一種軸承油孔去毛刺機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種軸承油孔去毛刺機(jī)，旨在解決自潤(rùn)滑軸承油孔邊緣有毛刺的問題，由于油孔比較精細(xì)，油孔內(nèi)側(cè)壁打磨不方便。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種軸承油孔去毛刺機(jī)，包括鉆頭，所述鉆頭上連接有兩個(gè)具有彈性形變能力的徑向卡柱，所述徑向卡柱之間留有空隙，所述徑向卡柱上安裝有磨砂塊。本實(shí)用新型專利技術(shù)的一種軸承油孔去毛刺機(jī)，通過設(shè)置擴(kuò)徑裝置適應(yīng)不同內(nèi)徑的油孔，通過將磨砂塊設(shè)置成可伸縮的實(shí)現(xiàn)了對(duì)打磨范圍的控制。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種軸承去毛刺機(jī)，更具體地說，它涉及一種軸承油孔去毛刺機(jī)。
技術(shù)介紹
軸承是用于確定旋轉(zhuǎn)軸與其他零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)位置，起支承或?qū)蜃饔玫牧悴考?，軸承側(cè)壁通常開有潤(rùn)滑油孔用于對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，由于軸承油孔非常精細(xì)，且在生產(chǎn)過程中容易在油孔內(nèi)側(cè)壁上產(chǎn)生毛刺，用一般的設(shè)備很難做到內(nèi)部打磨，影響軸承在使用過程中的質(zhì)量，因此需要一種特殊的裝置來進(jìn)行去毛刺，軸承油孔去毛刺機(jī)就是應(yīng)用于軸承油孔上并可以對(duì)軸承油孔進(jìn)行去毛刺操作的裝置?，F(xiàn)有技術(shù)中由于只是在鉆頭前端安裝有打磨桿，直接將打磨桿伸入油孔時(shí)，磨砂塊容易對(duì)油孔內(nèi)壁造成磨損。因此需要提出一種新的方案來解決這個(gè)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)的目的在于提供一種軸承油孔去毛刺機(jī)，通過在電鉆的鉆頭部分設(shè)置留有間隙的且能夠形變的徑向卡柱，在徑向卡柱上又設(shè)置有磨砂塊，這樣在伸進(jìn)油孔內(nèi)時(shí)只需要通過按壓相對(duì)設(shè)置的徑向卡柱使磨砂塊不與油孔內(nèi)壁接觸，當(dāng)?shù)竭_(dá)需要打磨的部分時(shí)則松開徑向卡柱就能夠繼續(xù)對(duì)油孔打磨了，這樣可以減小對(duì)油孔內(nèi)壁的磨損。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種軸承油孔去毛刺機(jī)，包括鉆頭，所述鉆頭上連接有兩個(gè)具有彈性形變能力的徑向卡柱，所述徑向卡柱之間留有空隙，所述徑向卡柱上安裝有磨砂塊。通過采用上述技術(shù)方案，在電鉆鉆頭上設(shè)置徑向卡柱，應(yīng)用時(shí)操作人員捏住徑向卡柱使卡柱間距最小，此時(shí)徑向卡柱產(chǎn)生彈性變形，將徑向卡柱伸進(jìn)軸孔之后松開，由于徑向卡柱存在彈性變形，徑向卡柱會(huì)利用自身的彈性變形恢復(fù)原形兩徑向卡柱之間的距離增大，利用磨砂塊的下表面對(duì)油孔內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行去毛刺操作。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述磨砂塊滑移嵌合于徑向卡柱內(nèi)，所述磨砂塊和徑向卡柱之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)磨砂塊位置的調(diào)節(jié)裝置。通過采用上述技術(shù)方案，在徑向卡柱的上端又設(shè)置有可伸縮的磨砂塊，磨砂塊通過調(diào)控裝置調(diào)節(jié)伸縮，壓緊徑向卡柱時(shí)，通過調(diào)控裝置將磨砂塊縮回，將徑向卡柱伸入油孔后松開，調(diào)控裝置將磨砂塊伸開，對(duì)油孔內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行打磨。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)裝置包括支座、第一連桿、第二連桿、第三連桿，所述支座固定在徑向卡柱外側(cè)壁上，所述第二連桿的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支座上，所述第二連桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一連桿和第三連桿，所述第一連桿和第三連桿的另一端分別固定連接在磨砂塊和徑向卡柱外側(cè)壁上。通過采用上述技術(shù)方案，磨砂塊通過連桿機(jī)構(gòu)連接在徑向卡柱上，第一連桿、第二連桿、第三連桿和第四連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接形成杠桿作用的機(jī)構(gòu)，當(dāng)操作人員捏住徑向卡柱使兩徑向卡柱之間距離縮小時(shí)，第一連桿會(huì)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第三連桿的中部滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支座上，所以第三連桿會(huì)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)第四連桿向徑向卡柱中心移動(dòng)，從而帶動(dòng)磨砂塊縮回到徑向卡柱內(nèi)部，使徑向卡柱可以輕易伸入油孔軸孔內(nèi)，操作人員松開時(shí)磨砂塊和徑向卡柱又能利用自身彈性形變自動(dòng)復(fù)位。