高連生體高灰高硫煤分選制漿一體化工藝制造技術

一種高連生體高灰高硫煤分選制漿一體化工藝，適用于礦物分離技術領域中使用。進行1mm分級，+1mm物料給入混料池，通過兩段兩產品重介質旋流器分選得到精煤Ⅰ、中煤Ⅰ和矸石Ⅰ，破碎中煤Ⅰ，對解離后的中煤Ⅱ進行調漿作業，調漿后物料給入經浮選機Ⅰ進行分選，得到精煤Ⅱ和尾煤Ⅰ；分離出小于1mm物料進入混料池Ⅰ，進行0.2mm分級，分出的1-0.2mm物料打入自生介質旋流器進行分選得到精煤Ⅲ和矸石Ⅱ；分離出的小于0.2mm物料給入礦漿準備器得到礦漿，礦漿給入浮選機Ⅱ得到精煤Ⅳ和尾煤Ⅱ；將所有精煤Ⅴ添加水和高效復合添加劑后攪拌獲得混合產品給入濾漿系統，去除雜質后產出水煤漿。其降低了能耗，減少了對環境的污染，經濟效益顯著。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種高灰高硫煤分選制漿一體化工藝，尤其適用于礦物分離
中使用的高連生體高灰高硫煤分選制漿一體化工藝。
技術介紹
本專利技術設計是基于高連生體高灰高硫煤分選制漿實用技術，主要是將高連生體高灰高硫煤的分選和水煤漿的生產工藝相結合，不但提高了高連生體高灰高硫煤的回收利用而且省去了原有水煤漿工藝系統中的磨礦破碎環節，簡化了水煤漿的工藝系統，降低了能耗。隨著我國煤炭的大量開采，我國煤田開發中已經從原有淺部煤層開采和低硫煤開采轉向深層高硫高灰煤的開采，目前中國蘊藏著大量的高硫高灰煤,而且可采煤層高灰高硫煤的占的比例很大，高硫煤的開發比例更大。因此選煤廠分選過程中會分選出大量的高硫高灰的煤泥，這些煤泥由于高灰高硫燃燒會產生有害氣體污染環境，因此無法直接使用，為了提高煤炭的綜合利用的效率，需進一步進行對高灰高硫煤分選并加以利用，目前還沒有較為廣泛的針對高灰高硫煤的分選加工利用的完整的工藝體系，大量的高灰高硫煤沒有得到進一步高效環保的利用，因此對高灰高硫煤的分選加工利用是一個技術難題。作為一種新型、高效、清潔、新型煤基液體燃料，水煤漿是一種由65％-70％的煤粉，29％-30％的水以及小于1％的化學添加劑組成的高效率低污染的煤基液態燃料。水煤漿作為優良的燃料和氣化用的原料，水煤漿的產量將會隨著國內工業技術的發展和氣化技術的發展，水煤漿的需求量也將會進一步提高。但是由于國內優質煤的大量的開采消耗和優質煤儲量逐年減少，r>加上水煤漿成本相對較高的等各方因素，水煤漿大量生產受到制約。目前，煤炭仍是我國社會和工業發展的主要能源，占一次能源的70％左右，在未來相當長的時期內，煤炭在我國能源結構中的主體地位不會改變。一方面，優質煤的大量開采和消耗，優質煤的可采量減少，高灰高硫煤的含量增大。現階段還沒有對這部分高灰高硫的分選再加工的工藝，高灰高硫煤得不到充分利用。另一方面，目前水煤漿的加工工藝成本較高，其中磨礦部分的能耗占整個能耗很大一部分比例，降低水煤漿產品的成本也是現在水煤漿技術的一個難題。
技術實現思路
針對上述技術問題，提供一種工藝簡單，解決了高連生體高灰高硫煤的回收利用的問題，提高了煤炭的綜合利用的效率，降低了能耗，減少了對環境的污染，經濟效益顯著的高連生體的高灰高硫煤分選的工藝方法。