本實用新型專利技術公開了一種用于液壓管件內壁沖洗及焊縫承壓檢測的裝置，包括電動水泵、連接裝置和控制裝置，所述連接裝置包括主管、連接橫管、輸出支管、氣體壓力計和支管固定架，電動水泵與主管的一端連通，主管的另一端與連接橫管連通，輸出支管的一端與連接橫管連通，輸出支管的另一端固定在支管固定架上，所述輸出支管為多個，多個輸出支管并排設置且各個輸出支管的直徑各不相同；每個輸出支管上均設有手動閥門，在主管上設有電磁水閥，氣體壓力計設置在電磁水閥與連接橫管之間的主管上，所述控制裝置與氣體壓力計、電磁水閥和電動水泵連接。只需單個設備不僅能對液壓管件的內壁進行清洗，也可以對液壓管件的焊縫進行承壓檢測，從而可提高工作效率，減少設備占用空間。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種液壓管件加工設備，具體是一種用于液壓管件內壁沖洗及焊縫承壓檢測的裝置。
技術介紹
液壓管件構成液壓系統中的油路，其連接油箱、油缸及液壓泵，液壓管件一般由管接頭和鋼管焊接組成，在焊接完成后，需要對液壓管件的內部進行清理，目前主要清洗為高壓水沖洗，高壓氣體沖洗及超聲波清洗；完成清洗過程后需要對液壓管件的焊縫進行內部承壓檢測，只有可承壓設定的壓力值時，此液壓管件才能為合格產品。上述的這個清洗及承壓檢測過程共需要兩種設備來完成，液壓管件清洗完成后轉移再進行承壓檢測，這樣的方式不僅降低工作效率，而且由于需要兩種設備也增加設備在車間內的占用空間。
技術實現思路
針對上述現有技術存在的問題，本技術提供一種用于液壓管件內壁沖洗及焊縫承壓檢測的裝置，只需單個設備不僅能對液壓管件的內壁進行清洗，也可以對液壓管件的焊縫進行承壓檢測，從而可提高工作效率，減少設備占用空間。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是：該種用于液壓管件內壁沖洗及焊縫承壓檢測的裝置，包括電動水泵、連接裝置和控制裝置，所述連接裝置包括主管、連接橫管、輸出支管、氣體壓力計和支管固定架，電動水泵與主管的一端連通，主管的另一端與連接橫管連通，輸出支管的一端與連接橫管連通，輸出支管的另一端固定在支管固定架上，所述輸出支管為多個，多個輸出支管并排設置且各個輸出支管的直徑各不相同；每個輸出支管上均設有手動閥門，在主管上設有電磁水閥，氣體壓力計設置在電磁水閥與連接橫管之間的主管上，所述控制裝置與氣體壓力計、電磁水閥和電動水泵連接。進一步，所述控制裝置為單片機。進一步，所述支管固定架上的輸出支管端部內壁設有螺紋；采用這種結構便于輸出支管與液壓管件的連接與密封。與現有技術相比，本技術采用電動水泵、主管、連接橫管、輸出支管、氣體壓力計、支管固定架和控制裝置相結合的方式，在進行液壓管件清洗時先將液壓管件的一端與其中一個尺寸直徑相匹配的輸出支管密封連接并將相應的輸出支管上的手動閥門打開，然后控制裝置控制電磁水閥打開并控制電動水泵向主管內泵入高壓水，經連接橫管及輸出支管進入液壓管件內，對液壓管件內壁進行清洗；當清洗完成后，停止電動水泵并將液壓管件內的水從另一端全部排出后，將其的另一端封堵，開始進行焊縫氣體承壓檢測，控制裝置控制電動水泵開始工作電動水泵會向主管內泵送水，由于液壓管件的另一端已經被封堵，此時整個管路內形成一個密閉空間，導致電動水泵壓入的水對整個管路內的氣體進行壓縮，氣體壓力計實時檢測管路內的氣體壓力值，并將壓力值反饋給控制裝置，若檢測的氣體壓力值達到設定的壓力值，則控制裝置控制電磁水閥關閉，同時控制電動水泵停止工作，保持液壓管件內氣體的壓力值，此時在焊縫外表面上滴水并觀察焊縫外表面是否有氣泡產生，若有氣泡說明焊縫承壓不合格，若無氣泡說明焊縫承壓合格，過一段時間后，將液壓管件的另一端打開恢復管內的壓力，從而完成焊縫承壓檢測。只需單個設備不僅能對液壓管件的內壁進行清洗，也可以對液壓管件的焊縫進行承壓檢測，從而可提高工作效率，減少設備占用空間。附圖說明圖1是本技術使用時的結構示意圖；圖2是圖1中連接裝置的旋轉俯視圖；圖3是圖2的仰視圖；圖4是本技術的電原理圖。