一種水基雙液力驅動排采系統技術方案

本發明專利技術公開水基雙液力驅動排采系統，其包括反向雙活塞地面驅動泵單元、軟管和硬管雙管水基動力傳遞單元、雙側活塞動力實施單元、抽油和排采用桿泵單元；軟管和硬管雙管水基動力傳遞單元包括軟管和硬管，軟管依附到硬管而深入井下的油管和套管內；反向雙活塞地面驅動泵單元配置來對軟管實施壓力的同時對硬管實施吸力或者對軟管實施吸力的同時對硬管實施壓力；雙側活塞動力實施單元的上側連接軟管且下側連接硬管；抽油和排采用桿泵單元與雙側活塞動力實施單元聯動。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于石油開采、煤層氣和頁巖氣開采的
，具體地涉及一種水基雙液力驅動排采系統，其能夠徹底解決常規游梁式抽油系統用于斜井時抽油桿管的偏磨問題。
技術介紹
目前，能量的來源主要通過石油開采獲得。近年來，煤層氣和頁巖氣的開采為緊缺能源的人類帶來了曙光。但是，現有的開采系統采用抽油桿、常規游梁、井下動力裝置。當遇到油田斜井抽油、煤層氣和頁巖氣排采的情況時，由于采用往復運動的抽油桿，會造成抽油桿和油管的偏磨，降低了使用壽命，增加了修井次數，增大了排采成本。由于要使用常規游梁系統，所以體積龐大、占地面積大，成本提高、結構復雜、作業繁瑣。其他無桿排采系統,如采用直線電機或電潛泵等井下動力裝置，安裝復雜，并且需要進行電力密封，成本大大提高，且壽命較短。
技術實現思路
本專利技術的技術解決問題是：克服現有技術的不足，提供一種水基雙液力驅動排采系統，其能夠徹底解決常規游梁式抽油系統用于斜井時抽油桿管的偏磨問題，增加了使用壽命、減少了修井次數、大大降低了排采成本、經濟效益顯著、體積小、占地面積小，成本低、結構簡單、作業容易、安裝容易、無需進行電力密封、能夠實現無級調參、具有很好的推廣使用價值。本專利技術的技術解決方案是：這種水基雙液力驅動排采系統，其包括反向雙活塞地面驅動泵單元、軟管和硬管雙管水基動力傳遞單元、雙側活塞動力實施單元、抽油和排采用桿泵單元；反向雙活塞地面驅動泵單元在地面上，軟管和硬管雙管水基動力傳遞單元、雙側活塞動力實施單元、抽油和排采用桿泵單元在井下的油管和套管內；軟管和硬管雙管水基動力傳遞單元包括軟管和硬管，軟管依附到硬管而深入井下的油管和套管內；反向雙活塞地面驅動泵單元配置來對軟管實施壓力的同時對硬管實施吸力或者對軟管實施吸力的同時對硬管實施壓力；雙側活塞動力實施單元的上側連接軟管且下側連接硬管；抽油和排采用桿泵單元與雙側活塞動力實施單元聯動，當反向雙活塞地面驅動泵單元配置來對軟管實施壓力的同時對硬管實施吸力時，雙側活塞動力實施單元帶動抽油和排采用桿泵單元向下運動，當反向雙活塞地面驅動泵單元配置來對軟管實施吸力的同時對硬管實施壓力時，雙側活塞動力實施單元帶動抽油和排采用桿泵單元向上運動。本專利技術因為不需要使用往復運動抽油桿，所以能夠徹底解決常規游梁式抽油系統用于斜井時抽油桿管的偏磨問題，增加了使用壽命、減少了修井次數、大大降低了排采成本、經濟效益顯著；因為不需要使用常規游梁，所以體積小、占地面積小，成本低、結構簡單、作業容易；采用軟管依附到硬管而深入井下的油管內，克服了雙硬管無法下入的缺點,安裝容易；因為本專利技術只要通過軟硬管的吸和壓就能驅動泵桿上行和下行往復運動，從而實現井下液體的舉升，所以無需井下電力，也就無需電力密封；當反向雙活塞地面驅動泵單元配置來對軟管實施壓力的同時對硬管實施吸力時，雙側活塞動力實施單元帶動抽油和排采用桿泵單元向下運動，當反向雙活塞地面驅動泵單元配置來對軟管實施吸力的同時對硬管實施壓力時，雙側活塞動力實施單元帶動抽油和排采用桿泵單元向上運動，因此能夠實現無級調參、具有很好的推廣使用價值。附圖說明圖1是根據本專利技術的水基雙液力驅動排采系統的總體結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，這種水基雙液力驅動排采系統，其包括反向雙活塞地面驅動泵單元1、軟管和硬管雙管水基動力傳遞單元2、雙側活塞動力實施單元3、抽油和排采用桿泵單元4；反向雙活塞地面驅動泵單元在地面上，軟管和硬管雙管水基動力傳遞單元、雙側活塞動力實施單元、抽油和排采用桿泵單元在井下的油管51和套管52內；軟管和硬管雙管水基動力傳遞單元包括軟管21和硬管22，軟管依附到硬管而深入井下的油管和套管內；反向雙活塞地面驅動泵單元配置來對軟管實施壓力的同時對硬管實施吸力或者對軟管實施吸力的同時對硬管實施壓力；雙側活塞動力實施單元的上側連接軟管且下側連接硬管；抽油和排采用桿泵單元與雙側活塞動力實施單元聯動，當反向雙活塞地面驅動泵單元配置來對軟管實施壓力的同時對硬管實施吸力時，雙側活塞動力實施單元帶動抽油和排采用桿泵單元向下運動，當反向雙活塞地面驅動泵單元配置來對軟管實施吸力的同時對硬管實施壓力時，雙側活塞動力實施單元帶動抽油和排采用桿泵單元向上運動。本專利技術因為不需要使用抽油桿管，所以能夠徹底解決常規游梁式抽油系統用于斜井時抽油桿管的偏磨問題，增加了使用壽命、減少了修井次數、大大降低了排采成本、經濟效益顯著；因為不需要使用常規游梁，所以體積小、占地面積小，成本低、結構簡單、作業容易；采用軟管依附到硬管而深入井下的油管內，安裝容易；因為本專利技術只要通過軟硬管的吸和壓就能驅動泵桿上行和下行往復運動，從而實現井下液體的舉升，所以無需井下電力，也就無需電力密封；當反向雙活塞地面驅動泵單元配置來對軟管實施壓力的同時對硬管實施吸力時，雙側活塞動力實施單元帶動抽油和排采用桿泵單元向下運動，當反向雙活塞地面驅動泵單元配置來對軟管實施吸力的同時對硬管實施壓力時，雙側活塞動力實施單元帶動抽油和排采用桿泵單元向上運動，因此能夠實現無級調參、具有很好的推廣使用價值。另外，所述反向雙活塞地面驅動泵單元包括電機、曲柄連桿機構11、兩個活塞12，電機驅動曲柄連桿機構來使兩個活塞進行反向運動。這樣能夠使得軟管在進行吸的同時硬管進行壓，軟管在進行壓的同時硬管進行吸。當然，也可以采用其它能夠完成這種功能的機構來實現。另外，所述硬管分為多節，相鄰兩節之間通過螺扣連接。另外，所述雙側活塞動力實施單元包括雙側活塞31和連桿32，雙側活塞的活塞筒33的上側連接軟管且下側連接硬管，雙側活塞的下端連接連桿，連桿連接抽油和排采用桿泵單元。用軟管與上側相連通是由于下行需要壓力小。另外，所述排采用桿泵單元在井內液面6下。以下給出一個具體的實施例。如圖1所示，本分明主要由以下4部分組成：反向雙活塞地面驅動泵單元1、軟管和硬管雙管水基動力傳遞單元2、雙側活塞動力實施單元3、抽油和排采用桿泵單元4。如圖1所示，反向雙活塞地面驅動泵單元1是地面驅動系統，主要由電機帶動曲柄連桿結構進一步帶動兩個反向異步活塞，通過反向異步活塞對軟管和硬管雙管水基動力傳遞單元2中軟管和硬管雙管水基實現壓和吸。如圖1所示，軟管和硬管雙管水基動力傳遞單元2由軟管和硬管雙管組成，是連接反向雙活塞地面驅動泵單元1和雙側活塞動力實施單元3的動力傳遞系統，本部分采用硬管和軟管克服了采用兩根軟管無法現場安裝實施的...

