一種活塞自動涂油機構制造技術

本發明專利技術公開一種活塞自動涂油機構，包括定位安裝座、電機、毛刷、夾持架總成、導軌、氣缸；所述電機設置在所述定位安裝座的底部，其輸出軸與所述定位安裝座連接；所述定位安裝座用以安放待涂油活塞；所述夾持架總成用以夾持所述毛刷且與所述導軌滑動配合，所述毛刷的刷油端能貼靠在待涂油活塞的表面；所述氣缸的活塞桿端與所述夾持架連接，用以帶動所述夾持架總成沿著所述導軌靠近或者遠離所述定位安裝座。本發明專利技術還公開一種活塞自動涂油方法。本發明專利技術具有活塞安裝穩定、牢固、涂油均勻、涂油效率高的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及活塞涂油
，尤其涉及一種活塞自動涂油機構及其涂油方法。
技術介紹
活塞主要可以分為活塞頂、活塞頭和活塞裙三個部分。活塞的主要作用是承受汽缸中的燃燒壓力，并將此力通過活塞銷和連桿傳給曲軸?；钊斒侨紵业慕M成部分，因而常制成不同的形狀，汽油機活塞頂多采用平頂或凹頂，以便使燃燒室結構緊湊，散熱面積小，制造工藝簡單?；钊^部是活塞銷座以上的部分，活塞頭部安裝活塞環，以防止高溫、高壓燃氣竄入曲軸箱，同時阻止機油竄入燃燒室?；钊h槽以下的所有部分稱為活塞裙。其作用是引導活塞在汽缸中作往復運動并承受側壓力。活塞經過初加工后，需要對其表面進行涂油處理，用以提高其表面潤滑性，預防磨損。傳統的涂油的方式大都為人工涂油。即由工作人員手持蘸有潤滑油的毛刷對活塞表面進行涂油。上述人工涂油存在以下不足：（1）涂油均勻度不容易控制；（2）工作效率低，不僅耗時，而且消耗勞力；（3）如若毛刷蘸的潤滑油過量，在涂覆的過程中，潤滑油容易滴落在工作人員的身上，對后期清洗帶來不便；（4）當活塞的一面涂覆有潤滑油后，工作人員需要握持活塞中涂有潤滑油的一側，然后對活塞的另一側進行涂油；由此，可能因為握持摩擦較小，而導致的握持不穩的問題。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術的不足，提供一種活塞安裝穩定、牢固、涂油均勻、涂油效率高的活塞自動涂油機構及其涂油方法。本專利技術通過以下技術手段實現解決上述技術問題的：一種活塞自動涂油機構，包括定位安裝座、電機、毛刷、夾持架總成、導軌、氣缸；所述電機設置在所述定位安裝座的底部，其輸出軸與所述定位安裝座連接；所述定位安裝座用以安放待涂油活塞；所述夾持架總成用以夾持所述毛刷且與所述導軌滑動配合，所述毛刷的刷油端能貼靠在待涂油活塞的表面；所述氣缸的活塞桿端與所述夾持架連接，用以帶動所述夾持架總成沿著所述導軌靠近或者遠離所述定位安裝座。優選地：所述夾持架總成包括凹性件，所述氣缸的活塞桿與導向螺桿的一端連接，所述導向螺桿的另一端延伸出所述凹性件的凹陷區域；在所述導向螺桿上套設在第一導向螺桿螺母、第二導向螺桿螺母；所述第一導向螺桿螺母、第二導向螺桿螺母分別位于所述凹陷區域的兩側。優選地：所述定位安裝座包括底安裝座、上安裝座；所述上安裝座設置在所述底安裝座的上方且與所述上安裝座可拆卸連接；所述底安裝座頂部的邊緣設置有與待涂油活塞止口形狀相適配的凸起；所述上安裝座長度方向兩端的距離與待涂油活塞中兩個銷孔座之間的距離相等或者略小于待涂油活塞中兩個銷孔座之間的距離。優選地：所述底安裝座的頂部設置有卡槽，所述上安裝座的底部設置有與所述卡槽相適配卡隼；或者所述底安裝座與所述上安裝座之間采用螺紋連接。優選地：所述上安裝座為尼龍棒或橡膠棒或塑膠棒。