一種高爾夫球頭及其生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種高爾夫球頭及其生產(chǎn)工藝；通過對(duì)原料板材的切割和鍛造，使板材擊球面中部?jī)蓚?cè)分別形成相對(duì)應(yīng)的凸起和凹槽或凸起和平面，將具有凹槽或平面的一側(cè)進(jìn)行銑面和折彎成型，將折彎后的擊打面焊接在球頭本體上，在球頭本體和擊球面板片進(jìn)行紋路的銑削形成球頭；本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果體現(xiàn)為：旨在提供一種高爾夫球頭及其生產(chǎn)工藝，通過用油壓機(jī)或沖床機(jī)對(duì)板材進(jìn)行一體化的粗精加工，成型速度快，同時(shí)通過鍛壓使板材在水平和垂直方向上實(shí)現(xiàn)不同折彎直徑R的折彎成型，將加工完成后的擊打面直接焊接在球頭本體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)擊球面經(jīng)過CNC加工後直接形成各種樣式之幾何紋路，避免了繁瑣的生產(chǎn)過程，使用方便，且結(jié)合程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及高爾夫球領(lǐng)域，特指一種分別由球頭本體與擊打面相互焊接形成的高爾夫球頭及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
目前市面上的高爾夫球頭的制造成型方法中，對(duì)各種不同形狀的面殼成型，均使用銑床對(duì)工件表面進(jìn)行銑面，然而，擊打面形狀涉及多種微小曲面，以及彎折邊緣，在使用時(shí)需要進(jìn)行加工過程的暫停以更換角度或部位，因而使用銑面的成型方法需要長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，對(duì)于產(chǎn)品的產(chǎn)量而言具有一定的限制性，且目前在擊打面安裝過程中，一般都通過螺絲將其固定在球頭本體上，在使用過程中容易由于震動(dòng)使其發(fā)生松動(dòng)，不便于使用，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，實(shí)用性差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本專利技術(shù)旨在提供一種分別由球頭本體與擊打面相互焊接形成的高爾夫球頭及其生產(chǎn)工藝。實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種高爾夫球頭的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）彎折成型，將板材置于折彎?rùn)C(jī)中進(jìn)行折彎成型，折彎?rùn)C(jī)對(duì)板材進(jìn)行折彎，使其在水平和垂直方向上具有不同的彎折弧度R，形成符合要求的彎曲狀擊打面結(jié)構(gòu)；（2）焊接，將彎折成型后的板材通過焊接工藝焊接到球頭本體中形成球頭，球頭本體具有與板材相配合的卡槽，板材嵌入到該卡槽上，并將板材的邊緣與球頭本體的卡槽內(nèi)壁進(jìn)行焊接；（3）銑面，將擊打面焊接在球頭本體后所形成的球頭置于CNC加工中心內(nèi)進(jìn)行銑削加工，對(duì)擊打面的平整面上進(jìn)行紋路銑削，保證工件的整體尺寸精準(zhǔn)度和CT值的精準(zhǔn)度，形成最終產(chǎn)品球頭。一種高爾夫球頭，包括由上述生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)得到的球頭擊打面和球頭本體，所述球頭本體為一側(cè)開口的中空腔體，所述球頭本體開口端延伸地設(shè)置有焊接部，所述擊打面嵌入所述球頭本體的開口端內(nèi)，并通過所述擊打面的邊緣與所述焊接部進(jìn)行焊接，使所述擊打面固定安裝在所述球頭本體上。其中，所述擊打面的其中一側(cè)具有凸臺(tái)，另一側(cè)具有紋路。其中，所述球頭本體的開口端一側(cè)具有與所述擊打面相一致的彎折弧度，所述球頭本體的壁厚大于或等于所述擊打面的壁厚。本專利技術(shù)的有益效果體現(xiàn)為：本專利技術(shù)旨在提供一種高爾夫球頭及其生產(chǎn)工藝，通過使用油壓機(jī)或沖床機(jī)對(duì)板材進(jìn)行一體化的粗加工和精加工，同時(shí)通過鍛壓使板材在水平和垂直方向上實(shí)現(xiàn)不同折彎直徑R的折彎成型，成型速度快，并且將加工完成后的擊打面直接焊接在球頭本體內(nèi)，避免了繁瑣的安裝過程，使用方便，且結(jié)合程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，實(shí)用性強(qiáng)。