōu)選地，所述的第一筋條為向外突出的凸筋，或?yàn)橄騼?nèi)凹陷的凹筋。優(yōu)選地，所述的第一筋條的兩端距離所述的頂面和底面之間的距離為35±5mm。優(yōu)選地，所述的過渡面為圓弧面。優(yōu)選地，所述的面板為上邊短于下邊的梯形。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本技術(shù)通過在過渡面設(shè)置不到頭的筋條，有效提高了罐體的耐壓及抗變形能力；并且在罐身與頂面、底面之間通過至少五層的卷封，大大增加罐身與頂面、底面間的結(jié)合強(qiáng)度，不容易出現(xiàn)泄漏。附圖說明附圖1為本實(shí)施例的立體圖；附圖2為本實(shí)施例中頂面的示意圖；附圖3為本實(shí)施例中面板的示意圖；附圖4為本實(shí)施例中底面的示意圖；附圖5為本實(shí)施例中五層卷封的示意圖；附圖6為本實(shí)施例中七層卷封的示意圖。其中：1、罐身；10、面板；100、第二筋條；11、圓弧面；110、第一筋條；2、頂面；20、第三筋條；21、開口；22、提手；3、底面；30、第四筋條。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步描述：如圖1所示的一種錐形罐體結(jié)構(gòu)，包括罐身1、矩形的頂面2以及底面3，其中：頂面2的面積小于底面3的面積，罐身1將頂面2和底面3相連接形成一種上小下大的錐形罐體。在本實(shí)施例中：罐身1包括四個(gè)上邊短于下邊的梯形面板10，相鄰面板10之間通過一過渡面過渡連接，如圓弧面11。在圓弧面11上設(shè)置有向頂面和底面延伸的第一筋條110，并且第一筋條110的兩端距離罐身1的頂部和底部之間具有一段距離，該距離的范圍一般為35±5mm，第一筋條110的數(shù)量可以是一條或多條。相比第一筋條110延伸至罐身1的頂部和底部，在罐身1與頂面2、底面3進(jìn)行翻邊卷封時(shí)，會(huì)影響卷封的質(zhì)量，影響密封性，也會(huì)提高翻邊的難度。同樣的：面板10上設(shè)置有第二筋條100，第二筋條100呈線狀，或圍合成封閉的形狀，或上述兩者的組合。第二筋條100面板10可以在任意一或多個(gè)面板10上設(shè)置。如圖3所示：圖示中第二筋條100采用上下兩條直線筋條，中間為圍合成矩形的筋條。頂面2上設(shè)置有第三筋條20，第三筋條20呈線狀，或圍合成封閉的形狀，或上述兩者的組合。如圖2所示：圖示第三筋條20采用圍合成封閉多邊形形狀的筋條。此外，頂面2上一般開設(shè)有開口21，并設(shè)置提手22。底面3上設(shè)置有第四筋條30，第四筋條30呈線狀，或圍合成封閉的形狀，或上述兩者的組合。如圖4所示：圖示第四筋條30采用四周幾個(gè)圍合成封閉多邊形形狀的筋條，中間為圍合成圓形的筋條。第一筋條110、第二筋條100、第三筋條20以及第四筋條30可以選擇向外突出的凸筋，或?yàn)橄騼?nèi)凹陷的凹筋，也可以較差使用或采用其他形式的筋條。通過設(shè)置筋條，能夠有效增加了罐體的耐壓及抗變形能力。在本實(shí)施例中：罐身1與頂面2、底面3通過卷封密封，并且卷封的層數(shù)至少有五層。如圖5、6所示：罐身1與頂面2之間的卷封層數(shù)為五層或七層；同樣的罐身1與底面3的卷封層數(shù)也為五層或七層。五層卷封，雖然可以達(dá)到防止泄漏的要求，但是由于卷封層數(shù)只有五層，罐體在裝箱搬運(yùn)時(shí)，容易因碰撞卷封部產(chǎn)生破裂漏損，設(shè)置七層則可以增加罐身與頂面、底面間的結(jié)合強(qiáng)度，達(dá)到不泄漏。卷封時(shí)可以根據(jù)罐體的用途進(jìn)行選擇。上述實(shí)施例只為說明本技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本技術(shù)的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本技術(shù)精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種錐形罐體結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括罐身、矩形的頂面以及底面，所述的頂面的面積小于底面的面積，所述的罐身將所述的頂面和底面相連接形成上小下大的錐形罐體，所述的罐身包括四個(gè)面板，相鄰所述的面板之間通過一過渡面過渡連接，在所述的過渡面上設(shè)置有向所述的罐身頂部和底部延伸的第一筋條，并且所述的第一筋條的兩端距離所述的罐身頂部和底部之間具有一段距離；所述的罐身與頂面、底面通過卷封密封，并且所述的卷封的層數(shù)至少有五層。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種錐形罐體結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括罐身、矩形的頂面以及底面，所述的頂面的面積小于底面的面積，所述的罐身將所述的頂面和底面相連接形成上小下大的錐形罐體，所述的罐身包括四個(gè)面板，相鄰所述的面板之間通過一過渡面過渡連接，在所述的過渡面上設(shè)置有向所述的罐身頂部和底部延伸的第一筋條，并且所述的第一筋條的兩端距離所述的罐身頂部和底部之間具有一段距離；所述的罐身與頂面、底面通過卷封密封，并且所述的卷封的層數(shù)至少有五層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形罐體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的罐身與頂面之間的卷封層數(shù)為五層或七層。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的錐形罐體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的罐身與底面的卷封層數(shù)為五層或七層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐形罐體結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的面板上設(shè)置有第二筋條，所述的第二筋條呈...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程立斌，沈俊杰，徐民興，
申請(專利權(quán))人：蘇州華源包裝股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32