優選地：所述底安裝座頂部的邊緣設置有多圈凹槽，所述凹槽的兩個內壁上設置有多組彈片體；所述彈片體暴扣第一彈片體、第二彈片體；所述第一彈片體、第二彈片體均為拱形狀且相對設置在對應的內壁上；所述凸起的底部設置有一圈卡片；所述卡片能卡合在第一彈片體、第二彈片體之間。優選地：所述夾持架總成包括倒T形基板，所述導軌包括左導軌、右導軌；所述倒T形基板的兩側分別限位在所述左導軌、右導軌中；所述倒T形基板的上端開設有毛刷安裝槽，所述毛刷的桿部穿過所述毛刷安裝槽且向所述定位安裝座的位置方向延伸；在所述毛刷的桿部開設有毛刷外螺紋，所述毛刷的桿部上套設有第一定位螺母、第二定位螺母；所述第一定位螺母、第二定位螺母分別位于所述毛刷安裝槽的兩側。優選地：在所述倒T形基板上還設置有油瓶安裝架；所述油瓶安裝架包括支板、環形架；所述環形架設置在所述支板中。優選地：所述夾持架總成還包括擋油板，所述擋油板位于所述定位安裝座與所述倒T形基板之間；所述擋油板的兩端均通過連接桿與所述倒T形基板連接。一種使用上述的活塞自動涂油機構進行活塞涂油處理的方法，包括以下步驟：（1）將待涂油活塞安裝在定位安裝座上；（2）將毛刷的刷油端涂上油，將毛刷夾持在夾持架上；（3）啟動氣缸，氣缸的活塞桿運動帶動夾持架總成靠近定位安裝座，直至毛刷的刷油端貼靠在待涂油活塞的表面為止；（4）啟動電機，電機轉動，帶動待涂油活塞轉動，對待涂油活塞表面進行涂油處理。本專利技術的原理：通過將待涂油活塞安裝在定位安裝座上，將毛刷的刷油端涂上油，將毛刷夾持在夾持架上。啟動氣缸，氣缸的活塞桿運動帶動夾持架總成靠近定位安裝座，直至毛刷的刷油端貼靠在待涂油活塞的表面為止。啟動電機，電機轉動，帶動待涂油活塞轉動，實現對待涂油活塞表面進行圓周涂油處理。本專利技術的優點在于：本專利技術的整個涂油過程，均通過機械自動完成，相比現有工人涂油，無論是在涂油效率、時間節省方面，還是精確度方面都有大幅度的提高。進一步，通過將待涂油的活塞放置在定位安裝座上，使得待涂油活塞的止口限位在定位安裝座頂部邊緣處的凸起上，使得定位安裝座的上安裝座限位在待涂油活塞的兩個銷孔座之間。然后轉動活塞，使得上安裝座的兩個對角抵住兩個銷孔座，實現活塞的快速緊固的效果。進一步，上安裝座為尼龍棒或者為塑膠棒。由于尼龍棒、塑膠棒具有一定的彈性、耐性。當其對角擠壓銷孔座時，尼龍棒、塑膠棒能產生已經的形變，避免在銷孔座的內壁上產生擠壓痕或者由于剛性接觸，使得上安裝座難以緊固活塞。進一步，本專利技術的活塞涂油用轉動定位安裝座，通過啟用電機，電機轉動帶動底安裝座、上安裝座的轉動，從而帶動待涂油活塞的轉動。工作人員只要將蘸有油的毛刷貼在待涂油活塞的表面，隨著活塞的轉動，即可實現對活塞表面做圓周涂油。相比現有技術，節約了涂油時間。提高了涂油效果，無需人工握持，不僅解決了握持不穩的問題，而且不會將油漬滴落在工作人員的身上。進一步，通過旋松第一定位螺母、第二定位螺母能將毛刷取出，進行更換、修護或者加油。進一步，將油瓶放置的底部支撐在支板上，并通過環形架的護欄作用，防止油瓶傾倒。進一步，通過擋油板的設置，防止涂油時，油液飛濺。附圖說明圖1為本專利技術的立體圖。圖2為本專利技術的結構示例圖。圖3為本專利技術中的定位安裝座的結構示意圖。圖4為本專利技術中的定位安裝座在拆解狀態下的結構示意圖。圖5為本專利技術中的定位安裝座在俯視狀態下的結構示意圖。具體實施方式具體實施方式為進一步描述本專利技術，下面結合實施例對其作進一步說明。如圖1所示，本專利技術公開一種活塞自動涂油機構，包括定位安裝座1、電機2、毛刷3、夾持架總成、導軌5、氣缸6。