附圖說明圖1為本專利技術(shù)生產(chǎn)工藝流程圖。圖2為本專利技術(shù)球頭本體與擊打面配合連接時(shí)的剖視圖。圖3為本專利技術(shù)球頭的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)注說明：1-擊打面；2-球頭本體；3-焊接部；4-凸臺(tái)；5-紋路。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式：如圖1-3所示，一種高爾夫球頭的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）彎折成型，將板材置于折彎?rùn)C(jī)中進(jìn)行折彎成型，折彎?rùn)C(jī)對(duì)板材進(jìn)行折彎，使其在水平和垂直方向上具有不同的彎折弧度R，形成符合要求的彎曲狀擊打面1結(jié)構(gòu)；（2）焊接，將彎折成型后的板材通過焊接工藝焊接到球頭本體2中形成球頭，球頭本體2具有與板材相配合的卡槽，板材嵌入到該卡槽上，并將板材的邊緣與球頭本體2的卡槽內(nèi)壁進(jìn)行焊接；（3）銑面，將擊打面1焊接在球頭本體2后所形成的球頭置于CNC加工中心內(nèi)進(jìn)行銑削加工，對(duì)擊打面1的平整面上進(jìn)行紋路5銑削，保證工件的整體尺寸精準(zhǔn)度和CT值的精準(zhǔn)度，形成最終產(chǎn)品球頭。一種高爾夫球頭，包括由上述的生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)得到的球頭擊打面1和球頭本體2，所述球頭本體2為一側(cè)開口的中空腔體，所述球頭本體2開口端延伸地設(shè)置有焊接部3，所述擊打面1嵌入所述球頭本體2的開口端內(nèi)，并通過所述擊打面1的邊緣與所述焊接部3進(jìn)行焊接，使所述擊打面1固定安裝在所述球頭本體2上。其中，所述擊打面1的其中一側(cè)具有凸臺(tái)4，另一側(cè)具有紋路5。其中，所述球頭本體2的開口端一側(cè)具有與所述擊打面1相一致的彎折弧度，所述球頭本體2的壁厚大于或等于所述擊打面1的壁厚。以上所述，僅是本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)范圍作任何限制，本行業(yè)的技術(shù)人員，在本技術(shù)方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本專利技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高爾夫球頭的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）彎折成型，將板材置于折彎?rùn)C(jī)中進(jìn)行折彎成型，折彎?rùn)C(jī)對(duì)板材進(jìn)行折彎，使其在水平和垂直方向上具有不同的彎折弧度R，形成符合要求的彎曲狀擊打面結(jié)構(gòu)；（2）焊接，將彎折成型后的板材通過焊接工藝焊接到球頭本體中形成球頭，球頭本體具有與板材相配合的卡槽，板材嵌入到該卡槽上，并將板材的邊緣與球頭本體的卡槽內(nèi)壁進(jìn)行焊接；（3）銑面，將擊打面焊接在球頭本體后所形成的球頭置于CNC加工中心內(nèi)進(jìn)行銑削加工，對(duì)擊打面的平整面上進(jìn)行紋路銑削，保證工件的整體尺寸精準(zhǔn)度和CT值的精準(zhǔn)度，形成最終產(chǎn)品球頭。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高爾夫球頭的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）彎折成型，將板材置于折彎?rùn)C(jī)中進(jìn)行折彎成型，折彎?rùn)C(jī)對(duì)板材進(jìn)行折彎，使其在水平和垂直方向上具有不同的彎折弧度R，形成符合要求的彎曲狀擊打面結(jié)構(gòu)；
（2）焊接，將彎折成型后的板材通過焊接工藝焊接到球頭本體中形成球頭，球頭本體具有與板材相配合的卡槽，板材嵌入到該卡槽上，并將板材的邊緣與球頭本體的卡槽內(nèi)壁進(jìn)行焊接；
（3）銑面，將擊打面焊接在球頭本體后所形成的球頭置于CNC加工中心內(nèi)進(jìn)行銑削加工，對(duì)擊打面的平整面上進(jìn)行紋路銑削，保證工件的整體尺寸精準(zhǔn)度和CT值的精準(zhǔn)度，形成最終產(chǎn)品球頭。

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳景霖，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：吳景霖，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：中國(guó)臺(tái)灣;71