超大直徑承壓樁雙導(dǎo)管水下混凝土灌注方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種超大直徑承壓樁雙導(dǎo)管水下混凝土灌注方法，其特征在于包括如下步驟：步驟a:研發(fā)一型水下自密實(shí)混凝土，該水下自密實(shí)混凝土的坍落度為280mm，擴(kuò)展度為750mm，兩小時(shí)經(jīng)時(shí)損失為零，初凝時(shí)間達(dá)10h±2h；步驟b：設(shè)計(jì)一款大容量混凝土料斗，該大容量混凝土料斗的每塊豎面板下端對(duì)應(yīng)設(shè)有一塊斜面板，四塊斜面板下端形成一個(gè)出料口；步驟c:在樁口處設(shè)置井口架，并在井口架上并排設(shè)置兩根導(dǎo)管；步驟d：在混凝土攪拌站配制水下自密實(shí)混凝土，并將配制好的水下自密實(shí)混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)；步驟e：將運(yùn)輸來(lái)的水下自密實(shí)混凝土倒入兩個(gè)大容量混凝土料斗。本方法能夠很好地完成超大直徑承壓樁混凝土灌注，灌注質(zhì)量高。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于樁基工程領(lǐng)域，涉及一種超大直徑承壓樁雙導(dǎo)管水下混凝土灌注方法。
技術(shù)介紹
由于受地質(zhì)條件影響，部分工程采用樁基礎(chǔ)，現(xiàn)在常見(jiàn)的樁基樁徑一般2.5m，樁底面積3㎡左右，灌注所需要的混凝土量在5㎡左右。現(xiàn)有的常規(guī)澆筑方式采用常規(guī)混凝土，并采用小容量料斗+單導(dǎo)管送料方式，初灌混凝土埋管高度規(guī)范要求為800mm，這種常規(guī)混凝土及送料方式能很好地滿足小直徑承壓樁灌注要求。并且，常規(guī)水下混凝土采用C40水下自密實(shí)混凝土，其配比如下：材料名稱水水泥粉煤灰礦粉細(xì)集料粗集料外加劑每立方米用量(Kg)150377603063211619.43質(zhì)量比0.39810.1590.081.6763.0800.025，常規(guī)混凝土的坍落度200±20mm，初凝時(shí)間6±2h，未對(duì)經(jīng)時(shí)損失做指標(biāo)要求。其中，坍落度用于表示混凝土的流動(dòng)性，坍落度越大表示混凝土的流動(dòng)性越好；經(jīng)時(shí)損失是指混凝土從攪拌站到灌注時(shí)的性能損失，經(jīng)時(shí)損失為0表示混凝土從攪拌站到灌注時(shí)的性能損失，而初凝時(shí)間是指混凝土從澆注到凝固的時(shí)間，初凝時(shí)間越長(zhǎng)越好。隨著超高層建筑越來(lái)越多，樁基設(shè)計(jì)直徑也越來(lái)越大，如擴(kuò)底樁徑達(dá)9.4m，最大橢圓樁擴(kuò)底直徑6.4m，樁底面積48㎡左右，灌注所需要的混凝土量在50多㎡。而臨江地區(qū)受地下水影響，樁底涌水及樁壁基巖裂隙水豐富，采用現(xiàn)有的常規(guī)混凝土及澆筑方法無(wú)法保證樁基質(zhì)量，需采用水下混凝土澆筑方式進(jìn)行施工。同時(shí)，由于樁底面積過(guò)大，采用單導(dǎo)管送料方式，混凝土性能無(wú)法保證初灌混凝土在短時(shí)間內(nèi)擴(kuò)展覆蓋整個(gè)樁底，且常規(guī)小料斗無(wú)法滿足初灌混凝土規(guī)范要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種超大直徑承壓樁雙導(dǎo)管水下混凝土灌注方法，欲可靠地完成超大直徑承壓樁灌注。