為實現上述技術目的，本專利技術的高連生體高灰高硫煤分選制漿一體化工藝，其步驟如下：向分級篩給入高連生體高灰高硫煤進行1mm分級，超過1mm的物料，即+1mm物料被分離出給入混料池，給入混料池的+1mm物料經過泵Ⅰ給入兩段兩產品重介質旋流器，+1mm物料經過兩段兩產品重介質旋流器分選得到精煤Ⅰ、中煤Ⅰ和矸石Ⅰ，利用破碎機對分選得到的中煤進行選擇性破碎作業，使中煤再破碎并充分解離，利用礦漿準備器對解離后的中煤Ⅱ進行調漿作業，將調漿作業后得到的中煤調漿后物料給入經浮選柱進行分選，經浮選機Ⅰ分選得到精煤Ⅱ和尾煤Ⅰ；通過分級篩分級分離出小于1mm物料，即-1mm的物料則進入混料池Ⅰ，混料池Ⅰ中的-1mm的物料通過泵Ⅲ給入分級旋流篩進行0.2mm分級，分級出的1-0.2mm物料給入混料池Ⅱ，混料池Ⅱ內的1-0.2mm物料經過泵Ⅱ打入自生介質旋流器進行分選，得到精煤Ⅲ和矸石Ⅱ兩種產品；分離出的小于0.2mm的物料，即-0.2mm的物料給入礦漿準備器進行調漿后得到礦漿，調漿后的礦漿給入浮選機Ⅱ分選得到精煤Ⅳ和尾煤Ⅱ；將分選出的所有精煤Ⅴ給入攪拌器，并添加水和高效復合添加劑后攪拌獲得混合產品給入濾漿系統，利用濾漿系統去除雜質產出水煤漿。所述經浮選柱分選得到精煤Ⅱ和自生介質水力旋流器分選出的精煤Ⅲ混入通過磨礦環節破碎并充分解離的中煤一起進行調漿作業并給入經浮選柱進行分選；所述經過兩段兩產品重介質旋流器分選得到精煤Ⅰ、所述經浮選柱分選得到精煤Ⅱ和自生介質水力旋流器分選出的精煤Ⅲ全都給入攪拌器生產水煤漿。有益效果：將對高連生體高灰高硫煤的分選和水煤漿的制備工藝結合起來；實現了對高連生體高灰高硫煤的二次分選利用，提高了煤炭資源的綜合利用率；提高了高連生體高灰高硫煤有用資源的回收利用同時也減少了磨礦能耗，分選過程中的磨礦省去了水煤漿環節中的磨礦操作，相對于傳統水煤漿的生產工藝簡單耗電量小，運行費用低，經濟效益顯著；由于未對分選中的兩段兩產品重介質旋流器的分選精煤破碎，可以達到與其他產品的粗細搭配，實現較好的水煤漿內顆粒的堆積效率，達到較好的級配效果。附圖說明圖1是本專利技術實施例一的高連生體高灰高硫煤分選制漿一體化工藝流程框圖；圖2是本專利技術實施例一高連生體高灰高硫煤分選制漿一體化工藝使用的設備示意圖；圖3是本專利技術實施例二的高連生體高灰高硫煤分選制漿一體化工藝流程框圖；圖4是本專利技術實施例二高連生體高灰高硫煤分選制漿一體化工藝使用的設備示意圖。圖中：A-振動篩，B-混料池，C-泵Ⅰ，D-兩段兩產品重介質旋流器，E-破碎機，F-礦漿準備器，G-浮選機Ⅰ，H-礦漿循環泵，I-閥門，J-混料池Ⅰ，K-分級旋流篩，L-混料池Ⅱ，M-泵Ⅱ，N-自生介質水力旋流器，O-礦漿準備器，P-浮選機Ⅱ，Q-循環泵，R-攪拌桶，S-濾漿系統，T-泵Ⅲ，1-高連生體高灰高硫煤，2-+1mm物料，3-精煤Ⅰ，4-中煤Ⅰ，5-矸石Ⅰ，6-中煤Ⅱ，7-中煤調漿后物料，8-精煤Ⅱ，9-尾煤Ⅰ，10--1mm的物料，11-1-0.2mm物料，12-精煤Ⅲ，13-矸石Ⅱ，14--0.2mm的物料，15-礦漿，16-精煤Ⅳ，17-尾煤Ⅱ，18-精煤Ⅴ，19-混合產品，20-高效復合添加劑，21-雜質，22-水煤漿。具體實施方式下面結合附圖對實施例作進一步說明：如圖1和圖2所示，本專利技術的高連生體高灰高硫煤分選制漿一體化工藝，其步驟如下：向分級篩A給入高連生體高灰高硫煤1進行1mm分級，超過1mm的物料，即+1mm物料2被分離出給入混料池B混合，給入混料池B的+1mm物料2經過泵ⅠC給入兩段兩產品重介質旋流器D，+1mm物料2經過兩段兩產品重介質旋流器D分選得到精煤Ⅰ3、中煤Ⅰ4和矸石Ⅰ5，利用破碎機E對分選得到的中煤Ⅰ4進行選擇性破碎作業，使中煤Ⅰ4再破碎并充分解離，利用礦漿準備器F對解離后的中煤Ⅱ6進行調漿作業，將調漿作業后得到的中煤調漿后物料7給入經浮