一種半自動發(fā)貨機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種半自動發(fā)貨機，包括發(fā)貨驅(qū)動線、匯總導料槽、中控觸摸屏、光電感應器、襯料箱、儲料道、電控箱、機架、重啟按鈕、伺服電機、襯料架；所述機架上部左右對稱設(shè)有多個由伺服電機驅(qū)動的發(fā)貨驅(qū)動線，所述發(fā)貨驅(qū)動線上設(shè)有輸送鏈板、分隔擋板和光電感應器，所述機架中間設(shè)有中控觸摸屏，所述機架落料端設(shè)有匯總導料槽和收貨道；所述發(fā)貨驅(qū)動線的上料端裝有襯料臺和襯料箱，所述機架上料端設(shè)有襯料架、儲料道和滾道、底部設(shè)有電控箱，所述發(fā)貨驅(qū)動線的前側(cè)面上設(shè)有重啟按鈕；本新型由人工襯貨，設(shè)置多條發(fā)貨驅(qū)動線與光電感應器配合，按照訂單數(shù)量與品種配送或發(fā)貨，成本低、效率高；發(fā)貨準確、速度快、避免發(fā)貨差錯。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種發(fā)貨配料技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種半自動發(fā)貨機。
技術(shù)介紹
隨著現(xiàn)代化工廠的興起，在許多行業(yè)中均出現(xiàn)了大量零部件配送或者大量產(chǎn)品的發(fā)貨管理問題，為了滿足訂單的需求，現(xiàn)有技術(shù)中，多半仍然是通過人工方式，對應訂單逐個產(chǎn)品拿取、配送或者發(fā)貨，配送或者發(fā)貨的速度過慢，耗損時間，作業(yè)效率降低，增加企業(yè)人工成本；另一方面.人工長時間工作可能導致走神，導致種類差錯或者數(shù)量上多少誤差的可能性，給后續(xù)檢驗人員又帶來時間耗損，進而造成企業(yè)效率低下，工時費用增加。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種半自動發(fā)貨機，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計半自動發(fā)貨機設(shè)備，由少量人工襯貨，采用控制程序自動識別訂單數(shù)量，設(shè)置多條發(fā)貨驅(qū)動線與光電感應器配合，自動按照訂單數(shù)量與品種配送或者發(fā)放產(chǎn)品，制造成本比較低，效率大幅提高。為達到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種半自動發(fā)貨機，包括發(fā)貨驅(qū)動線、輸送鏈板、分隔擋板、匯總導料槽、中控觸摸屏、光電感應器、襯料箱、儲料道、電控箱、機架、重啟按鈕、伺服電機、襯料架、滾道、收貨箱、補料臺，其特征在于：所述機架為金屬材料螺接固定的梯形框架體，所述機架底部設(shè)置有多個等高度、并帶有可調(diào)節(jié)高度的支腳；所述機架上部的梯形框架體上左右對稱式設(shè)置有多個發(fā)貨驅(qū)動線，所述發(fā)貨驅(qū)動線通過伺服電機驅(qū)動主動軸，并通過主動軸帶到輸送鏈板和從動軸轉(zhuǎn)動，所述輸送鏈板上裝配有多個分隔擋板，所述相鄰的分隔擋板之間用于存放產(chǎn)品，所述伺服電機裝配于所述發(fā)貨驅(qū)動線的上料端，所述發(fā)貨驅(qū)動線的下料端設(shè)置有光電感應器，所述梯形框架體的落料端的中間位置設(shè)置有中控觸摸屏，所述機架的落料端對稱設(shè)置有匯總導料槽，所述匯總導料槽下方設(shè)置有收貨道；所述發(fā)貨驅(qū)動線的上料端伺服電機的上方裝配有襯料臺，所述襯料臺為傾斜式設(shè)置，所述襯料臺上傾斜式放置有襯料箱，所述機架的上料端設(shè)置有襯料架，所述襯料架為傾斜式設(shè)置，所述襯料架上設(shè)置有儲料道，所述儲料道底部設(shè)置有滾道，所述儲料道內(nèi)放置有多個襯料箱，所述儲料道與發(fā)貨驅(qū)動線相應配置；所述發(fā)貨驅(qū)動線的前側(cè)面上設(shè)置有重啟按鈕，所述機架底部設(shè)置有電控箱，所述中控觸摸屏與電控箱、伺服電機、光電感應器、重啟按鈕、掃描器電氣信號連接，所述掃描器用于掃描訂單，獲得訂單上發(fā)貨的產(chǎn)品種類與數(shù)量信息，所述中控觸摸屏內(nèi)預置有控制程序，所述中控觸摸屏依據(jù)訂單信息和控制程序指揮半自動發(fā)貨機運行。