圖中：1、電動水泵，2、主管，3、電磁水閥，4、氣體壓力計，5、手動閥門，6、連接橫管，7、輸出支管，8、支管固定架。具體實施方式下面將對本技術作進一步說明。如圖1至圖4所示，本技術包括電動水泵1、連接裝置和控制裝置，所述連接裝置包括主管2、連接橫管6、輸出支管7、氣體壓力計4和支管固定架8，電動水泵1與主管2的一端連通，主管2的另一端與連接橫管6連通，輸出支管7的一端與連接橫管6連通，輸出支管7的另一端固定在支管固定架8上，所述輸出支管7為多個，多個輸出支管7并排設置且各個輸出支管7的直徑各不相同；每個輸出支管7上均設有手動閥門5，在主管2上設有電磁水閥3，氣體壓力計4設置在電磁水閥3與連接橫管6之間的主管2上，所述控制裝置與氣體壓力計4、電磁水閥3和電動水泵1連接。進一步，所述控制裝置為單片機。進一步，所述支管固定架8上的輸出支管7端部內壁設有螺紋。在進行液壓管件清洗時先將液壓管件的一端與其中一個尺寸直徑相匹配的輸出支管7密封連接并將相應的輸出支管7上的手動閥門5打開，然后控制裝置控制電磁水閥3打開并控制電動水泵1向主管2內泵入高壓水，經連接橫管6及輸出支管7進入液壓管件內，對液壓管件內壁進行清洗；當清洗完成后，停止電動水泵1并將液壓管件內的水從另一端全部排出后，將其的另一端封堵，開始進行焊縫氣體承壓檢測，控制裝置控制電動水泵1開始工作電動水泵1會向主管2內泵送水，由于液壓管件的另一端已經被封堵，此時整個管路內形成一個密閉空間，導致電動水泵1壓入的水對整個管路內的氣體進行壓縮，氣體壓力計4實時檢測管路內的氣體壓力值，并將壓力值反饋給控制裝置，若檢測的氣體壓力值達到設定的壓力值，則控制裝置控制電磁水閥3關閉，同時控制電動水泵1停止工作，保持液壓管件內氣體的壓力值，此時在焊縫外表面上滴水并觀察焊縫外表面是否有氣泡產生，若有氣泡說明焊縫承壓不合格，若無氣泡說明焊縫承壓合格，過一段時間后，將液壓管件的另一端打開恢復管內的壓力，從而完成焊縫承壓檢測。只需單個設備不僅能對液壓管件的內壁進行清洗，也可以對液壓管件的焊縫進行承壓檢測，從而可提高工作效率，減少設備占用空間。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于液壓管件內壁沖洗及焊縫承壓檢測的裝置，其特征在于，包括電動水泵(1)、連接裝置和控制裝置，所述連接裝置包括主管(2)、連接橫管(6)、輸出支管(7)、氣體壓力計(4)和支管固定架(8)，電動水泵(1)與主管(2)的一端連通，主管(2)的另一端與連接橫管(6)連通，輸出支管(7)的一端與連接橫管(6)連通，輸出支管(7)的另一端固定在支管固定架(8)上，所述輸出支管(7)為多個，多個輸出支管(7)并排設置且各個輸出支管(7)的直徑各不相同；每個輸出支管(7)上均設有手動閥門(5)，在主管(2)上設有電磁水閥(3)，氣體壓力計(4)設置在電磁水閥(3)與連接橫管(6)之間的主管(2)上，所述控制裝置與氣體壓力計(4)、電磁水閥(3)和電動水泵(1)連接。
【技術特征摘要】
1.一種用于液壓管件內壁沖洗及焊縫承壓檢測的裝置，其特征在于，包括電動水泵(1)、連接裝置和控制裝置，所述連接裝置包括主管(2)、連接橫管(6)、輸出支管(7)、氣體壓力計(4)和支管固定架(8)，電動水泵(1)與主管(2)的一端連通，主管(2)的另一端與連接橫管(6)連通，輸出支管(7)的一端與連接橫管(6)連通，輸出支管(7)的另一端固定在支管固定架(8)上，所述輸出支管(7)為多個，多個輸出支管(7)并排設置且各個輸出支管(7)的直徑各不相同；每個...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫兆松，徐輝，
申請(專利權)人：徐州市全球通精密鋼管有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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