一種沼氣脫硫干燥貯存一體式裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種沼氣脫硫干燥貯存一體式裝置，其特征在于，由下至上包括脫硫區(qū)、干燥區(qū)和儲氣區(qū)，其中：脫硫區(qū)內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管、下料管一、脫硫劑下料閥門及脫硫劑貯倉；干燥區(qū)內(nèi)設(shè)有人孔或手孔、下料管二、干燥劑下料閥門、布?xì)饪准案稍飫┵A倉；儲氣區(qū)內(nèi)設(shè)有罐體、儲氣罩、出氣管、干燥劑進(jìn)料口、配重槽、貯氣室、導(dǎo)軌、固定配重、液封池及排水閥。本發(fā)明專利技術(shù)開發(fā)了一種沼氣脫硫-干燥-貯存一體式裝置。本裝置兼具脫硫、干燥、貯存三個功能，在增強(qiáng)處理效果和效率的前提下，大大節(jié)省了其占地面積，以期在有限的空間內(nèi)實(shí)施完整的工藝。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及沼氣回用
，尤其涉及厭氧生物反應(yīng)所產(chǎn)生沼氣的初步凈化和貯存。
技術(shù)介紹
能源是人類社會存在與發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)。過去的幾百年內(nèi)，煤炭、石油、天然氣的廣泛應(yīng)用極大地推動了人類社會的發(fā)展。然而，隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展，煤炭、石油、天然氣等不可再生能源的消耗愈發(fā)加快，能源短缺問題日益突出。生物質(zhì)能作為人類賴以生存的重要能源之一，在整個能源系統(tǒng)中占有重要位置。而沼氣是由生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換的一種可燃?xì)怏w，其開發(fā)利用對解決能源短缺問題具有深遠(yuǎn)的意義。根據(jù)《2014年中國環(huán)境狀況公報》，化學(xué)需氧量年排放總量為2294.6萬噸，其中工業(yè)源和農(nóng)業(yè)源占61.6％。由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，每降解1kgCOD可產(chǎn)生0.35m3的甲烷。而沼氣的主要組成成分是甲烷，每立方米純甲烷的發(fā)熱量為34000千焦，每立方米沼氣的發(fā)熱量約為20800～23600千焦。即1立方米沼氣完全燃燒后，能產(chǎn)生相當(dāng)于0.7千克無煙煤提供的熱量。沼氣的一個重要來源是由有機(jī)物質(zhì)在厭氧情況下經(jīng)一系列生物反應(yīng)產(chǎn)生。此外，高效厭氧生物處理技術(shù)除了可以回收沼氣外，還可大幅度降低高濃度有機(jī)廢水的污染負(fù)荷。這一特點(diǎn)使人們對厭氧消化工藝情有獨(dú)鐘，特別是高效厭氧反應(yīng)器技術(shù)開發(fā)以來，厭氧反應(yīng)器已被廣泛用于高濃度有機(jī)廢水的處理。然而，由于厭氧反應(yīng)過程產(chǎn)生的沼氣中存在大量雜質(zhì)，如硫化氫、水蒸氣等，在使用沼氣前，必須對其進(jìn)行凈化處理。傳統(tǒng)的沼氣回用裝置一般需要脫硫、干燥、貯存三個環(huán)節(jié)，以達(dá)到使用安全的標(biāo)準(zhǔn)，但其工藝較為繁瑣、設(shè)備過多、效率往往并不理想且占地面積大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種兼具脫硫、干燥、貯存三個功能的新型沼氣回用裝置。為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是提供了一種沼氣脫硫干燥貯存一體式裝置，其特征在于，由下至上包括脫硫區(qū)、干燥區(qū)和儲氣區(qū)，其中：脫硫區(qū)內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管、下料管一、脫硫劑下料閥門及脫硫劑貯倉，在脫硫劑貯倉的底部及側(cè)面分別設(shè)有進(jìn)氣管及下料管一，在下料管內(nèi)設(shè)有脫硫劑下料閥門；干燥區(qū)內(nèi)設(shè)有人孔或手孔、下料管二、干燥劑下料閥門、布?xì)饪准案稍飫┵A倉，在干燥劑貯倉的側(cè)壁上開有均勻分布的布?xì)饪祝稍飫┵A倉的底部設(shè)有下料管二，下料管二內(nèi)設(shè)有干燥劑下料閥門，脫硫劑貯倉側(cè)面開口接人孔或手孔并使其圓心對準(zhǔn)干燥劑下料閥門；儲氣區(qū)內(nèi)設(shè)有罐體、儲氣罩、出氣管、干燥劑進(jìn)料口、配重槽、貯氣室、導(dǎo)軌、固定配重、液封池及排水閥，罐體內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌，儲氣罩設(shè)于罐體內(nèi)，儲氣罩外側(cè)面設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的滑輪，儲氣罩頂部中心開口接出氣管，并在出氣管周圍豎立擋板作配重槽，儲氣罩頂部對稱位置開兩圓孔為干燥劑進(jìn)料口，儲氣罩側(cè)面下接固定配重，儲氣罩與罐體之間為液封池，液封池底部開口接排水閥。