選柱G進行分選，經浮選機ⅠG分選得到精煤Ⅱ8和尾煤Ⅰ9；通過分級篩A分級分離出小于1mm物料10，即-1mm的物料10則進入混料池ⅠJ，混料池ⅠJ中的-1mm的物料10通過泵ⅢT給入分級旋流篩K進行0.2mm分級，分級出的1-0.2mm物料11給本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高連生體高灰高硫煤分選制漿一體化工藝，其特征在于步驟如下：向分級篩(A)給入高連生體高灰高硫煤(1)進行1mm分級，超過1mm的物料，即+1mm物料(2)被分離出給入混料池(B)，給入混料池(B)的+1mm物料(2)經過泵Ⅰ(C)給入兩段兩產品重介質旋流器(D)，+1mm物料(2)經過兩段兩產品重介質旋流器(D)分選得到精煤Ⅰ(3)、中煤Ⅰ(4)和矸石Ⅰ(5)，利用破碎機(E)對分選得到的中煤Ⅰ(4)進行選擇性破碎作業，使中煤Ⅰ(4)再破碎并充分解離，利用礦漿準備器(F)對解離后的中煤Ⅱ(6)進行調漿作業，將調漿作業后得到的中煤調漿后物料(7)給入經浮選柱(G)進行分選，經浮選機Ⅰ(G)分選得到精煤Ⅱ(8)和尾煤Ⅰ(9)；通過分級篩(A)分級分離出小于1mm物料(10)，即?1mm的物料(10)則進入混料池Ⅰ(J)，混料池Ⅰ(J)中的?1mm的物料(10)通過泵Ⅲ(T)給入分級旋流篩(K)進行0.2mm分級，分級出的1?0.2mm物料(11)給入混料池Ⅱ(L)，混料池Ⅱ(L)內的1?0.2mm物料(11)經過泵Ⅱ(M)打入自生介質旋流器(N)進行分選，得到精煤Ⅲ(12)和矸石Ⅱ(13)兩種產品；分離出的小于0.2mm的物料，即?0.2mm的物料(14)給入礦漿準備器(O)進行調漿后得到礦漿(15)，調漿后的礦漿(15)給入浮選機Ⅱ(P)分選得到精煤Ⅳ(16)和尾煤Ⅱ(17)；將分選出的所有精煤Ⅴ(18)給入攪拌器(R)，并添加水和高效復合添加劑(20)后攪拌獲得混合產品(19)給入濾漿系統(S)，利用濾漿系統(S)去除雜質(21)產出水煤漿(22)。...

【技術特征摘要】
1.一種高連生體高灰高硫煤分選制漿一體化工藝，其特征在于步驟如下：
向分級篩(A)給入高連生體高灰高硫煤(1)進行1mm分級，超過1mm的物料，即+1mm
物料(2)被分離出給入混料池(B)，給入混料池(B)的+1mm物料(2)經過泵Ⅰ(C)
給入兩段兩產品重介質旋流器(D)，+1mm物料(2)經過兩段兩產品重介質旋流器(D)
分選得到精煤Ⅰ(3)、中煤Ⅰ(4)和矸石Ⅰ(5)，利用破碎機(E)對分選得到的中煤
Ⅰ(4)進行選擇性破碎作業，使中煤Ⅰ(4)再破碎并充分解離，利用礦漿準備器(F)對解
離后的中煤Ⅱ(6)進行調漿作業，將調漿作業后得到的中煤調漿后物料(7)給入經浮選柱
(G)進行分選，經浮選機Ⅰ(G)分選得到精煤Ⅱ(8)和尾煤Ⅰ(9)；
通過分級篩(A)分級分離出小于1mm物料(10)，即-1mm的物料(10)則進入混料
池Ⅰ(J)，混料池Ⅰ(J)中的-1mm的物料(10)通過泵Ⅲ(T)給入分級旋流篩(K)進
行0.2mm分級，分級出的1-0.2mm物料(11)給入混料池Ⅱ(L)，混料池Ⅱ(L)內的
1-0.2mm物料(11)經過泵Ⅱ(M)打入自生介質旋流器(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：苗真勇，桂夏輝，王東岳，王大鵬，楊自立，李臣威，
申請(專利權)人：中國礦業大學，
類型：發明
國別省市：江蘇;32