管路用氣體采樣裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種管路用氣體采樣裝置，包括采樣桿、汽水分離件、采樣箱，采樣桿下端設置有采樣頭，上端與汽水分離件連接，采樣桿中心沿軸向設有進氣通孔，采樣桿的桿壁上沿軸向設有密閉的環形回氣腔，進氣通孔下端與采樣頭連通，進氣通孔上端與汽水分離件的進口端連通，汽水分離件的出口端與采樣箱連通，采樣箱頂部設有樣氣檢測口，樣氣檢測口上方設置有用于對樣氣進行分析檢測的傳感器探頭，采樣箱底部與環形回氣腔連通，環形回氣腔下部側壁上設有與取樣管路連通的回氣口。本發明專利技術能夠集微差壓取樣、汽水分離、膜式濾水、除塵水于一體，一體化程度高，而且結構簡單、無轉動部件、無粉塵沉積端，使用過程簡單，維護量小，使用周期長，成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種采樣裝置，特別涉及一種管路用氣體采樣裝置。
技術介紹
近年來，氣候變化成為國際社會普遍關注的全球性問題。空氣的污染途徑主要有工廠廢氣的任意排放和大量燃燒化石燃料，其中有害氣體有：一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等；溫室效應氣體溫室氣體二氧化碳、甲烷、一氧化二氮、三氟甲烷等，這些氣體主要來自于礦物燃料的燃燒和工廠的廢氣，因此，如何從源頭控制有毒有害氣體減排已經迫在眉睫。傳統的在線分析系統堅持采用“抽取法”的經典技術路線，即取樣探頭系統在煙氣取樣點自動連續取樣后，向后傳輸給儀表控制室的分析柜，然后對樣氣進行各種處理和調節，達到標準氣般的高品質后，輸送給在線分析儀檢測分析。但此方法存在的缺陷是分析柜離取樣探頭遠，一般在15m以上，有的甚至在30m以上，使系統設計復雜，制造成本提高，增加了安裝維護的困難，降低了可靠性，反應速度60s的控制限有時也遇到挑戰。目前，也有采用“原位安裝法”的分析儀(如聚光科技(杭州)有限公司的原位安裝開放式激光氣體分析儀)不需要樣氣處理系統，響應時間快速，但其不足之處是：離線標定困難，維護量大，尤其是透射窗的清掃裝置增加了儀器的復雜性和維護的不便等，如果清掃效果不到位，必然危及分析儀的可靠性及運行質量。因此，急需開發一種管路用氣體采樣裝置，能夠集微差壓取樣、汽水分離、膜式濾水、除塵水于一體，一體化程度高，而且結構簡單、無轉動部件、無粉塵沉積端，使用過程簡單，維護量小，使用周期長，成本低。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種管路用氣體采樣裝置，能夠集微差壓取樣、汽水分離、膜式濾水、除塵水于一體，一體化程度高，而且結構簡單、無轉動部件、無粉塵沉積端，使用過程簡單，維護量小，使用周期長，成本低。本專利技術的管路用氣體采樣裝置，包括用于與取樣管路連接的采樣桿、用于對樣氣進行汽水分離的汽水分離件、用于樣氣分析和回流的采樣箱，所述采樣桿下端設置有與取樣管路連通的采樣頭，上端與汽水分離件連接，所述采樣桿中心沿軸向設有進氣通孔，采樣桿的桿壁上沿軸向設有密閉的環形回氣腔，所述進氣通孔下端與采樣頭連通，進氣通孔上端與汽水分離件的進口端連通，汽水分離件的出口端與采樣箱連通，所述采樣箱頂部設有樣氣檢測口，樣氣檢測口上方設置有用于對樣氣進行分析檢測的傳感器探頭，采樣箱底部與環形回氣腔連通，所述環形回氣腔下部側壁上設有與取樣管路連通的回氣口。進一步，所述采樣頭面向氣流流向的一側設有進氣斜口，所述回氣口位于環形回氣腔背向氣流流向的一側側壁上。進一步，所述進氣斜口處壓強大于回氣口處壓強形成微差壓。進一步，所述汽水分離件為盤管，該盤管的進口端與進氣通孔連通，出口端通過回流管I與采樣箱連通。進一步，所述回流管I的兩端分別與盤管和采樣箱可拆卸連接。進一步，所述樣氣檢測口內設置有過濾膜片。進一步，所述采樣箱底部通過回流管II與環形回氣腔上部連通。本專利技術的有益效果：本專利技術的管路用氣體采樣裝置，使取樣管路中的樣氣能夠先經采樣頭進入汽水分離件中進行汽水分離以及降溫、冷凝，冷凝水靠重力回流入取樣管路，經降溫冷凝后的樣氣進入采樣箱中并在采樣箱內進行二次汽水分離，其中一部分樣氣經樣氣檢測口進入傳感器探頭進行分析檢測，其余部分樣氣進入環形回氣腔中，通過環形回氣腔底部的回氣口回流至取樣管路，完成檢測，整個檢測流程通過采樣頭上的進氣斜口和環形回氣腔底部的回氣口之間產生的微差壓形成閉環檢測，檢測流程無任何動力元件，本質安全，特別適合煤礦瓦斯輸送管路等有爆炸性氣體環境要求使用。因此，本專利技術能夠集微差壓取樣、汽水分離、膜式濾水、除塵水于一體，一體化程度高，而且結構簡單、無轉動部件、無粉塵沉積端，使用過程簡單，維護量小，使用周期長，成本低。