本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種超大直徑承壓樁雙導(dǎo)管水下混凝土灌注方法，其特征在于包括如下步驟：步驟a:研發(fā)一型水下自密實(shí)混凝土，該水下自密實(shí)混凝土配方為水、水泥、Ⅱ級(jí)粉煤、S95礦粉、硅灰、機(jī)制砂、天然砂、0-1碎石、132碎石和外加劑，每1m3自密實(shí)混凝土中含有水160kg，水泥270kg，Ⅱ級(jí)粉煤100kg，S95礦粉80kg，硅灰15kg，機(jī)制砂840kg，天然砂100kg，0-1碎石260kg，132碎石600kg，外加劑24.3kg；上述配方配制出的水下自密實(shí)混凝土坍落度為280mm，擴(kuò)展度為750mm，兩小時(shí)經(jīng)時(shí)損失為零，初凝時(shí)間達(dá)10h±2h；步驟b：設(shè)計(jì)一款大容量混凝土料斗，該大容量混凝土料斗包括豎面板(1)和導(dǎo)管接頭(5)，其中豎面板(1)數(shù)目為四塊，這四塊豎面板圍成矩形框，每塊豎面板(1)下端對(duì)應(yīng)設(shè)有一塊斜面板(2)，這四塊斜面板圍成矩形漏斗結(jié)構(gòu)，豎面板(1)及斜面板(2)外面設(shè)有縱橫交錯(cuò)的料斗龍骨(20)，且豎面板(1)及斜面板(2)共同組成的空腔用于盛裝步驟a研發(fā)的水下自密實(shí)混凝土；相鄰兩塊所述斜面板(2)外板面的連接處分別由一條收口條(3)焊接固定，且四塊斜面板(2)下端形成一個(gè)出料口，在出料口下方通過(guò)導(dǎo)管焊接板(4)焊接有一個(gè)所述導(dǎo)管接頭(5)，該導(dǎo)管接頭上端與所述出料口下端相通；相鄰兩塊所述豎面板(1)的連接處分別設(shè)有一根立柱(6)，四塊所述斜面板(2)的下板面設(shè)有中間立柱(7)和邊立柱(8)，且立柱(6)、中間立柱(7)和邊立柱(8)下端與底面板(9)固定；步驟c:在樁口處設(shè)置井口架(10)，并在井口架(10)上并排設(shè)置兩根導(dǎo)管(11)，這兩根導(dǎo)管下端伸入井內(nèi)，且導(dǎo)管(12)的埋管高度為500mm；在所述井口架(10)上支撐兩個(gè)步驟b中設(shè)計(jì)的大容量混凝土料斗，分別通過(guò)一個(gè)導(dǎo)管固定架(13)將兩根導(dǎo)管(11)與對(duì)應(yīng)大容量混凝土料斗的導(dǎo)管接頭(5)連通；步驟d：在混凝土攪拌站配制步驟a中所述配方的水下自密實(shí)混凝土，并采用罐車將配制好的水下自密實(shí)混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)；步驟e：將運(yùn)輸來(lái)的水下自密實(shí)混凝土倒入兩個(gè)大容量混凝土料斗，并由這兩個(gè)大容量混凝土料斗對(duì)應(yīng)的導(dǎo)管(11)同時(shí)向井內(nèi)澆筑水下自密實(shí)混凝土，進(jìn)而完成超大直徑承壓樁的混凝土灌注。在上述技術(shù)方案中，本方法綜合樁基概況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，從提高水下混凝土的性能、設(shè)計(jì)超大容量料斗及制定料斗架設(shè)方案、優(yōu)化水下混凝土初灌技術(shù)這三方面著力，具體來(lái)說(shuō)：1、提高水下混凝土的性能，通過(guò)調(diào)整水下自密實(shí)混凝土的配方，并改變配方的配比，經(jīng)過(guò)上述調(diào)整后的混凝土性能發(fā)生很大變化，具體體現(xiàn)在：水下混凝土的坍落度由原來(lái)的200±20mm提高到現(xiàn)在的280mm，初凝時(shí)間由原來(lái)的6±2h提高到現(xiàn)在的10h±2h，且原來(lái)未對(duì)經(jīng)時(shí)損失指標(biāo)做要求，而本方案中混凝土的兩小時(shí)經(jīng)時(shí)損失為零。需要特別說(shuō)明的是，坍落度從200±20mm提高到280mm，這樣就大幅增強(qiáng)了混凝土的流動(dòng)性，有助于混凝土快速覆蓋超大直徑承壓樁的樁底，且坍落度在220mm以上的混凝土就可稱為超高流態(tài)混凝土。初凝時(shí)間大幅提高到10h±2h，這樣就能夠保證混凝土的灌注質(zhì)量，避免初凝時(shí)間過(guò)短而導(dǎo)致先灌注的混凝土已經(jīng)凝固，后灌注的混凝土尚未凝固，以免無(wú)法保證灌注質(zhì)量。