陶瓷閥殼體制造技術

本專利屬于陶瓷閥領域，包括主殼體，主殼體兩側均設有分殼體，主殼體和分殼體均為陶瓷殼體；主殼體兩側端部均設有連接管，連接管為鐵管，連接管的一端嵌設于主殼體內，且連接管與主殼體相通；所述分殼體靠近主殼體的一端設有連接筒，連接筒為鐵筒，連接筒嵌設于分殼體內，且連接筒的一端與分殼體靠近主殼體的一端齊平；連接筒靠近主殼體的一端設有環形的凹槽，所述連接管遠離主殼體的一端位于所述凹槽內，且連接管與凹槽的內環壁螺紋配合，連接管與凹槽的外環壁之間設有陶瓷層；所述主殼體的兩端分別與兩個分殼體相抵，且主殼體與分殼體相抵處設有陶瓷連接體。本專利提供的陶瓷閥殼體的成型模具簡單，加工成本低，而且該陶瓷閥殼體內部沒有孔穴，強度高、密封性好。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于陶瓷閥領域，具體涉及一種陶瓷閥殼體。
技術介紹
陶瓷閥是指用陶瓷材料制作的閥門，其相對于目前廣泛使用的金屬閥門而言，具有高韌性、高強度、高硬度、高耐磨性及高耐腐蝕性等性能，而且還有自潤滑性好、熱傳導率低、極好的表面光潔度（Ra可達0.01um）等特點，壽命可以達到普通金屬閥門的10倍以上，性價比極高，因此，近年來，陶瓷閥的應用越來越廣泛。同金屬閥門一樣，陶瓷閥亦包括閥芯、閥桿、閥座以及殼體，其中殼體為了與閥芯、閥桿、閥座配合，以及與其他管道的連接，其形狀通常較為復雜，內部會設置較多的孔洞、凹槽或凸起。然而，現有的陶瓷閥殼體都是用陶瓷漿料一體注漿、燒結而成，但是采用此種方式生產陶瓷閥時，其成型模具較為復雜，加工成本高；而且，在注漿的過程中，其內部極有可能因為漿料流通不暢而導致一些地方無法注滿漿料，從而導致最后形成的陶瓷閥殼體內部存在一些孔穴，影響陶瓷閥殼體的強度及密封性。
技術實現思路
本技術意在提供一種陶瓷閥殼體，該陶瓷閥殼體的成型模具簡單，加工成本低，而且該陶瓷閥殼體內部沒有孔穴，強度高、密封性好。本方案中的陶瓷閥殼體，包括主殼體，主殼體兩側均設有分殼體，主殼體和分殼體均為陶瓷殼體；主殼體兩側端部均設有連接管，連接管為鐵管，連接管的一端嵌設于主殼體內，且連接管與主殼體相通；所述分殼體靠近主殼體的一端設有連接筒，連接筒為鐵筒，連接筒嵌設于分殼體內，且連接筒的一端與分殼體靠近主殼體的一端齊平；連接筒靠近主殼體的一端設有環形的凹槽，所述連接管遠離主殼體的一端位于所述凹槽內，且連接管與凹槽的內環壁螺紋配合，連接管與凹槽的外環壁之間設有陶瓷層；所述主殼體的兩端分別與兩個分殼體相抵，且主殼體與分殼體相抵處設有陶瓷連接體。采用本方案中的陶瓷閥殼體，包括主殼體，主殼體兩側均設有分殼體，主殼體主要和閥桿、閥芯配合，兩個分殼體主要和閥座配合，以及與其他管道進行連接配合。三個殼體組合在一起便形成一個完整的陶瓷閥殼體，即整個陶瓷閥殼體分為三段分別進行注漿成型，三者各自的成型模具相對于一體成型的模具而言，結構簡單，加工成本低；而且，由于成型模具較為簡單，因此，漿料注入至模具內后，流通順暢，避免最后燒結成型的殼體內部形成孔穴，保證了陶瓷閥殼體的強度及密封性。主殼體兩側端部均設有連接管，分殼體靠近主殼體的一端設有連接筒，連接筒的端部設有可容納連接管端部的凹槽，連接管與凹槽的內環壁螺紋配合，從而主殼體和兩個分殼體分別成型后進行合并燒結時，三者可實現一個初步的連接，便于最后的燒結成型，且在燒結前涂漿后進行搬運時，可避免從兩者之間的連接處斷裂，摔碎，造成浪費。此處凹槽的內環壁是指環形凹槽靠近圓心的側壁，凹槽的外環壁是指環形凹槽遠離圓心的側壁，連接管與內環壁螺紋配合而非與外環壁螺紋配合，是為了便于連接管與內環壁緊密貼合，不留縫隙，而陶瓷漿料進入至連接管與外環壁之間，填充連接管和外環壁之間的縫隙，保證連接管和連接筒連接處的強度。連接管與凹槽的外環壁之間設有陶瓷層，該陶瓷層即為進入至連接管與外環壁之間的陶瓷漿料成型而得。主殼體的兩端分別與兩個分殼體相抵，且主殼體與分殼體相抵處設有陶瓷連接體。陶瓷連接體即為將三者合并燒結前，于相鄰的兩者之間涂抹的漿料燒結成型的連接體，其實現了主殼體和兩個分殼體最終的連接，使得三者形成一體。以下是基于上述方案的優選方案：優選方案一：所述連接管的管壁上設有多個通孔。多個通孔便于陶瓷連接體成型前的漿料流通至連接管內壁，實現連接管內主殼體與兩個分殼體相抵處的最終連接，保證最后形成的陶瓷閥殼體的強度。