優(yōu)選地，所述脫硫區(qū)、干燥區(qū)和儲氣區(qū)的高度比為1∶1∶(50～100)，脫硫區(qū)上接干燥區(qū)，干燥區(qū)上接儲氣區(qū)，且儲氣區(qū)與干燥區(qū)的上部分整合于一個圓筒內(nèi)，高徑比為1～3。優(yōu)選地，所述脫硫劑貯倉為倒置圓錐，錐角角度為50°～80°。優(yōu)選地，所述人孔或手孔的中心與所述干燥劑下料閥門處于同一水平線上，且人孔或手孔的蓋子用法蘭連接；若為人孔，則直徑為550～650mm，其中心距地面的高度為700～900mm，若為手孔，則直徑為150～300mm，手孔中心距地面高度為1～1.5m。優(yōu)選地，所述干燥劑貯倉上端為圓筒，下端為倒置圓錐，錐角角度為100°～130°。優(yōu)選地，所述干燥劑貯倉側(cè)壁的布?xì)饪拙鶆蛎懿迹細(xì)饪诪閳A孔，且其分布密度為45～70個/m2。優(yōu)選地，所述干燥劑進(jìn)料口以出氣管道為中心對稱布置，其與所述儲氣罩的直徑比為1∶(3～7)。優(yōu)選地，所述固定配重完全沒于液面下，離上液面距離：離液面底部距離＝(3～6)∶1。優(yōu)選地，所述配重槽與所述儲氣罩的直徑比為1∶(4～6)，其以出氣管為中心對稱布置，與出氣管同心，且可疊加可調(diào)配重，配重重量范圍為100～1000kg。由于采用了上述的技術(shù)方案，本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：1)本貯氣罐集脫硫、干燥、儲氣于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，有效減少占地面積，優(yōu)化沼氣處理工藝；2)脫硫劑貯倉與干燥劑貯倉均為倒置錐形結(jié)構(gòu)，利用騰涌現(xiàn)象充分接觸傳質(zhì)，增強(qiáng)反應(yīng)效率，且方便殘渣下排；3)干燥劑貯倉壁上的布?xì)饪子欣谡託膺M(jìn)入，并使其布?xì)饩鶆颍行Ф笾贫塘骷氨诹餍?yīng)，保障氣固接觸時間，增強(qiáng)氣固傳質(zhì)；4)脫硫區(qū)上設(shè)的手孔(人孔)位置正對干燥劑下料口閥門，方便啟動干燥劑下料閥門和檢修；5)儲氣罩可上下自由移動，固定配重沒于液面下，有助于配重防銹；6)整個罐體外設(shè)置三個支腳，使裝置固定平穩(wěn)。附圖說明圖1是沼氣脫硫-干燥-貯存一體式裝置的正面剖視圖；圖2是沼氣脫硫-干燥-貯存一體式裝置的側(cè)面剖視圖圖3是沼氣脫硫-干燥-貯存一體式裝置的頂部俯視圖圖中：I.脫硫區(qū)；II.干燥區(qū)；III.儲氣區(qū)；1.脫硫劑下料閥門；2.進(jìn)氣管；3.脫硫劑貯倉；4.支架；5.液封池；6.罐體；7.貯氣室；8.滑輪；9.出氣管；10.干燥劑進(jìn)料口；11.儲氣罩；12.脫硫劑；13.干燥劑下料閥門；14.干燥劑貯倉；15.排水閥；16.干燥劑；17.導(dǎo)軌；18.配重槽；19.固定配重；20.布?xì)饪祝?1.手孔人孔)；22-1.下料管一；22-2.下料管二。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。如圖所示，本專利技術(shù)提供的一種沼氣脫硫干燥貯存一體式裝置主體由圓筒與錐形漏斗相結(jié)合，由下至上包括脫硫區(qū)I、干燥區(qū)II和儲氣區(qū)III。脫硫區(qū)I內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管2、下料管一22-1、脫硫劑下料閥門1及脫硫劑貯倉3，脫硫劑貯倉3下接脫硫劑下料閥門1，脫硫劑貯倉3下部側(cè)面開口接進(jìn)氣管2，脫硫劑下料閥門1下接下料管一22-1；干燥區(qū)II內(nèi)設(shè)有人孔(手孔)21、下料管二22-2、干燥劑下料閥門13、布?xì)饪?0及干燥劑貯倉14，干燥劑貯倉14下接干燥劑下料閥門13，干燥劑貯倉14側(cè)壁上開有均勻分布的布?xì)饪?0，脫硫劑貯倉3側(cè)面開口接人孔(手孔)21并使其圓心對準(zhǔn)干燥劑下料閥門13，干燥劑下料閥門13下接下料管二22-2；儲氣區(qū)III內(nèi)設(shè)有罐體6、儲氣罩11、出氣管9、干燥劑進(jìn)料口10、配重槽18、貯氣室7、導(dǎo)軌17、固定配重19、液封池5及排水閥15，罐體6內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌17，儲氣罩11外側(cè)面相應(yīng)的設(shè)有滑輪8，儲氣罩11頂