一種復合材料硫化設備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)屬于單向布生產(chǎn)機械技術(shù)領域，公開了一種復合材料硫化設備。其包括一個液壓機和液壓架，液壓架的中間部位固定有四個液壓油缸，液壓油缸的頂部固定有一個硫化底模，安裝板的左右兩側(cè)分別豎直固定有導正帶，和導正帶嚙合的為固定在液壓架底部的導正輪；液壓架頂部固定有一個硫化頂模，硫化底模和硫化頂模全部為上下雙層結(jié)構(gòu)，分別為導水層和導油層。本實用新型專利技術(shù)可保證液壓油缸升降時完全同步，確保了硫化時硫化底模和硫化頂模升降均勻，提高了單向布的硫化質(zhì)量并且避免了硫化過程中較大溫差的變化，有效提高了單向布的硫化質(zhì)量。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于單向布生產(chǎn)機械
，尤其涉及一種復合材料硫化設備。
技術(shù)介紹
所謂的單向布就是在一個方向上，通常是經(jīng)向上具有大量的紡織玻璃紗或無捻粗紗，在另一方向只有少量并且通常是細的紗，布的全部強度都在第一方向上，是一種由粘結(jié)而成的非紡織布料，此類布料多用在防彈裝備等特殊領域。在單向布生產(chǎn)時，通常需將單束的纖維絲分散，通過涂膠、平鋪、壓緊等工藝，使其形成單層的單向布，因在涂膠及平鋪過程中，纖維集聚易產(chǎn)生凸起，導致單向布表面粗糙并且結(jié)構(gòu)松散，無法達到應有的防彈效果，因此非常有必要設計一款新型復合材料硫化設備，能夠解決以上實際生產(chǎn)時所遇到的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為實現(xiàn)以上所述的技術(shù)功能，本技術(shù)提出了一種復合材料硫化設備，其技術(shù)方案如下：其包括一個液壓機，液壓機的旁邊固定有一個控制柜，所述的控制柜旁邊為一個液壓架，所述的液壓架的中間部位固定有四個液壓油缸，所述的液壓油缸底部通過輸油管和液壓機連接至一體；液壓油缸的頂部固定有一個安裝板，安裝板通過連接板固定有一個硫化底模，所述的安裝板的左右兩側(cè)分別豎直固定有一個長條狀的導正帶，所述的導正帶上加工有齒，左右兩側(cè)的導正帶等高設計，左右兩側(cè)導正帶的底部，和導正帶嚙合的為固定在液壓架底部的導正輪；所述的液壓架頂部同樣設置有一個安裝板，安裝板通過連接板固定有一個硫化頂模，所述的硫化頂模和硫化底模相對應；液壓架的左右兩側(cè)，和硫化底模等高處分別固定有一個托板。>所述的固定在液壓架底部的左右兩側(cè)的導正輪同軸設計。所述的硫化底模和硫化頂模全部為上下雙層結(jié)構(gòu)，分別為導水層和導油層，硫化底模和硫化頂模上，靠近單向布的一面為導油層，遠離單向布的一層為導水層，導油層和導水層外部全部通過連接管和外部導熱源連接。所述的安裝板和硫化頂模以及硫化底模固定時，通過螺栓固定。本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)通過在液壓架上設置四個液壓油缸，液壓架底部的左右兩側(cè)的導正輪控制兩側(cè)的導正帶同時升降，可保證液壓油缸升降時完全同步，確保了硫化時硫化底模和硫化頂模升降均勻，提高了單向布的硫化質(zhì)量；本技術(shù)將硫化底模和硫化頂模全部設計為上下雙層結(jié)構(gòu)，分別為導水層和導油層，硫化底模和硫化頂模結(jié)合時，靠近單向布的導油層負責升溫，硫化完畢后，遠離單向布的導水層負責降溫，有效的提高了硫化效率并且因單向布出入硫化模具時溫度適中，避免了硫化過程中較大溫差的變化，有效提高了單向布的硫化質(zhì)量。附圖說明本技術(shù)共有附圖3幅，其中：圖1是本技術(shù)立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中：1、液壓機，2、控制柜，3、輸油管，4、液壓架，41、導正輪，42、導正帶，43、安裝板，44、連接板，5、硫化底模，6、硫化頂模，61、導油層，62、導水層，7、液壓油缸，8、連接管，9、托板。