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)控按鈕、支座，所述調(diào)控按鈕和磨砂塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述磨砂塊通過復(fù)位彈簧收縮在徑向卡柱里，所述支座固定在徑向卡柱內(nèi)壁上，所述連桿桿身轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支座上。通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)控按鈕包括按鈕，按鈕和連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，按鈕內(nèi)設(shè)置有限位塊，限位塊通過彈簧連接在按鈕內(nèi)部，限位塊上固定連接有推桿，推桿頂端超出按鈕，徑向卡柱上設(shè)置有若干個(gè)限位槽，限位塊頂端嵌合在限位槽里，當(dāng)需要按動(dòng)按鈕時(shí)，將推桿帶動(dòng)限位塊移出限位槽，將按鈕調(diào)節(jié)到合適的位置后公開推桿，由于限位塊上安裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧會(huì)將限位塊推出卡在限位槽里實(shí)現(xiàn)限位，這樣就能根據(jù)需要調(diào)控磨砂塊伸出徑向卡柱的長(zhǎng)度適應(yīng)不同工況。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)控按鈕包括按鈕，所述按鈕和連桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述按鈕內(nèi)設(shè)置有限位塊，所述限位塊通過復(fù)位彈簧連接在按鈕內(nèi)部，所述限位塊上固定連接有推桿，所述推桿頂端超出按鈕，所述按鈕上開設(shè)有供推桿和限位塊移動(dòng)的滑槽，所述徑向卡柱上設(shè)置有若干個(gè)限位槽，所述限位塊頂端嵌合在限位槽里。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將磨砂塊伸出徑向卡柱時(shí)，推動(dòng)推桿使限位塊退出限位槽，此時(shí)將按鈕按下，利用杠桿原理將磨砂塊退出徑向卡柱，松開推桿后，在復(fù)位彈簧作用下將限位塊推進(jìn)限位槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)定位，限位槽有若干個(gè)，就實(shí)現(xiàn)了將磨砂塊退出徑向卡柱不同的長(zhǎng)度。本技術(shù)進(jìn)一步設(shè)置為：所述徑向卡柱和油孔接觸的側(cè)面設(shè)置成光滑的弧形面。通過采用上述技術(shù)方案，徑向卡柱和油孔接觸的側(cè)面設(shè)置成光滑的弧形面，由于徑向卡柱是套裝在油孔里并實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的，設(shè)置成弧形可以更好地實(shí)現(xiàn)配合，設(shè)置成光滑的可以減小摩擦以及徑向卡柱對(duì)油孔內(nèi)壁的磨損。綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：其一，將徑向卡柱伸進(jìn)軸承油孔時(shí)，避免了磨砂塊對(duì)油孔內(nèi)壁造成損傷；其二，磨砂塊伸出徑向卡柱的長(zhǎng)度可調(diào)可以對(duì)油孔內(nèi)側(cè)壁的不同范圍進(jìn)行去毛刺處理。附圖說明圖1為本實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于表現(xiàn)徑向卡柱和鉆頭的連接關(guān)系；圖2為本實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于表現(xiàn)調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系；圖3為本實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于表現(xiàn)調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系圖4為圖3的B部詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖，主要用于表現(xiàn)磨砂塊和徑向卡柱的連接和位置關(guān)系。圖中：1、鉆頭；2、徑向卡柱；3、調(diào)節(jié)裝置；4、磨砂塊；5、支座；6、第一連桿；7、第二連桿；8、第三連桿；9、調(diào)控按鈕；10、連桿；11、按鈕；12、限位塊；13、限位槽；14、推桿；15、復(fù)位彈簧。