一種葡萄糖氣流干燥混料裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種葡萄糖氣流干燥混料裝置，包括進(jìn)氣口、氣體壓縮泵、加熱裝置、溫度傳感器、壓力傳感器、第一加料斗、第二加料斗、干燥罐、氣流槍管、調(diào)節(jié)閥門、收集器、分離器、氣流噴射孔和除塵器，所述加熱裝置中設(shè)置有環(huán)形加熱管；所述第一加料斗和第二加料斗上設(shè)置有控制出料速度的閥門；所述收集器的形狀為錐形；所述分離器最少有兩個(gè)；所述氣流槍管分為上下兩個(gè)管腔；該葡萄糖氣流干燥混料裝置結(jié)構(gòu)緊湊，能有效干燥葡萄糖中的水分，操作簡單，無污染，適合推廣使用。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種干燥混料裝置，具體是一種葡萄糖干燥的氣流干燥混料裝置，屬于機(jī)械設(shè)備

技術(shù)介紹
干燥設(shè)備是精細(xì)化工生產(chǎn)中很重要的設(shè)備。目前干燥設(shè)備的種類很多,如箱式干燥器、滾桶干燥器、氣流干燥器、噴霧干燥器等。氣流干燥裝置是連續(xù)式常壓干燥器的一種，用于干燥在潮濕狀態(tài)時(shí)仍能在氣體中自由流動(dòng)的顆粒物料，如染料，藥物、食鹽等。葡萄糖是自然界分布最廣且最為重要的一種單糖，人們對(duì)它并不陌生，純凈的葡萄糖為無色晶體，葡萄糖在生物學(xué)領(lǐng)域具有重要地位，在糖果制造業(yè)和醫(yī)藥領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。生物技術(shù)產(chǎn)業(yè)中葡萄糖的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾步驟：淀粉乳、液化、糖化、轉(zhuǎn)鼓除渣、涂色過濾、離子交換、蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶、離心分離、氣流干燥、成品包裝等，目前的生產(chǎn)設(shè)備在上述工藝步驟中的氣流干燥環(huán)節(jié)存在一些不足，氣流過大，容易將粉狀葡糖糖吹跑，帶入到空氣中，造成資源浪費(fèi)，氣流太小，干燥效果不好，效率低下，有的采用熱空氣的方式增加干燥溫度，可降低氣流速度，提高干燥效率，但是依然存在無法控制氣流中攜帶微粉葡萄糖顆粒進(jìn)入空氣中的現(xiàn)象，因此，針對(duì)上述問題而設(shè)計(jì)了一種葡萄糖氣流干燥混料裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)提供一種葡萄糖氣流干燥混料裝置，具有結(jié)構(gòu)緊湊，能有效干燥葡萄糖中的水分，操作簡單，無污染等優(yōu)點(diǎn)，通過優(yōu)化整體結(jié)構(gòu)，滿足不同使用要求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種葡萄糖氣流干燥混料裝置，包括進(jìn)氣口、氣體壓縮泵、加熱裝置、溫度傳感器、壓力傳感器、第一加料斗、第二加料斗、干燥罐、氣流槍管、調(diào)節(jié)閥門、收集器、分離器、氣流噴射孔和除塵器，所述氣體壓縮泵一端連接有進(jìn)氣口，另一端通過管道和加熱裝置連接；所述加熱裝置的一端連接有干燥罐；所述溫度傳感器和壓力傳感器設(shè)置在干燥罐外壁的對(duì)稱位置上；所述第一加料斗和第二加料斗固定安裝在干燥罐上；所述氣流槍管設(shè)置在干燥罐中；所述氣流噴射孔設(shè)置在干燥罐的內(nèi)壁上；所述收集器安裝在干燥罐的后端；所述調(diào)節(jié)閥門安裝在干燥罐和收集器的連接處；所述分離器安裝在收集器的后端；所述除塵器安裝在分離器的后端。進(jìn)一步，所述加熱裝置中設(shè)置有環(huán)形加熱管。進(jìn)一步，所述第一加料斗和第二加料斗上設(shè)置有控制出料速度的閥門。進(jìn)一步，所述收集器的形狀為錐形。進(jìn)一步，所述分離器最少有兩個(gè)。進(jìn)一步，所述氣流槍管分為上下兩個(gè)管腔。本技術(shù)的有益效果是：該葡萄糖氣流干燥混料裝置結(jié)構(gòu)緊湊，能有效干燥葡萄糖中的水分，操作簡單，無污染，適合推廣使用。附圖說明圖1為本技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-進(jìn)氣口、2-氣體壓縮泵、3-加熱裝置、4-溫度傳感器、5-壓力傳感器、6-第一加料斗、7-第二加料斗、8-干燥罐、9-氣流槍管、10-調(diào)節(jié)閥門、11-收集器、12-分離器、13-氣流噴射孔、14-除塵器。