本發明專利技術涉及緊固件領域，特別涉及抗振防松脫螺母。抗振防松脫螺母包括本體，本體內周面上設有內螺紋，所述內螺紋的齒底設有用于與對應的外螺紋齒頂頂緊配合的斜面，所述本體上設有用于抱緊對應的外螺紋的抱緊結構。與常規外螺紋相互擰緊時，設置在本體上的抱緊結構使抗振防松脫螺母與外螺紋抱緊，實現自鎖，同時，本發明專利技術的抗振防松脫螺母的內螺紋齒底設有斜面，外螺紋齒頂頂在內螺紋齒底的斜面上，從而產生很大的鎖緊力，防止螺栓相對螺母軸向移動，起到防松效果，與目前的螺母相比，本發明專利技術的抗振防松脫螺母具有雙重防脫結構，防松效果好，并且結構簡單，裝配時直接擰上即可，裝配效率高。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及緊固件領域，特別涉及抗振防松脫螺母。
技術介紹
各種機器及部件在連接裝配中通常要依靠螺紋緊固組件，常規螺紋為一個60°的完整錐體隨著螺旋線排布形成，常規螺紋副配套使用，裝配過程中在夾緊力的作用使螺紋副60°斜面相接觸，隨著裝配到位，在夾緊力作用下，背向夾緊力方向的兩接觸60°斜面產生摩擦，來滿足基本的防松要求。普通的螺母在劇烈或頻繁的振動中會自行松脫，致使設備損壞，釀成事故。為解決螺母的松脫問題，通常采用鎖片、銷釘、化學涂膠等方法，但是通過鎖片、銷釘實現螺母防松的方法結構復雜，使用安裝不方便，而通過化學涂膠的方法裝配效率低并且經過化學涂膠后的螺母不容易清理，重復利用率低。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種結構簡單且能夠快速裝配的抗振防松脫螺母。為實現上述目的，本專利技術的抗振防松脫螺母的技術方案為：抗振防松脫螺母包括本體，本體內周面上設有內螺紋，所述內螺紋的齒底設有用于與對應的外螺紋齒頂頂緊配合的斜面，所述本體上設有用于抱緊對應的外螺紋的抱緊結構。所述本體的一端設有至少兩個開口槽，所述本體上相鄰兩開口槽之間的部分向本體的螺紋孔內傾斜形成彈臂，所述的彈臂構成所述的抱緊結構。所述本體包括處于本體端部的錐壁段，所述開口槽均設置在所述的錐壁段上。所述本體內周面上設有凸出的變形部分，所述的變形部分構成所述抱緊結構。所述本體包括圓形直壁段，所述變形部分設置在本體內周面的圓形直壁段部分上，圓形直壁段部分的壁厚小于本體上其余各部分的壁厚。所述本體包括錐壁段，所述變形部分設置在本體內周面的錐壁段部分上。所述的變形部分沿錐壁段周向均勻設置至少兩個，所述的錐壁段的外周面上設有與變形部分對應的弧形凹槽，所述的弧形凹槽區域內的錐壁段的厚度小于錐壁段上其余各部分的厚度。所述本體上設有抱緊環，所述的抱緊環的內徑小于內螺紋的大徑，所述的抱緊環構成所述的抱緊結構。所述的變形部分由本體上對應的區域向內擠壓形成。所述的斜面與本體內周面的傾斜角度范圍為25度至35度。本專利技術的有益效果為：本體的內螺紋的齒底設有斜面，本體上設有用于抱緊螺柱的抱緊結構。與常規外螺紋相互擰緊時，設置在本體上的抱緊結構使抗振防松脫螺母與外螺紋抱緊，實現自鎖，同時，本專利技術的抗振防松脫螺母的內螺紋齒底設有斜面，外螺紋齒頂頂在內螺紋齒底的斜面上，從而產生很大的鎖緊力，防止螺栓相對螺母軸向移動，起到防松效果，與目前的螺母相比，本專利技術的抗振防松脫螺母具有雙重防脫結構，防松效果好，并且結構簡單，裝配時直接擰上即可，裝配效率高。進一步的，所述本體內周面上的變形部分構成所述抱緊結構，通過在本體內周面設置變形部分，可以使變形部分在螺母受振動時始終保持對對螺母的軸向限位，增加防松效果。進一步的，本體包括錐壁段，所述變形部分設置在本體內周面的錐壁段部分上。設置在錐壁段方便變形部分的加工。進一步的，所述本體包括圓形直壁段，所述變形部分設置在本體內周面的圓形直壁段部分上，圓形直壁段部分的壁厚小于本體上各部分的壁厚，變形部分設置在壁厚較薄的位置方便加工，同時也不影響本體上內螺紋的緊固效果。附圖說明圖1為本專利技術的抗振防松脫螺母的具體實施例1的內螺紋與對應的外螺紋裝配后受力示意圖；圖2為本專利技術的抗振防松脫螺母的具體實施例1的內外螺紋受力對比示意圖；圖3為本專利技術的抗振防松脫螺母的具體實施例1的結構示意圖；圖4為圖3的左視圖的半剖視圖；圖5為本專利技術的抗振防松脫螺母的具體實施例2的結構示意圖；圖6為圖5的左視圖的半剖視圖；圖7為本專利技術的抗振防松脫螺母的具體實施例3的結構示意圖；圖8為圖7的左視圖的半剖視圖；圖9為本專利技術的抗振防松脫螺母的具體實施例4的結構示意圖；圖10為圖9的左視圖的半剖視圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的實施方式作進一步說明。本專利技術的抗振防松脫螺母的具體實施例1，如圖1至圖4所示，抗振防松脫螺母2包括本體21，本體21的內周面上的內螺紋22。本實施例中，內螺紋22與螺栓1的外螺紋11配合。