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例一：一種軸承油孔去毛刺機(jī)，如圖1所示，在鉆頭上安裝有兩個(gè)具有彈性形變能力的徑向卡柱2，兩個(gè)徑向卡柱2之間留有空隙，在徑向卡柱2上設(shè)置有用于去毛刺的磨砂塊4，磨砂塊4的下表面和油孔內(nèi)側(cè)壁接觸并打磨。當(dāng)需要對(duì)油孔進(jìn)行打磨時(shí)，壓緊兩個(gè)徑向卡柱2，兩徑向卡柱2發(fā)生彈性形變并且距離縮小，將徑向卡柱2伸入油孔并松開，在彈性形變作用下兩徑向卡柱2會(huì)恢復(fù)原狀，避免了在將徑向卡柱伸進(jìn)油孔時(shí)，磨砂塊4對(duì)油孔內(nèi)壁產(chǎn)生磨損。實(shí)施例二：一種軸承油孔去毛刺機(jī)，如圖2所示，鉆頭1上固定安裝有兩個(gè)徑向卡柱2，徑向卡柱2用于伸進(jìn)油孔并實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，徑向卡柱2之間留有空隙，在徑向卡柱2上設(shè)置有可伸縮的磨砂塊4，磨砂塊4通過一套調(diào)控裝置3連接在徑向卡柱2上并實(shí)現(xiàn)調(diào)控伸縮，調(diào)控裝置3又包括第一連桿6、第二連桿7和第三連桿8，在徑向卡柱2的外側(cè)壁上固定安裝有支座5，第二連桿7的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支座5上，第二連桿7的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一連桿6和第三連桿8，所述第一連桿6和第三連桿8的另一端分別固定連接在磨砂塊4和徑向卡柱2外側(cè)壁上當(dāng)需要對(duì)軸承油孔內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行去毛刺時(shí)，操作人員只需要捏住徑向卡柱2，使兩個(gè)徑向卡柱2之間的距離縮小，此時(shí)由于設(shè)置有調(diào)控裝置3，第二連桿7在第一連桿6和第二連桿8作用下順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一連桿6相對(duì)于徑向卡柱2向右移動(dòng)，從而帶動(dòng)磨砂塊4縮進(jìn)徑向卡柱2內(nèi)，操作人員將徑向卡柱2伸進(jìn)軸承油孔并松開，由于徑向卡柱2自身的彈性形變，兩徑向卡柱2之間的距離會(huì)變大，與此同時(shí)調(diào)控裝置3將磨砂塊4推出徑向卡柱2，此時(shí)磨砂塊4的底面和油孔內(nèi)側(cè)壁接觸，啟動(dòng)電鉆便可帶動(dòng)徑向卡柱2轉(zhuǎn)動(dòng)，利用磨砂塊4底面和油孔內(nèi)側(cè)壁摩擦實(shí)現(xiàn)去毛刺操作。實(shí)施例三：一種軸承油孔去毛刺機(jī)，如圖3和圖4所示，與實(shí)施例一的不同點(diǎn)在于：調(diào)控裝置本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種軸承油孔去毛刺機(jī)，包括鉆頭（1），其特征在于：所述鉆頭（1）上連接有兩個(gè)具有彈性形變能力的徑向卡柱（2），所述徑向卡柱（2）之間留有空隙，所述徑向卡柱（2）上安裝有磨砂塊（4）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種軸承油孔去毛刺機(jī)，包括鉆頭（1），其特征在于：所述鉆頭（1）上連接有兩個(gè)具有彈性形變能力的徑向卡柱（2），所述徑向卡柱（2）之間留有空隙，所述徑向卡柱（2）上安裝有磨砂塊（4）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承油孔去毛刺機(jī)，其特征在于：所述磨砂塊（4）滑移嵌合于徑向卡柱（2）內(nèi)，所述磨砂塊（4）和徑向卡柱（2）之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)磨砂塊（4）位置的調(diào)節(jié)裝置（3）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承油孔去毛刺機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)裝置（3）包括支座（5）、第一連桿（6）、第二連桿（7）、第三連桿（8），所述支座（5）固定在徑向卡柱（2）內(nèi)側(cè)壁上，所述第二連桿（7）的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支座（5）上，所述第二連桿（7）的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一連桿（6）和第三連桿（8），所述第一連桿（6）的另一端固定安裝在相鄰的徑向卡柱（2）上，所述第三連桿（8）的另一端與磨砂塊固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承油孔去毛刺機(jī)，其特征在于：所述調(diào)節(jié)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：傅立超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：嘉善凱蒂滑動(dòng)軸承有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33