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1所示：一種葡萄糖氣流干燥混料裝置，包括進(jìn)氣口1、氣體壓縮泵2、加熱裝置3、溫度傳感器4、壓力傳感器5、第一加料斗6、第二加料斗7、干燥罐8、氣流槍管9、調(diào)節(jié)閥門10、收集器11、分離器12、氣流噴射孔13和除塵器14，所述氣體壓縮泵2一端連接有進(jìn)氣口1，另一端通過管道和加熱裝置3連接；所述加熱裝置3的一端連接有干燥罐8；所述溫度傳感器4和壓力傳感器5設(shè)置在干燥罐8外壁的對(duì)稱位置上；所述第一加料斗6和第二加料斗7固定安裝在干燥罐8上；所述氣流槍管9設(shè)置在干燥罐8中；所述氣流噴射孔13設(shè)置在干燥罐8的內(nèi)壁上；所述收集器11安裝在干燥罐8的后端；所述調(diào)節(jié)閥門10安裝在干燥罐8和收集器11的連接處；所述分離器12安裝在收集器11的后端；所述除塵器14安裝在分離器12的后端。作為本技術(shù)的優(yōu)化技術(shù)方案：所述加熱裝置3中設(shè)置有環(huán)形加熱管；所述第一加料斗6和第二加料斗7上設(shè)置有控制出料速度的閥門；所述收集器11的形狀為錐形；所述分離器12最少有兩個(gè)；所述氣流槍管9分為上下兩個(gè)管腔。具體實(shí)施方式：使用時(shí)，先將葡萄糖原料放入第一加料斗6或第二加料斗7中，另外一個(gè)加料斗可以放入其他混合的原料，啟動(dòng)氣體壓縮泵2和加熱裝置3，控制加料斗上的閥門，控制原料流速，原料在干燥罐8中被干燥，溫度傳感器和壓力傳感器控制保護(hù)干燥罐，使干燥罐中的溫度個(gè)壓力保持在適當(dāng)?shù)闹?，然后干燥好的粉進(jìn)入收集器11中，再進(jìn)入分離器12進(jìn)行分離，得到干燥好的葡萄糖粉或者混合粉，除塵器14可以減小排除的氣體符合國家標(biāo)準(zhǔn)，減小污染。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本技術(shù)不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本技術(shù)。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本技術(shù)內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。以上所述，僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并不用以限制本技術(shù)，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種葡萄糖氣流干燥混料裝置，包括進(jìn)氣口(1)、氣體壓縮泵(2)、加熱裝置(3)、溫度傳感器(4)、壓力傳感器(5)、第一加料斗(6)、第二加料斗(7)、干燥罐(8)、氣流槍管(9)、調(diào)節(jié)閥門(10)、收集器(11)、分離器(12)、氣流噴射孔(13)和除塵器(14)，其特征在于：所述氣體壓縮泵(2)一端連接有進(jìn)氣口(1)，另一端通過管道和加熱裝置(3)連接；所述加熱裝置(3)的一端連接有干燥罐(8)；所述溫度傳感器(4)和壓力傳感器(5)設(shè)置在干燥罐(8)外壁的對(duì)稱位置上；所述第一加料斗(6)和第二加料斗(7)固定安裝在干燥罐(8)上；所述氣流槍管(9)設(shè)置在干燥罐(8)中；所述氣流噴射孔(13)設(shè)置在干燥罐(8)的內(nèi)壁上；所述收集器(11)安裝在干燥罐(8)的后端；所述調(diào)節(jié)閥門(10)安裝在干燥罐(8)和收集器(11)的連接處；所述分離器(12)安裝在收集器(11)的后端；所述除塵器(14)安裝在分離器(12)的后端。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種葡萄糖氣流干燥混料裝置，包括進(jìn)氣口(1)、氣體壓縮泵(2)、加熱裝置(3)、
溫度傳感器(4)、壓力傳感器(5)、第一加料斗(6)、第二加料斗(7)、干燥罐(8)、
氣流槍管(9)、調(diào)節(jié)閥門(10)、收集器(11)、分離器(12)、氣流噴射孔(13)和除塵
器(14)，其特征在于：所述氣體壓縮泵(2)一端連接有進(jìn)氣口(1)，另一端通過管道和
加熱裝置(3)連接；所述加熱裝置(3)的一端連接有干燥罐(8)；所述溫度傳感器(4)
和壓力傳感器(5)設(shè)置在干燥罐(8)外壁的對(duì)稱位置上；所述第一加料斗(6)和第二加料
斗(7)固定安裝在干燥罐(8)上；所述氣流槍管(9)設(shè)置在干燥罐(8)中；所述氣流噴
射孔(13)設(shè)置在干燥罐(8)的內(nèi)壁上；所述收集器(11)安裝在干燥罐(8)的后端；所
述調(diào)節(jié)閥門(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：青州市華康生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37