部中心開口接出氣管9，并在出氣管9周圍豎立擋板作本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種沼氣脫硫干燥貯存一體式裝置，其特征在于，由下至上包括脫硫區(qū)(I)、干燥區(qū)(II)和儲氣區(qū)(III)，其中：脫硫區(qū)(I)內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管(2)、下料管一(22?1)、脫硫劑下料閥門(1)及脫硫劑貯倉(3)，在脫硫劑貯倉(3)的底部及側(cè)面分別設(shè)有進(jìn)氣管(2)及下料管一(22?1)，在下料管(22)內(nèi)設(shè)有脫硫劑下料閥門(1)；干燥區(qū)(II)內(nèi)設(shè)有人孔或手孔(21)、下料管二(22)、干燥劑下料閥門(13)、布?xì)饪?20)及干燥劑貯倉(14)，在干燥劑貯倉(14)的側(cè)壁上開有均勻分布的布?xì)饪?20)，干燥劑貯倉(14)的底部設(shè)有下料管二(22)，下料管二(22)內(nèi)設(shè)有干燥劑下料閥門(13)，脫硫劑貯倉(3)側(cè)面開口接人孔或手孔(21)并使其圓心對準(zhǔn)干燥劑下料閥門(13)；儲氣區(qū)(III)內(nèi)設(shè)有罐體(6)、儲氣罩(11)、出氣管(9)、干燥劑進(jìn)料口(10)、配重槽(18)、貯氣室(7)、導(dǎo)軌(17)、固定配重(19)、液封池(5)及排水閥(15)，罐體(6)內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌(17)，儲氣罩(11)設(shè)于罐體(6)內(nèi)，儲氣罩(11)外側(cè)面設(shè)有與導(dǎo)軌(17)相配合的滑輪(8)，儲氣罩(11)頂部中心開口接出氣管(9)，并在出氣管(9)周圍豎立擋板作配重槽(18)，儲氣罩(11)頂部對稱位置開兩圓孔為干燥劑進(jìn)料口(10)，儲氣罩(11)側(cè)面下接固定配重(19)，儲氣罩(11)與罐體(6)之間為液封池(5)，液封池(5)底部開口接排水閥(15)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種沼氣脫硫干燥貯存一體式裝置，其特征在于，由下至上包括脫硫區(qū)(I)、
干燥區(qū)(II)和儲氣區(qū)(III)，其中：
脫硫區(qū)(I)內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管(2)、下料管一(22-1)、脫硫劑下料閥門(1)
及脫硫劑貯倉(3)，在脫硫劑貯倉(3)的底部及側(cè)面分別設(shè)有進(jìn)氣管(2)及下
料管一(22-1)，在下料管(22)內(nèi)設(shè)有脫硫劑下料閥門(1)；
干燥區(qū)(II)內(nèi)設(shè)有人孔或手孔(21)、下料管二(22)、干燥劑下料閥門(13)、
布?xì)饪?20)及干燥劑貯倉(14)，在干燥劑貯倉(14)的側(cè)壁上開有均勻分布
的布?xì)饪?20)，干燥劑貯倉(14)的底部設(shè)有下料管二(22)，下料管二(22)
內(nèi)設(shè)有干燥劑下料閥門(13)，脫硫劑貯倉(3)側(cè)面開口接人孔或手孔(21)并
使其圓心對準(zhǔn)干燥劑下料閥門(13)；
儲氣區(qū)(III)內(nèi)設(shè)有罐體(6)、儲氣罩(11)、出氣管(9)、干燥劑進(jìn)料口
(10)、配重槽(18)、貯氣室(7)、導(dǎo)軌(17)、固定配重(19)、液封池(5)
及排水閥(15)，罐體(6)內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌(17)，儲氣罩(11)設(shè)于罐體(6)內(nèi)，
儲氣罩(11)外側(cè)面設(shè)有與導(dǎo)軌(17)相配合的滑輪(8)，儲氣罩(11)頂部中
心開口接出氣管(9)，并在出氣管(9)周圍豎立擋板作配重槽(18)，儲氣罩(11)
頂部對稱位置開兩圓孔為干燥劑進(jìn)料口(10)，儲氣罩(11)側(cè)面下接固定配重
(19)，儲氣罩(11)與罐體(6)之間為液封池(5)，液封池(5)底部開口接
排水閥(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種沼氣脫硫干燥貯存一體式裝置，其特征在于，所述
脫硫區(qū)(I)、干燥區(qū)(II)和儲氣區(qū)(III)的高度比為1∶1∶(50～100)，脫硫區(qū)
(I)上接干燥區(qū)(II)，干燥區(qū)(II)上接儲...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳小光，周偉竹，戴若彬，向心怡，王玉，徐垚，李崗，徐正啟，胡濤，儲瀟梟，
申請(專利權(quán))人：東華大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31