內螺紋22的齒底設有用于在螺栓1與抗振防松脫螺母2裝配時與對應的螺栓外螺紋11齒頂頂緊配合的斜面221，斜面221與抗振防松脫螺母2的本體內周面的傾斜角度α為30度。其他實施例中，斜面與本體內周面的傾斜角度α可以為25度至35度。斜面221的傾斜方向應當是在螺母旋進方向上，自靠近螺母軸線向遠離螺母軸線的方向傾斜。螺栓外螺紋11的齒頂頂在內螺紋22齒底的斜面221上并與斜面221成線接觸，外螺紋11齒頂頂在內螺紋齒底的斜面能夠產生較大的鎖緊力，如圖1所示，夾緊力為F時，對應的鎖緊力為1.732F。如圖2所示，A為本實施例中內螺紋與外螺紋受力分析，B為現有技術中內螺紋與外螺紋受力分析，對比可知，現有技術中常規螺紋在夾緊力F作用下，螺紋主要為面與面的接觸，對應的用于防松目的的橫向力F1較小，并且有逐漸減弱的趨勢，而本專利技術的抗振防松脫螺母在內螺紋22齒底斜面221作用下，內螺紋22的斜面221與外螺紋齒頂形成線接觸，內螺紋22與外螺紋11的沿軸向的夾緊力F經過斜面作用后，對應的橫向力F1較大并且均勻，能夠實現更好的防松效果。本體的本體內周面上設有凸出的變形部分，本實施例中的變形部分構成本體21用于抱緊對應的外螺紋的抱緊結構。本體21包括處于端部的錐壁段211，本體內周面的錐壁段部分上設有沿錐壁段周向均勻布置的三個凸出的變形部分（變形部分變形量較小，附圖中未示出），錐壁段211的外周面上設有與凸出的變形部分對應的凹槽213，凹槽213區域內的錐壁段的厚度小于錐壁段上其余各部分的厚度，凹槽213的設置方便擠壓錐壁段形成凸出的變形部分。本實施例中的三個凸出的變形部分通過對本體21上的凹槽213區域向內擠壓變形后在本體的本體內周面上形成，三個變形部分在與外螺紋裝配時發生可控的干涉從而產生有效力矩，保證抗振防松脫螺母2在固定的安裝扭矩下，達到抗振防松要求，即使由于裝配環境振動等復雜工況而引起的松動，在變形部分的軸向限位作用下可以保證產品即使發生松動也不松脫，使產品松而不脫。抗振防松脫螺母2裝配至螺栓1上后，三個變形部分使抗振防松脫螺母2的內螺紋22與螺栓1的外螺紋11抱緊，實現自鎖，但是三個變形部分與螺栓的外螺紋之間的抱緊力過大時會造成螺栓的外螺紋的損壞。為了避免外螺紋受到損壞，本專利技術的螺母的內螺紋齒底設有斜面，外螺紋齒頂頂在內螺紋齒底的斜面上產生很大的鎖緊力，能夠防止螺栓與螺母沿軸向相對移動，提高了螺母的防松效果。在內螺紋齒底的斜面的輔助作用下，可以降低變形結構與外螺紋之間的所需的抱緊力，從而防止螺栓的外螺紋被損壞，提高外螺紋的使用壽命。相比現有一般抱緊結構的抱緊力過大造成不能重復使用的抗振防松脫螺母，本實施例中的螺母在降低抱緊結構的抱緊力的前提下，通過在齒底設置斜面實現螺母的鎖緊防脫，可以滿足至少5次以上的重復使用，大大降低了成本。本專利技術的抗振防松脫螺母的具體實施例2，本實施例與上述具體實施例1的區別僅在于：如圖5和圖6所示，本實施例中的抗振防松脫螺母3的本體31包括圓形直壁段311，本體內周面的圓形直壁段上設有凸出的變形部分，本實施例中變形部分設置在圓形直壁段的端部構成圓形直壁段的縮口結構。本實施例的變形部分也是通過擠壓變形制成。通過設置的環形的變形部分與螺栓的外螺紋抱緊，實現自鎖，且環本文檔來自技高網...
【技術保護點】
抗振防松脫螺母，包括本體，本體內周面上設有內螺紋，其特征在于：所述內螺紋的齒底設有用于與對應的外螺紋齒頂頂緊配合的斜面，所述本體上設有用于抱緊對應的外螺紋的抱緊結構。
【技術特征摘要】
1.抗振防松脫螺母，包括本體，本體內周面上設有內螺紋，其特征在于：所述內螺紋的齒底設有用于與對應的外螺紋齒頂頂緊配合的斜面，所述本體上設有用于抱緊對應的外螺紋的抱緊結構。2.根據權利要求1所述的抗振防松脫螺母，其特征在于：所述本體的一端設有至少兩個開口槽，所述本體上相鄰兩開口槽之間的部分向本體的螺紋孔內傾斜形成彈臂，所述的彈臂構成所述的抱緊結構。3.根據權利要求2所述的抗振防松脫螺母，其特征在于：所述本體包括處于本體端部的錐壁段，所述開口槽均設置在所述的錐壁段上。4.根據權利要求1所述的抗振防松脫螺母，其特征在于：所述本體內周面上設有凸出的變形部分，所述的變形部分構成所述抱緊結構。5.根據權利要求4所述的抗振防松脫螺母，其特征在于：所述本體包括圓形直壁段，所述變形部分設置在本體內周面的圓形直壁段部分上，圓形直壁段部分的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董晨曦，周杰，梁迎輝，馬勇，陳素平，秦單單，付翊辰，李艷軍，
申請(專利權)人：河南航天精工制造有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41
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