【技術保護點】
一種水基雙液力驅動排采系統，其特征在于：其包括反向雙活塞地面驅動泵單元(1)、軟管和硬管雙管水基動力傳遞單元(2)、雙側活塞動力實施單元(3)、抽油和排采用桿泵單元(4)；反向雙活塞地面驅動泵單元在地面上，軟管和硬管雙管水基動力傳遞單元、雙側活塞動力實施單元、抽油和排采用桿泵單元在井下的油管(51)和套管(52)內；軟管和硬管雙管水基動力傳遞單元包括軟管(21)和硬管(22)，軟管依附到硬管而深入井下的油管和套管內；反向雙活塞地面驅動泵單元配置來對軟管實施壓力的同時對硬管實施吸力或者對軟管實施吸力的同時對硬管實施壓力；雙側活塞動力實施單元的上側連接軟管且下側連接硬管；抽油和排采用桿泵單元與雙側活塞動力實施單元聯動，當反向雙活塞地面驅動泵單元配置來對軟管實施壓力的同時對硬管實施吸力時，雙側活塞動力實施單元帶動抽油和排采用桿泵單元向下運動，當反向雙活塞地面驅動泵單元配置來對軟管實施吸力的同時對硬管實施壓力時，雙側活塞動力實施單元帶動抽油和排采用桿泵單元向上運動。

【技術特征摘要】
1.一種水基雙液力驅動排采系統，其特征在于：其包括反向雙活塞地面
驅動泵單元(1)、軟管和硬管雙管水基動力傳遞單元(2)、雙側活
塞動力實施單元(3)、抽油和排采用桿泵單元(4)；反向雙活塞地
面驅動泵單元在地面上，軟管和硬管雙管水基動力傳遞單元、雙側活
塞動力實施單元、抽油和排采用桿泵單元在井下的油管(51)和套管
(52)內；軟管和硬管雙管水基動力傳遞單元包括軟管(21)和硬管
(22)，軟管依附到硬管而深入井下的油管和套管內；反向雙活塞地
面驅動泵單元配置來對軟管實施壓力的同時對硬管實施吸力或者對軟
管實施吸力的同時對硬管實施壓力；雙側活塞動力實施單元的上側連
接軟管且下側連接硬管；抽油和排采用桿泵單元與雙側活塞動力實施
單元聯動，當反向雙活塞地面驅動泵單元配置來對軟管實施壓力的同
時對硬管實施吸力時，雙側活塞動力實施單元帶動抽油和排采用桿泵
單元向下運動，當...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐永君，
申請(專利權)人：中國科學院力學研究所，
類型：發明
國別省市：北京;11