優選方案二：基于優選方案一，所述凹槽的寬度等于連接管的管壁厚度。從而連接管的外壁可與凹槽遠離環形圓心一側的側壁接觸，避免凹槽側壁與連接管側壁之間留有空隙，保證最后形成的陶瓷閥殼體的強度。優選方案三：基于優選方案二，所述連接管遠離主殼體的一端與凹槽的底部相抵。從而避免了主殼體端部與凹槽底部之間留有空隙，保證最后形成的陶瓷閥殼體的強度。優選方案四：基于優選方案三，所述凹槽的深度為2-3cm。若凹槽過深，連接筒占據分殼體內部的空間過大，分殼體的強度較弱；若凹槽過淺，主殼體和兩個分殼體之間的初步連接強度又較弱。附圖說明圖1為本技術實施例陶瓷閥殼體的結構示意圖；圖2為圖1中A處的放大圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：分殼體1、連接筒2、凹槽3、連接管4、通孔5、陶瓷連接體6、主殼體7。如圖1、圖2所示，陶瓷閥殼體，包括主殼體7，主殼體7兩側均設有分殼體1，主殼體7和分殼體1均為陶瓷殼體；主殼體7兩側端部均設有連接管4，連接管4為鐵管，連接管4的管壁上均布有多個通孔5，連接管4的一端嵌設于主殼體7內，且連接管4與主殼體7相通；分殼體1靠近主殼體7的一端設有連接筒2，連接筒2為鐵筒，連接筒2的長度為4cm，連接筒2嵌設于分殼體1內，且連接筒2的一端與分殼體1靠近主殼體7的一端齊平；連接筒2靠近主殼體7的一端設有環形的凹槽3，凹槽3的深度為3cm，凹槽3的寬度等于連接管4的管壁厚度，連接管4遠離主殼體7的一端位于凹槽3內，且與凹槽3底部相抵，連接管4與凹槽3的內環壁螺紋配合，連接管4與凹槽3的外環壁之間設有陶瓷層；主殼體7的兩端分別與兩個分殼體1相抵，且主殼體7與分殼體1相抵處設有陶瓷連接體6。在具體實施過程中，將主殼體7和兩根連接管4一起成型，將分殼體1和連接筒2一起成型，再將兩個分殼體1分別通過連接管4和連接筒2的螺紋配合連接于主殼體7的兩端，使得主殼體7的兩端分別與兩個分殼體1相抵，于主殼體7和分殼體1的相抵處涂抹上陶瓷漿料，待漿料成型后，將連接在一起的主殼體7和兩個分殼體1一同送入至窯爐內進行燒結，將漿料燒結成陶瓷連接體6，實現主殼體7和兩個分殼體1最終的連接，形成一個完整的陶瓷閥殼體。值得注意的是，陶瓷的燒結溫度通常為800-1000℃，而鐵的熔點是1535℃，因此，本技術中的連接管4和連接筒2分別采用鐵管和鐵筒，可以保證主殼體7和兩個分殼體1在最后的合并燒結成型中亦能對三者起到連接的作用，避免三者在燒結的過程中分開而無法成型。對于本領域的技術人員來說，在不脫離本技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本技術的保護范圍，這些都不會影響本技術實施的效果和專利的實用性。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
陶瓷閥殼體，其特征在于：包括主殼體，主殼體兩側均設有分殼體，主殼體和分殼體均為陶瓷殼體；主殼體兩側端部均設有連接管，連接管為鐵管，連接管的一端嵌設于主殼體內，且連接管與主殼體相通；所述分殼體靠近主殼體的一端設有連接筒，連接筒為鐵筒，連接筒嵌設于分殼體內，且連接筒的一端與分殼體靠近主殼體的一端齊平；連接筒靠近主殼體的一端設有環形的凹槽，所述連接管遠離主殼體的一端位于所述凹槽內，且連接管與凹槽的內環壁螺紋配合，連接管與凹槽的外環壁之間設有陶瓷層；所述主殼體的兩端分別與兩個分殼體相抵，且主殼體與分殼體相抵處設有陶瓷連接體。

【技術特征摘要】
1.陶瓷閥殼體，其特征在于：包括主殼體，主殼體兩側均設有分殼體，主殼體和分殼體均為陶瓷殼體；主殼體兩側端部均設有連接管，連接管為鐵管，連接管的一端嵌設于主殼體內，且連接管與主殼體相通；所述分殼體靠近主殼體的一端設有連接筒，連接筒為鐵筒，連接筒嵌設于分殼體內，且連接筒的一端與分殼體靠近主殼體的一端齊平；連接筒靠近主殼體的一端設有環形的凹槽，所述連接管遠離主殼體的一端位于所述凹槽內，且連接管與凹槽的內環壁螺紋配合，連接管與凹槽的外環壁之間設有陶瓷層；所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高雪林，
申請(專利權)人：重慶市萬通儀器儀表有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50