另外，兩小時(shí)經(jīng)時(shí)損失為零意味著混凝土從出攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)2小時(shí)內(nèi)其性能不發(fā)生改變，這樣也能保證灌注質(zhì)量。綜上，上述混凝土的性能指標(biāo)比現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)混凝土的性能指標(biāo)大幅提高，特別適用于灌注超大直徑承壓樁。2、由于超大直徑承壓樁的樁底面積大，而現(xiàn)有的小容量料斗容量小、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，小容量料斗根本無(wú)法滿足超大直徑承壓樁的施工要求；本案設(shè)計(jì)的大容量混凝土料斗結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，盛裝混凝土的方量大，可達(dá)20多㎡，能夠很好地滿足超大直徑承壓樁需要混凝土方量大的要求。并且，并排設(shè)置兩個(gè)大容量混凝土料斗，同時(shí)灌注混凝土，這樣可提高單位時(shí)間混凝土的灌注量，保證在初凝時(shí)間以內(nèi)完全覆蓋樁底；3、優(yōu)化水下混凝土初灌技術(shù)，將導(dǎo)管的埋管高度由傳統(tǒng)小直徑承壓樁的800mm降低到500mm，這樣就能大幅降低混凝土灌注的方量，從而可以降低大容量混凝土料斗的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及盛裝量要求。有益效果：本方法能夠很好地完成超大直徑承壓樁混凝土灌注，灌注質(zhì)量高，這種混凝土灌注方法與現(xiàn)有的小直徑承壓樁混凝土灌注完全不同，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)所采用大容量混凝土料斗的示意圖。圖2為圖1的附圖。圖3為圖2的A-A向剖視圖。圖4為本專利技術(shù)中大容量混凝土料斗架設(shè)在井口的示意圖。圖5為圖4的B-B向剖視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明：一種超大直徑承壓樁雙導(dǎo)管水下混凝土灌注方法，其特征在于包括如下步驟：步驟a:研發(fā)一型水下自密實(shí)混凝土，如表1所示，該水下自密實(shí)混凝土配方為水、水泥、Ⅱ級(jí)粉煤、S95礦粉、硅灰、機(jī)制砂、天然砂、0-1碎石、132碎石和外加劑，每1m3自密實(shí)混凝土中含有水160kg，水泥270kg，Ⅱ級(jí)粉煤100kg，S95礦粉80kg，硅灰15kg，機(jī)制砂840kg，天然砂100kg，0-1碎石260kg，132碎石600kg，外加劑24.3kg；上述配方配制出的水下自密實(shí)混凝土坍落度為280mm，擴(kuò)展度為750mm，兩小時(shí)經(jīng)時(shí)損失為零，初凝時(shí)間達(dá)10h±2h，且本案中采用的水下自密實(shí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45。表1C45水下自密實(shí)混凝土配合比(kg/m3)在上述配方中，各個(gè)成分的技術(shù)指標(biāo)如下：如表2所示，拉法基水本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種超大直徑承壓樁雙導(dǎo)管水下混凝土灌注方法，其特征在于包括如下步驟：步驟a:研發(fā)一型水下自密實(shí)混凝土，該水下自密實(shí)混凝土配方為水、水泥、Ⅱ級(jí)粉煤、S95礦粉、硅灰、機(jī)制砂、天然砂、0?1碎石、132碎石和外加劑，每1m3自密實(shí)混凝土中含有水160kg，水泥270kg，Ⅱ級(jí)粉煤100kg，S95礦粉80kg，硅灰15kg，機(jī)制砂840kg，天然砂100kg，0?1碎石260kg，132碎石600kg，外加劑24.3kg；上述配方配制出的水下自密實(shí)混凝土坍落度為280mm，擴(kuò)展度為750mm，兩小時(shí)經(jīng)時(shí)損