電機2設置在定位安裝座的底部，其輸出軸與定位安裝座連接。定位安裝座用以安放待涂油活塞。夾持架總成用以夾持毛刷3且與導軌5滑動配合，毛刷3的刷油端能貼靠在待涂油活塞的表面。氣缸6的活塞桿端與夾持架總成連接，用以帶動夾持架總成沿著導軌5靠近或者遠離定位安裝座。本專利技術的活塞自動涂油機構放置在工作臺的桌面上，其中，桌面的底部開設有電機2輸出軸孔，電機2的固定端設置在桌面的頂部，電機2的輸出軸穿過電機2輸出軸孔與定位安裝座連接。本專利技術通過將待涂油活塞安裝在定位安裝座上，將毛刷3的刷油端涂上油，將毛刷3夾持在夾持架上。啟動氣缸6，氣缸6的活塞桿運動帶動夾持架總成靠近定位安裝座，直至毛刷3的刷油端貼靠在待涂油活塞的表面為止。啟動電機2，電機2轉動，帶動待涂油活塞轉動，實現對待涂油活塞表面進行圓周涂油處理。本專利技術的整個涂油過程，均通過機械自動完成，相比現有工人本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種活塞自動涂油機構，其特征在于：包括定位安裝座、電機、毛刷、夾持架總成、導軌、氣缸；所述電機設置在所述定位安裝座的底部，其輸出軸與所述定位安裝座連接；所述定位安裝座用以安放待涂油活塞；所述夾持架總成用以夾持所述毛刷且與所述導軌滑動配合，所述毛刷的刷油端能貼靠在待涂油活塞的表面；所述氣缸的活塞桿端與所述夾持架總成連接，用以帶動所述夾持架總成沿著所述導軌靠近或者遠離所述定位安裝座。

【技術特征摘要】
1.一種活塞自動涂油機構，其特征在于：包括定位安裝座、電機、毛刷、夾持架總成、導軌、氣缸；所述電機設置在所述定位安裝座的底部，其輸出軸與所述定位安裝座連接；所述定位安裝座用以安放待涂油活塞；所述夾持架總成用以夾持所述毛刷且與所述導軌滑動配合，所述毛刷的刷油端能貼靠在待涂油活塞的表面；所述氣缸的活塞桿端與所述夾持架總成連接，用以帶動所述夾持架總成沿著所述導軌靠近或者遠離所述定位安裝座。2.根據權利要求1所述的一種活塞自動涂油機構，其特征在于：所述夾持架總成包括凹性件，所述氣缸的活塞桿與導向螺桿的一端連接，所述導向螺桿的另一端延伸出所述凹性件的凹陷區域；在所述導向螺桿上套設在第一導向螺桿螺母、第二導向螺桿螺母；所述第一導向螺桿螺母、第二導向螺桿螺母分別位于所述凹陷區域的兩側。3.根據權利要求1所述的一種活塞自動涂油機構，其特征在于：所述定位安裝座包括底安裝座、上安裝座；所述上安裝座設置在所述底安裝座的上方且與所述上安裝座可拆卸連接；所述底安裝座頂部的邊緣設置有與待涂油活塞止口形狀相適配的凸起；所述上安裝座長度方向兩端的距離與待涂油活塞中兩個銷孔座之間的距離相等或者略小于待涂油活塞中兩個銷孔座之間的距離。4.根據權利要求3所述的活塞自動涂油機構，其特征在于：所述底安裝座的頂部設置有卡槽，所述上安裝座的底部設置有與所述卡槽相適配卡隼；或者所述底安裝座與所述上安裝座之間采用螺紋連接。5.根據權利要求3所述的活塞自動涂油機構，其特征在于：所述上安裝座為尼龍棒或塑膠棒或橡膠棒。6.根據權利要求3所述的活塞涂油用定位安裝座，其特征在于：所述底安裝座頂部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：章高偉，藍天，趙森林，劉杰，
申請(專利權)人：安徽省恒泰動力科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34