所述發(fā)貨驅(qū)動線至少設(shè)置4條，并且依次梯度配置。所述儲料道的數(shù)量與襯料臺的數(shù)量對應設(shè)置，所述襯料臺的數(shù)量與所述發(fā)貨驅(qū)動線的數(shù)量匹配設(shè)置，所述儲料道內(nèi)至少放置一個襯料箱。所述中控觸摸屏頂部設(shè)置有缺料報警燈，用于指示發(fā)貨驅(qū)動線的缺料或者斷料狀態(tài)。本技術(shù)的工作原理為：通過人工作業(yè)，將不同種類的零部件或者產(chǎn)品襯料箱從倉庫內(nèi)放置到儲料道上，所述儲料道上的襯料箱通過傾斜滾道自動向前滑動，由人工將襯料箱置于襯料臺上，通過人工將產(chǎn)品放入所對應的發(fā)貨驅(qū)動線上，并保持發(fā)貨驅(qū)動線滿布產(chǎn)品；中控觸摸屏接收掃描到的訂單數(shù)量與品種信號，通過內(nèi)置的控制程序，起動對應發(fā)貨驅(qū)動線的伺服電機轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)貨驅(qū)動線上的產(chǎn)品落入?yún)R總產(chǎn)槽，通過光電感應器計量各品種的落料數(shù)量，通過中控觸控屏自動發(fā)貨對應訂單，訂單的產(chǎn)品及數(shù)量落料完成后，停止相應的發(fā)貨驅(qū)動線的伺服電機運轉(zhuǎn)，整個過程只需數(shù)秒時間，發(fā)貨驅(qū)動線無產(chǎn)品的位置由人工進行補貨，保證下個訂單順利進行。通過上述技術(shù)方案，本技術(shù)技術(shù)方案的有益效果是：設(shè)計半自動發(fā)貨機設(shè)備，由少量人工襯貨，采用控制程序自動識別訂單數(shù)量，設(shè)置多條發(fā)貨驅(qū)動線與光電感應器配合，自動按照訂單數(shù)量與品種配送或者發(fā)放產(chǎn)品，制造成本比較低，效率大幅提高；可同步發(fā)放多種產(chǎn)品，發(fā)放數(shù)量、種類準確、發(fā)貨速度快、自動定量記數(shù)，節(jié)省時間，提升效率，解決人工疲勞所帶來的損失與差錯。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)實施例所公開的一種半自動發(fā)貨機立體示意圖；圖2為本技術(shù)實施例所公開的一種半自動發(fā)貨機俯視圖示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱：1.發(fā)貨驅(qū)動線2.輸送鏈板3.分隔擋板4.匯總導料槽5.中控觸摸屏6.光電感應器7.襯料箱8.儲料道9.電控箱10.機架11.重啟按鈕12.伺服電機13.襯料架14.滾道15.收貨道16.補料臺具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。根據(jù)圖1和圖2，本技術(shù)提供了一種半自動發(fā)貨機，包括發(fā)貨驅(qū)動線1、輸送鏈板2、分隔擋板3、匯總導料槽4、中控觸摸屏5、光電感應器6、襯料箱7、儲料道8、電控箱9、機架10、重啟按鈕11、伺服電機12、襯料架13、滾道14、收貨道15、補料臺16。所述機架10為金屬材料螺接固定的梯形框架體，所述機架10底部設(shè)置有多個等高度、并帶有可調(diào)節(jié)高度的支腳；所述機架10上部的梯形框架體上左右對稱式設(shè)置有多個發(fā)貨驅(qū)動線1，所述發(fā)貨驅(qū)動線1通過伺服電機12驅(qū)動主動軸，并通過主動軸帶到輸送鏈板2和從動軸轉(zhuǎn)動，所述輸送鏈板2上裝配有多個分隔擋板3，所述相鄰的分隔擋板3之間用于存放產(chǎn)品，所述伺服電機12裝配于所述發(fā)貨驅(qū)動線1的上料端，所述發(fā)貨驅(qū)動線1的下料端設(shè)置有光電感應器6，所述梯形框架體的落料端的中間位置設(shè)置有中控觸摸屏5，所述機架1的落料端對稱設(shè)置