失為零，初凝時(shí)間達(dá)10h±2h；步驟b：設(shè)計(jì)一款大容量混凝土料斗，該大容量混凝土料斗包括豎面板(1)和導(dǎo)管接頭(5)，其中豎面板(1)數(shù)目為四塊，這四塊豎面板圍成矩形框，每塊豎面板(1)下端對(duì)應(yīng)設(shè)有一塊斜面板(2)，這四塊斜面板圍成矩形漏斗結(jié)構(gòu)，豎面板(1)及斜面板(2)外面設(shè)有縱橫交錯(cuò)的料斗龍骨(20)，且豎面板(1)及斜面板(2)共同組成的空腔用于盛裝步驟a研發(fā)的水下自密實(shí)混凝土；相鄰兩塊所述斜面板(2)外板面的連接處分別由一條收口條(3)焊接固定，且四塊斜面板(2)下端形成一個(gè)出料口，在出料口下方通過(guò)導(dǎo)管焊接板(4)焊接有一個(gè)所述導(dǎo)管接頭(5)，該導(dǎo)管接頭上端與所述出料口下端相通；相鄰兩塊所述豎面板(1)的連接處分別設(shè)有一根立柱(6)，四塊所述斜面板(2)的下板面設(shè)有中間立柱(7)和邊立柱(8)，且立柱(6)、中間立柱(7)和邊立柱(8)下端與底面板(9)固定；步驟c:在樁口處設(shè)置井口架(10)，并在井口架(10)上并排設(shè)置兩根導(dǎo)管(11)，這兩根導(dǎo)管下端伸入井內(nèi)，且導(dǎo)管(12)的埋管高度為500mm；在所述井口架(10)上支撐兩個(gè)步驟b中設(shè)計(jì)的大容量混凝土料斗，分別通過(guò)一個(gè)導(dǎo)管固定架(13)將兩根導(dǎo)管(11)與對(duì)應(yīng)大容量混凝土料斗的導(dǎo)管接頭(5)連通；步驟d：在混凝土攪拌站配制步驟a中所述配方的水下自密實(shí)混凝土，并采用罐車將配制好的水下自密實(shí)混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)；步驟e：將運(yùn)輸來(lái)的水下自密實(shí)混凝土倒入兩個(gè)大容量混凝土料斗，并由這兩個(gè)大容量混凝土料斗對(duì)應(yīng)的導(dǎo)管(11)同時(shí)向井內(nèi)澆筑水下自密實(shí)混凝土，進(jìn)而完成超大直徑承壓樁的混凝土灌注。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種超大直徑承壓樁雙導(dǎo)管水下混凝土灌注方法，其特征在于包括如下步驟：步驟a:研發(fā)一型水下自密實(shí)混凝土，該水下自密實(shí)混凝土配方為水、水泥、Ⅱ級(jí)粉煤、S95礦粉、硅灰、機(jī)制砂、天然砂、0-1碎石、132碎石和外加劑，每1m3自密實(shí)混凝土中含有水160kg，水泥270kg，Ⅱ級(jí)粉煤100kg，S95礦粉80kg，硅灰15kg，機(jī)制砂840kg，天然砂100kg，0-1碎石260kg，132碎石600kg，外加劑24.3kg；上述配方配制出的水下自密實(shí)混凝土坍落度為280mm，擴(kuò)展度為750mm，兩小時(shí)經(jīng)時(shí)損失為零，初凝時(shí)間達(dá)10h±2h；步驟b：設(shè)計(jì)一款大容量混凝土料斗，該大容量混凝土料斗包括豎面板(1)和導(dǎo)管接頭(5)，其中豎面板(1)數(shù)目為四塊，這四塊豎面板圍成矩形框，每塊豎面板(1)下端對(duì)應(yīng)設(shè)有一塊斜面板(2)，這四塊斜面板圍成矩形漏斗結(jié)構(gòu)，豎面板(1)及斜面板(2)外面設(shè)有縱橫交錯(cuò)的料斗龍骨(20)，且豎面板(1)及斜面板(2)共同組成的空腔用于盛裝步驟a研發(fā)的水下自密實(shí)混凝土；相鄰兩塊所述斜面板(2)外板面的連接處...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃和飛，任志平，戴超，張興志，武雄飛，陳金偉，陳敏，武杰，任健，廖鴻，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中建三局集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：重慶;50