一種鋼管的生產(chǎn)工藝制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種鋼管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）將鋼板輸送到拆卷機上進行拆分，隨后送入五輥壓平機構進行矯平；（2）將矯平后的鋼板切頭、切尾，前、后鋼板通過剪切對焊機焊接成一體；（3）隨后送入銑邊機進行銑邊及銑切焊接坡口和鋼板探傷機探傷；（4）將加工件送入鋼管成型機，四點彎曲JCO成形，對加工件施以焊接、熨平和焊縫探傷檢查；（5）對成形加工件進行改質(zhì)熱處理，然后定徑；（6）去引弧板，焊渣吹掃、打磨鋼管內(nèi)外的焊疤，鋼管頭尾兩端進行倒角，水壓測試，終極檢驗，噴防腐漆，最終成型為鋼管。本發(fā)明專利技術公開的生產(chǎn)工藝能夠減小成形管坯徑向截面殘余應力，增強成形管坯的抗壓能力，防止因壓力過大導致管板開裂。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術具體涉及一種鋼管的生產(chǎn)工藝。
技術介紹
焊接鋼管簡稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高、品種規(guī)格多、設備投資少，但由于焊縫部位是薄弱環(huán)節(jié)，所以焊管強度一般低于直縫焊管。近年來，以高頻直縫焊管和螺旋焊管為代表的焊管工藝在中國有了突破性進展，二者的性能差異主要表現(xiàn)在焊縫方向上，前者采用熱軋或冷軋鋼板或鋼帶卷焊制成的鋼管在焊接設備上進行直縫焊接得到，而后者則將鋼帶按一定螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成。在應用的可靠性方面，根據(jù)使用情況，直縫焊管的效果要比螺旋焊管好。直縫焊管的生產(chǎn)技術復雜，軋管機組機型多，生產(chǎn)規(guī)格眾多，客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高。如何進一步加強直縫焊管各個生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的需要，提高企業(yè)的市場競爭力，已經(jīng)成為直縫焊管生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展趨勢。目前的直縫焊管在生產(chǎn)過程中，由于焊接熱應力、成形設備及模具整體直線度等因素的影響，時常導致最終成形的焊管的整體直線度不滿足要求，直縫焊管內(nèi)表面出現(xiàn)裂紋的問題。
技術實現(xiàn)思路
基于上述背景，本專利技術公布一種鋼管的生產(chǎn)工藝，步驟如下：一種鋼管的生產(chǎn)工藝，依次包括以下步驟：（1）將多個包裝好的鋼板輸送到拆卷機上進行拆分，通過壓平機構的夾送機構將拆卷機上放開的鋼板送入五輥壓平機構進行矯平；（2）將矯平后的鋼板切頭、切尾，前、后鋼板通過剪切對焊機焊接成一體的、供連續(xù)生產(chǎn)用的板坯狀的加工件；（3）隨后通過活套的夾送機構將加工件儲存于活套上，將活套上的加工件送入銑邊機進行銑邊及銑切焊接坡口和鋼板探傷機探傷；（4）將探傷合格后的加工件送入鋼管成型機，四點彎曲JCO成形組成管狀后，通過焊接裝置對加工件施以焊接、熨平和焊縫探傷檢查；（5）將探傷檢查合格后的焊管狀的加工件依序送入熱處理裝置、冷卻裝置中，然后輸送到定徑板式剛性軋機中按產(chǎn)品標準規(guī)定要求進行尺寸定徑；（6）將定徑合格后的成品狀的加工件按用戶要求的焊管長度進行等離子切割，去引弧板，焊渣吹掃、打磨鋼管內(nèi)外的焊疤，鋼管頭尾兩端進行倒角，水壓測試，超聲波探傷，X射線，磁粉探傷，測長稱重，噴防腐漆，最終成型為鋼管。其中，步驟（3）中，對加工件施以焊接時，先內(nèi)焊接，再外焊接，且內(nèi)焊接采用埋弧焊。進一步地，對加工件施以內(nèi)焊接時，內(nèi)焊機設置在預焊與成型之間，內(nèi)焊機伸入管坯內(nèi)，焊接機頭不動，通過焊管管坯的在線運行進行焊接，焊接過程中，先預焊，后內(nèi)焊。再者，步驟（3）中，在JCO成型機上首先將鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成J型，再將鋼板的另一半同樣彎曲后壓成C型，直到最后形成開口的O形管坯。步驟（5）中，焊管狀的加工件依序送入熱處理裝置、冷卻裝置中，以950℃的溫度保溫30min,然后在空氣中冷卻3h，最后用水噴淋冷卻至50℃以下，這種工藝能使鋼管表面殘余拉應力降低70%以上,并且鋼管的熱處理變形較小。本專利技術與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：1.本專利技術公開的鋼管生產(chǎn)工藝中，首先采用四點彎曲JCO成型的壓力矯直工藝加強管坯組織結(jié)構，然后采用加熱、緩冷的熱處理工藝減小成形管坯徑向截面殘余應力，增強成形管坯的抗壓能力，防止因壓力過大導致管板開裂。2.本專利技術管坯成形道次少，無須板邊預彎，生產(chǎn)效率高。