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步描述：圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為本專利技術使用狀態示意圖。具體實施方式圖1為本專利技術的結構示意圖，圖2為本專利技術使用狀態示意圖，圖中箭頭所示方向為氣體流向，如圖所示：本實施例的管路用氣體采樣裝置，包括用于與取樣管路1連接的采樣桿2、用于對樣氣進行汽水分離的汽水分離件、用于樣氣分析和回流的采樣箱3，所述采樣桿2下端設置有與取樣管路1連通的采樣頭4，上端與汽水分離件連接，所述采樣桿2中心沿軸向設有進氣通孔5，采樣桿2的桿壁上沿軸向設有密閉的環形回氣腔6，所述進氣通孔5下端與采樣頭4連通，進氣通孔5上端與汽水分離件的進口端連通，汽水分離件的出口端與采樣箱3連通，所述采樣箱3頂部設有樣氣檢測口7，樣氣檢測口7上方設置有用于對樣氣進行分析檢測的傳感器探頭8，采樣箱3底部與環形回氣腔6連通，所述環形回氣腔6下部側壁上設有與取樣管路1連通的回氣口6a，使取樣管路1中的樣氣能夠先經采樣頭4進入汽水分離件中進行汽水分離以及降溫、冷凝，冷凝水靠重力回流入取樣管路1，經降溫冷凝后的樣氣進入采樣箱3中并在采樣箱3內進行二次汽水分離，其中一部分樣氣經樣氣檢測口7進入傳感器探頭8進行分析檢測，其余部分樣氣進入環形回氣腔6中，通過環形回氣腔6底部的回氣口6a回流至取樣管路1，實現樣氣閉環檢測，一體化程度高，基本上免維護。本實施例中，所述采樣頭4面向氣流流向的一側設有進氣斜口4a，所述回氣口6a位于環形回氣腔6背向氣流流向的一側側壁上，通過進氣斜口4a和回氣口6a的設置位置產生微差壓。本實施例中，所述進氣斜口4a處壓強大于回氣口6a處壓強形成微差壓，進氣斜口4a正對氣流方向形成相對高壓P1，回氣口6a背向氣流方向形成相對低壓P2，前后形成微差壓ΔP，ΔP＝P1－P2，基于微差壓在封閉裝置內形成檢測樣氣流動，通過微差壓形成閉環檢測零排放。本實施例中，所述汽水分離件為盤管9，該盤管9的進口端與進氣通孔5連通，出口端通過回流管I10與采樣箱3連通，使樣氣能夠在微差壓ΔP的作用下沿盤管9流動，進入盤管9內的樣氣中的水汽在碰壁過程中凝結成水滴，在重力作用下沿盤管9進入進氣通孔5中，通過采樣頭4回流至取樣管路，實現汽水分離。本實施例中，所述回流管I10的兩端分別與盤管9和采樣箱3可拆卸連接，方便取下回流管I10，根據需要對回流管I10進行反吹清理雜質，便于維護和更換。本實施例中，所述樣氣檢測口7內設置有過濾膜片11，過濾膜片11采用PTFE膜片，用于對進入傳感器探頭8內的樣氣進行膜式濾水和除塵水，提高了分析檢測的精準度。本實施例中，所述采樣箱3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管路用氣體采樣裝置，其特征在于：包括用于與取樣管路連接的采樣桿、用于對樣氣進行汽水分離的汽水分離件、用于樣氣分析和回流的采樣箱，所述采樣桿下端設置有與取樣管路連通的采樣頭，上端與汽水分離件連接，所述采樣桿中心沿軸向設有進氣通孔，采樣桿的桿壁上沿軸向設有密閉的環形回氣腔，所述進氣通孔下端與采樣頭連通，進氣通孔上端與汽水分離件的進口端連通，汽水分離件的出口端與采樣箱連通，所述采樣箱頂部設有樣氣檢測口，樣氣檢測口上方設置有用于對樣氣進行分析檢測的傳感器探頭，采樣箱底部與環形回氣腔連通，所述環形回氣腔下部側壁上設有與取樣管路連通的回氣口。

【技術特征摘要】
1.一種管路用氣體采樣裝置，其特征在于：包括用于與取樣管路連接的采
樣桿、用于對樣氣進行汽水分離的汽水分離件、用于樣氣分析和回流的采樣箱，
所述采樣桿下端設置有與取樣管路連通的采樣頭，上端與汽水分離件連接，所
述采樣桿中心沿軸向設有進氣通孔，采樣桿的桿壁上沿軸向設有密閉的環形回
氣腔，所述進氣通孔下端與采樣頭連通，進氣通孔上端與汽水分離件的進口端
連通，汽水分離件的出口端與采樣箱連通，所述采樣箱頂部設有樣氣檢測口，
樣氣檢測口上方設置有用于對樣氣進行分析檢測的傳感器探頭，采樣箱底部與
環形回氣腔連通，所述環形回氣腔下部側壁上設有與取樣管路連通的回氣口。
2.根據權利要求1所述的管路用氣體采樣裝置，其特征在于：所述采樣頭
面向氣流流向的一側設有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李軍，孫世嶺，于慶，樊榮，莫志剛，王堯，趙慶川，張書林，梁光清，郭清華，張遠征，茍怡，劉芬，趙軍，馮瀟，
申請(專利權)人：中煤科工集團重慶研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶;50