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)進行進一步地描述。如附圖所示，一種復合材料硫化設備，其包括一個液壓機1，液壓機1的旁邊固定有一個控制柜2，控制柜2旁邊為一個液壓架4，所述的液壓架4的中間部位固定有四個液壓油缸7，液壓油缸7底部通過輸油管3和液壓機1連接至一體；液壓油缸7的頂部固定有一個安裝板43，安裝板43通過連接板44固定有一個硫化底模5，所述的安裝板43的左右兩側(cè)分別豎直固定有一個長條狀的導正帶42，所述的導正帶42上加工有齒，左右兩側(cè)的導正帶42等高設計，左右兩側(cè)導正帶42的底部，和導正帶42嚙合的為固定在液壓架4底部的導正輪41，為確包左右兩側(cè)的導正帶42及導正輪41同步運作，固定在液壓架4底部的左右兩側(cè)的導正輪41同軸設計；所述的液壓架4頂部同樣設置有一個安裝板43，安裝板43通過連接板44固定有一個硫化頂模6，所述的硫化頂模6和硫化底模5相對應；液壓架4的左右兩側(cè)，和硫化底模5等高處分別固定有一個托板9。上述的安裝板43和硫化頂模6以及硫化底模5固定時，通過螺栓固定，并且硫化頂模6以及硫化底模5左右兩側(cè)分別固定兩片安裝板43。為確保硫化溫度的穩(wěn)定性，硫化底模5和硫化頂模6全部設計為上下雙層結(jié)構(gòu)，兩層分別為導水層62和導油層61，硫化底模5和硫化頂模5上，靠近單向布的一面為導油層61，遠離單向布的一層為導水層62，導油層61和導水層62外部全部通過連接管8和外部導熱源連接。本技術(shù)使用時，通過在液壓架4上設置四個液壓油缸7，液壓架4底部的左右兩側(cè)的導正輪41控制兩側(cè)的導正帶42同時升降，可保證四個液壓油缸7升降時完全同步，確保了硫化時硫化底模5和硫化頂模6升降均勻，提高了單向布的硫化質(zhì)量；本技術(shù)將硫化底模5和硫化頂模6全部設計為上下雙層結(jié)構(gòu)，硫化底模5和硫化頂模6結(jié)合時，靠近單向布的導油層61負責升溫，硫化完畢后，遠離單向布的導水層62負責降溫，有效的提高了硫化效率并且因單向布出入硫化模具時溫度適中，避免了硫化過程中較大溫差的變化，有效提高了單向布的硫化質(zhì)量。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種復合材料硫化設備，其包括一個液壓機，液壓機的旁邊固定有一個控制柜，控制柜旁邊為一個液壓架，其特征在于：所述的液壓架的中間部位固定有四個液壓油缸，所述的液壓油缸底部通過輸油管和液壓機連接至一體：液壓油缸的頂部固定有一個安裝板，安裝板通過連接板固定有一個硫化底模，所述的安裝板的左右兩側(cè)分別豎直固定有一個長條狀的導正帶，所述的導正帶上加工有齒，左右兩側(cè)的導正帶等高設計，左右兩側(cè)導正帶的底部，和導正帶嚙合的為固定在液壓架底部的導正輪；所述的液壓架頂部同樣設置有一個安裝板，安裝板通過連接板固定有一個硫化頂模，所述的硫化頂模和硫化底模相對應；液壓架的左右兩側(cè)，和硫化底模等高處分別固定有一個托板。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種復合材料硫化設備，其包括一個液壓機，液壓機的旁邊固定有一個
控制柜，控制柜旁邊為一個液壓架，其特征在于：所述的液壓架的中間部位固定
有四個液壓油缸，所述的液壓油缸底部通過輸油管和液壓機連接至一體：液壓油
缸的頂部固定有一個安裝板，安裝板通過連接板固定有一個硫化底模，所述的安
裝板的左右兩側(cè)分別豎直固定有一個長條狀的導正帶，所述的導正帶上加工有
齒，左右兩側(cè)的導正帶等高設計，左右兩側(cè)導正帶的底部，和導正帶嚙合的為固
定在液壓架底部的導正輪；所述的液壓架頂部同樣設置有一個安裝板，安裝板通
過連接板固定有一個硫化頂模，所述的硫化頂模和硫化底模相對應；液...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張正，邢文博，劉冀，呂書明，
申請(專利權(quán))人：河北尚真新材料科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13