四點彎曲JCO成形大跨距的上模兩接觸點成形方式，使單次加工成形管坯的圓弧明顯增長，可以在第一道次成形時對板坯邊緣起到預彎的作用；在四點彎曲JCO成形的基礎上通過縮徑工序來完成的矯圓，可以獲得與擴徑相同的成形質(zhì)量，并且壓縮變形為主的縮徑矯圓可以有效防止組織缺陷擴大，對管坯組織結(jié)構和壁厚均有加強作用。3.本專利技術采用加熱、緩冷的熱處理工藝，使成形管坯徑向截面殘余應力小，且分布均勻，采用本工藝,最終成形管坯徑向截面的幾何形狀為曲率一致的圓，由于變形均勻,故管坯內(nèi)存在較小殘余應力且分布均勻。具體實施方式對本專利技術一種鋼管的生產(chǎn)工藝的實施方式做進一步說明：一種Φ323.9×8.7mm直縫焊管的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：選取展寬為1020mm的鋼卷為原料，首先將多個包裝好的鋼板輸送到拆卷機上進行拆分，通過壓平機構的夾送機構將拆卷機上放開的鋼板送入五輥壓平機構進行矯平，將矯平后的前、后帶鋼狀的被加工件通過切頭2m、切尾2m對焊機焊接成一體的、供連續(xù)生產(chǎn)用的板坯狀的被加工件；隨后通過活套的夾送機構將加工件儲存于活套上，將活套上的加工件送入銑邊機進行銑邊及銑切焊接坡口和鋼板探傷機探傷；將探傷合格后的加工件送入鋼管成型機，在JCO成型機上首先將鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成J型，再將鋼板的另一半同樣彎曲后壓成C型，直到最后形成開口的O形管坯，四點彎曲JCO成形組成管狀后，通過焊接裝置對加工件施以焊接，先內(nèi)焊接，再外焊接，且內(nèi)焊接采用埋弧焊，對加工件施以內(nèi)焊接時，內(nèi)焊機設置在預焊與成型之間，內(nèi)焊機伸入管坯內(nèi)，焊接機頭不動，通過焊管管坯的在線運行進行焊接，焊接過程中，先預焊，后內(nèi)焊，隨后進行熨平和焊縫探傷檢查；將探傷檢查合格后的焊管狀的加工件依序送入熱處理裝置、冷卻裝置中，以950℃的溫度保溫30min,然后在空氣中冷卻3h，最后用水噴淋冷卻至50℃以下，這種工藝能使鋼管表面殘余拉應力降低70%以上,并且鋼管的熱處理變形較小；然后輸送到定徑板式剛性軋機中按產(chǎn)品標準規(guī)定要求進行尺寸定徑；將定徑合格后的成品狀的加工件按用戶要求的焊管長度進行等離子切割，去引弧板，焊渣吹掃、打磨鋼管內(nèi)外的焊疤，鋼管頭尾兩端進行倒角，水壓測試，超聲波探傷，X射線，磁粉探傷，測長稱重，噴防腐漆，最終成型為鋼管。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次包括以下步驟：（1）將多個包裝好的鋼板輸送到拆卷機上進行拆分，通過壓平機構的夾送機構將拆卷機上放開的鋼板送入五輥壓平機構進行矯平；（2）將矯平后的鋼板切頭、切尾，前、后鋼板通過剪切對焊機焊接成一體的、供連續(xù)生產(chǎn)用的板坯狀的加工件；（3）隨后通過活套的夾送機構將加工件儲存于活套上，將活套上的加工件送入銑邊機進行銑邊及銑切焊接坡口和鋼板探傷機探傷；（4）將探傷合格后的加工件送入鋼管成型機，四點彎曲JCO成形組成管狀后，通過焊接裝置對加工件施以焊接、熨平和焊縫探傷檢查；（5）將探傷檢查合格后的焊管狀的加工件依序送入熱處理裝置、冷卻裝置中，然后輸送到定徑板式剛性軋機中按產(chǎn)品標準規(guī)定要求進行尺寸定徑；（6）將定徑合格后的成品狀的加工件按用戶要求的焊管長度進行等離子切割，去引弧板，焊渣吹掃、打磨鋼管內(nèi)外的焊疤，鋼管頭尾兩端進行倒角，水壓測試，超聲波探傷，X射線，磁粉探傷，測長稱重，噴防腐漆，最終成型為鋼管。

【技術特征摘要】
1.一種鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，依次包括以下步驟：（1）將多個包裝好的鋼板輸送到拆卷機上進行拆分，通過壓平機構的夾送機構將拆卷機上放開的鋼板送入五輥壓平機構進行矯平；（2）將矯平后的鋼板切頭、切尾，前、后鋼板通過剪切對焊機焊接成一體的、供連續(xù)生產(chǎn)用的板坯狀的加工件；（3）隨后通過活套的夾送機構將加工件儲存于活套上，將活套上的加工件送入銑邊機進行銑邊及銑切焊接坡口和鋼板探傷機探傷；（4）將探傷合格后的加工件送入鋼管成型機，四點彎曲JCO成形組成管狀后，通過焊接裝置對加工件施以焊接、熨平和焊縫探傷檢查；（5）將探傷檢查合格后的焊管狀的加工件依序送入熱處理裝置、冷卻裝置中，然后輸送到定徑板式剛性軋機中按產(chǎn)品標準規(guī)定要求進行尺寸定徑；（6）將定徑合格后的成品狀的加工件按用戶要求的焊管長度進行等離子切割，去引弧板，焊渣吹掃、打磨鋼管內(nèi)外的焊疤，鋼管頭尾兩端進行倒角，水壓測試，超聲波探傷，X射線，磁粉探傷，測...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陸華，盧艷生，李連旺，李連興，
申請(專利權)人：浙江鑫樺鋼管有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33