有匯總導料槽4，所述匯總導料槽4下方設(shè)置有收貨道15；所述發(fā)貨驅(qū)動線1的上料端伺服電機12的上方裝配有襯料臺16，所述襯料臺16為傾斜式設(shè)置，所述襯料臺16上傾斜式放置有襯料箱7，所述機架1的上料端設(shè)置有襯料架13，所述襯料架13為傾斜式設(shè)置，所述襯料架13上設(shè)置有儲料道8，所述儲料道8底部設(shè)置有滾道14，所述儲料道8內(nèi)放置有多個襯料箱7，所述儲料道8與發(fā)貨驅(qū)動線1相應配置；所述發(fā)貨驅(qū)動線本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種半自動發(fā)貨機，其特征在于，包括發(fā)貨驅(qū)動線、輸送鏈板、分隔擋板、匯總導料槽、中控觸摸屏、光電感應器、襯料箱、儲料道、電控箱、機架、重啟按鈕、伺服電機、襯料架、滾道、收貨箱、補料臺；所述機架為金屬材料螺接固定的梯形框架體，所述機架底部設(shè)置有多個等高度、并帶有可調(diào)節(jié)高度的支腳；所述機架上部的梯形框架體上左右對稱式設(shè)置有多個發(fā)貨驅(qū)動線，所述發(fā)貨驅(qū)動線通過伺服電機驅(qū)動主動軸，并通過主動軸帶到輸送鏈板和從動軸轉(zhuǎn)動，所述輸送鏈板上裝配有多個分隔擋板，所述相鄰的分隔擋板之間用于存放產(chǎn)品，所述伺服電機裝配于所述發(fā)貨驅(qū)動線的上料端，所述發(fā)貨驅(qū)動線的下料端設(shè)置有光電感應器，所述梯形框架體的落料端的中間位置設(shè)置有中控觸摸屏，所述機架的落料端對稱設(shè)置有匯總導料槽，所述匯總導料槽下方設(shè)置有收貨道；所述發(fā)貨驅(qū)動線的上料端伺服電機的上方裝配有襯料臺，所述襯料臺為傾斜式設(shè)置，所述襯料臺上傾斜式放置有襯料箱，所述機架的上料端設(shè)置有襯料架，所述襯料架為傾斜式設(shè)置，所述襯料架上設(shè)置有儲料道，所述儲料道底部設(shè)置有滾道，所述儲料道內(nèi)放置有多個襯料箱，所述儲料道與發(fā)貨驅(qū)動線相應配置；所述發(fā)貨驅(qū)動線的前側(cè)面上設(shè)置有重啟按鈕，所述機架底部設(shè)置有電控箱，所述中控觸摸屏與電控箱、伺服電機、光電感應器、重啟按鈕、掃描器電氣信號連接，所述掃描器用于掃描訂單，獲得訂單上發(fā)貨的產(chǎn)品種類與數(shù)量信息，所述中控觸摸屏內(nèi)預置有控制程序，所述中控觸摸屏依據(jù)訂單信息和控制程序指揮半自動發(fā)貨機運行。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種半自動發(fā)貨機，其特征在于，包括發(fā)貨驅(qū)動線、輸送鏈板、分
隔擋板、匯總導料槽、中控觸摸屏、光電感應器、襯料箱、儲料道、電控
箱、機架、重啟按鈕、伺服電機、襯料架、滾道、收貨箱、補料臺；所述
機架為金屬材料螺接固定的梯形框架體，所述機架底部設(shè)置有多個等高度、
并帶有可調(diào)節(jié)高度的支腳；所述機架上部的梯形框架體上左右對稱式設(shè)置
有多個發(fā)貨驅(qū)動線，所述發(fā)貨驅(qū)動線通過伺服電機驅(qū)動主動軸，并通過主
動軸帶到輸送鏈板和從動軸轉(zhuǎn)動，所述輸送鏈板上裝配有多個分隔擋板，
所述相鄰的分隔擋板之間用于存放產(chǎn)品，所述伺服電機裝配于所述發(fā)貨驅(qū)
動線的上料端，所述發(fā)貨驅(qū)動線的下料端設(shè)置有光電感應器，所述梯形框
架體的落料端的中間位置設(shè)置有中控觸摸屏，所述機架的落料端對稱設(shè)置
有匯總導料槽，所述匯總導料槽下方設(shè)置有收貨道；所述發(fā)貨驅(qū)動線的上
料端伺服電機的上方裝配有襯料臺，所述襯料臺為傾斜式設(shè)置，所述襯料
臺上傾斜式放置有襯料箱，所述機架的上料端設(shè)置有襯料架，所述襯料架

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邵春剛，
申請(專利權(quán))人：蘇州快捷自動化設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32