甲醇催化劑的合成工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種甲醇催化劑的合成工藝，配制硝酸銅/鋅/鋁總濃度為0.5～2.0mol/L的水溶液及碳酸鈉/氫鈉的濃度為0.5～3.0mol/L的水溶液，在50～80℃及攪拌下控制沉淀母液pH值為6.5～8.5進行反應，并在60～90℃下老化0.5～4小時后用去離子水洗滌，再將洗滌后的沉淀物用去離子水配成固含量為5～30％的懸浮液，經噴霧干燥；最后將干燥的沉淀物在空氣氛及300～400℃下焙燒1～5小時得到催化劑。本發明專利技術工藝簡單，操作條件溫和，特別是采用了噴霧干燥制備催化劑粒徑達到了微米級，經氣-液-固三相漿態床反應器測試表明，其活性高、穩定性好。徹底解決了具有諸多優點且經濟性非常優越的氣-液-固三相漿態床合成甲醇工藝，由于沒有合適的可用于其中的高穩定性催化劑而不能大范圍工業化推廣的瓶頸。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于化工合成
，具體涉及一種甲醇催化劑的合成工藝。
技術介紹
甲醇催化劑的合成工藝至少包括沉淀反應、攪拌、焙燒反應等過程。在目前的甲醇催化劑合成過程方法中，工藝流程不易于實施，生成的甲醇催化劑成品純度低，反應物單程轉化率低，制作工序復雜，生產效率低而且成本造價高，不適合大規模生產。
技術實現思路
為了克服現有
存在的上述技術問題，本專利技術的目的在于，提供一種甲醇催化劑的合成工藝，本專利技術不僅制作工序簡單、提高工作效率，而且生成的甲醇催化劑產品純度大，適合工業化生產。本專利技術提供的甲醇催化劑的合成工藝，包括以下步驟：(1)于配制硝酸銅、硝酸鋅和硝酸鋁的總濃度為0.5～2.0mol/L的水溶液以及碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉或是碳酸氫鉀的濃度為0.5～3.0mol/L的水溶液，在50℃～80℃的溫度下攪拌，并控制沉淀母液pH值在6.5～8.5范圍內，行共沉淀反應；（2）沉淀反應結束后，在60℃～90℃的條件下，老化0.5～4小時；（3）將沉淀產物用去離子水洗滌后，再將沉淀產物用去離子水按質量比配制成固含量為5％～30％的懸浮液，通過噴霧干燥法進行干燥；（4）將干燥后的沉淀產物，即催化劑前驅體，在空氣或是純氧氣氛及300℃～400℃條件下焙燒1～5小時，即得催化劑。本專利技術提供的甲醇催化劑的合成工藝，其有益效果在于，克服了現有技術制備甲醇催化劑的工藝過程中工序較多，工作量大的問題，提高了工作效率；提高了反應物的單程轉化率和生成物的產率。具體實施方式下面結合一個實施例，對本專利技術提供的甲醇催化劑的合成工藝進行詳細的說明。實施例本實施例的甲醇催化劑的合成工藝，包括以下步驟：(1)于配制硝酸銅、硝酸鋅和硝酸鋁的總濃度為2.0mol/L的水溶液以及碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉或是碳酸氫鉀的濃度為3.0mol/L的水溶液，在80℃的溫度下攪拌，并控制沉淀母液pH值在6.5范圍內，行共沉淀反應；（2）沉淀反應結束后，在90℃的條件下，老化4小時；（3）將沉淀產物用去離子水洗滌后，再將沉淀產物用去離子水按質量比配制成固含量為30％的懸浮液，通過噴霧干燥法進行干燥；（4）將干燥后的沉淀產物，即催化劑前驅體，在空氣或是純氧氣氛及400℃條件下焙燒5小時，即得催化劑。甲醇催化劑的合成工藝，無需繁瑣的反應后處理，工序簡單可行，而且對環境友好無污染，反應條件溫和，實現了產品的工業化生產。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種甲醇催化劑的合成工藝，其特征在于：所述方法包括以下步驟：　(1)于配制硝酸銅、硝酸鋅和硝酸鋁的總濃度為0.5～2.0mol/L的水溶液以及碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉或是碳酸氫鉀的濃度為0.5～?3.0mol/L的水溶液，在50℃～80℃的溫度下攪拌，并控制沉淀母液pH值在6.5～8.5范圍內，行共沉淀反應；??（2）沉淀反應結束后，在60℃～90℃的條件下，老化0.5～4小時；??（3）將沉淀產物用去離子水洗滌后，再將沉淀產物用去離子水按質量比配制成固含量為5％～30％的懸浮液，通過噴霧干燥法進行干燥；???（4）將干燥后的沉淀產物，即催化劑前驅體，在空氣或是純氧氣氛及300℃～400℃條件下焙燒1～5小時，即得催化劑。

【技術特征摘要】
1.一種甲醇催化劑的合成工藝，其特征在于：所述方法包括以下步驟：
(1)于配制硝酸銅、硝酸鋅和硝酸鋁的總濃度為0.5～2.0mol/L的水溶液以及碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉或是碳酸氫鉀的濃度為0.5～3.0mol/L的水溶液，在50℃～80℃的溫度下攪拌，并控制沉淀母液pH值在6.5～8.5范圍內，行共沉淀反應；
（2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張晶，
申請(專利權)人：青島首泰農業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37