本實用新型專利技術(shù)屬于3D打印設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種使用柔性塑料絲的3D打印機(jī)的擠料裝置，包括設(shè)有出絲口的基座，位于基座上方且設(shè)有進(jìn)絲口的搖臂以及位于搖臂與基座之間的擠料齒輪，擠料齒輪與電機(jī)座上的擠料電機(jī)連接，其特征在于，搖臂一端與基座一端連接，搖臂另一端設(shè)有定滑輪，且搖臂通過銷軸與電機(jī)座連接；擠料齒輪位于定滑輪一側(cè)，且擠料齒輪的齒面與定滑輪的輪槽對柔性塑料絲壓緊，定滑輪下方位置對應(yīng)的基座上設(shè)有凸筋，凸筋與定滑輪的輪槽配合。本實用新型專利技術(shù)通過基座上凸筋對定滑輪底部輪槽的配合封堵，使得柔性塑料絲沒有跑絲的空間，只能隨著擠料齒輪的轉(zhuǎn)動從基座的出絲口穿出，有效避免柔性塑料絲出現(xiàn)從擠料齒輪與基座之間跑料的現(xiàn)象發(fā)生。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于3D打印設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種使用柔性塑料絲的3D打印機(jī)的擠料裝置。
技術(shù)介紹
3D打印機(jī)，可以自動、直接、快速、精確地將設(shè)計思想轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵瑥亩鵀榱慵椭谱?、新設(shè)計思想的校驗等方面提供了一種高效低成本的實現(xiàn)手段。即，快速成形技術(shù)就是利用三維CAD的數(shù)據(jù)，通過快速成型機(jī)，將一層層的材料堆積成實體原型。現(xiàn)有技術(shù)中的3D打印機(jī)多采用質(zhì)地硬度較高的塑料絲作為打印原料，也有3D打印機(jī)采用柔性塑料絲作為打印原料，但是由于柔性塑料絲質(zhì)地柔軟，不易被擠料齒輪帶動，而且經(jīng)常從齒輪與基座配合位置間隙處跑出，使得3D打印機(jī)經(jīng)常性停機(jī)進(jìn)行檢修，降低打印效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種使用柔性塑料絲的3D打印機(jī)的擠料裝置，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，可以有效避免柔性塑料絲出現(xiàn)從擠料齒輪與基座之間跑料的現(xiàn)象發(fā)生。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：一種使用柔性塑料絲的3D打印機(jī)的擠料裝置，包括設(shè)有出絲口的基座，位于基座上方且設(shè)有進(jìn)絲口的搖臂以及位于搖臂與基座之間的擠料齒輪，擠料齒輪與電機(jī)座上的擠料電機(jī)連接，其特征在于，搖臂一端與基座一端連接，搖臂另一端設(shè)有用于導(dǎo)向柔性塑料絲的定滑輪，且搖臂通過銷軸與電機(jī)座連接；擠料齒輪位于定滑輪一側(cè)，且擠料齒輪的齒面與定滑輪的輪槽對柔性塑料絲壓緊，定滑輪下方位置對應(yīng)的基座上設(shè)有凸筋，凸筋與定滑輪的輪槽配合。優(yōu)選的，所述的凸筋與基座一體連接。優(yōu)選的，所述搖臂的端部通過處于壓縮狀態(tài)下的彈簧與基座端部連接。柔性塑料絲的輸料過程為：料盤中的柔性塑料絲從搖臂的進(jìn)絲口進(jìn)入，通過定滑輪的導(dǎo)向，然后從基座的出絲口穿出并輸向3D打印機(jī)的噴頭。柔性塑料絲向噴頭輸入的動力源來自擠料齒輪與定滑輪配合的擠壓咬合并產(chǎn)生的推動力，搖臂以銷軸作為轉(zhuǎn)動支點，首先將搖臂一端按壓，將柔性塑料絲置于定滑輪的輪槽中，然后松開按壓的搖臂，搖臂在壓縮狀態(tài)下彈簧的張緊力作用下使得定滑輪壓向擠料齒輪，擠料齒輪的齒面與定滑輪的輪槽對柔性塑料絲進(jìn)行擠壓，然后啟動擠料電機(jī)并帶動擠料齒輪轉(zhuǎn)動，擠料齒輪對柔性塑料絲進(jìn)行推動，而且重要之處在于定滑輪下部的輪槽與基座的凸筋配合，使得柔性塑料絲沒有跑絲的空間，只能隨著擠料齒輪的轉(zhuǎn)動從基座的出絲口穿出。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，通過基座上凸筋對定滑輪底部輪槽的配合封堵，使得柔性塑料絲沒有跑絲的空間，只能隨著擠料齒輪的轉(zhuǎn)動從基座的出絲口穿出，有效避免柔性塑料絲出現(xiàn)從搖臂與基座之間跑料現(xiàn)象的發(fā)生。附圖說明圖1為具體實施方式中擠料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為具體實施方式中擠料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中搖臂與基座的分離狀態(tài)示意圖；圖4為現(xiàn)有技術(shù)中擠料裝置工作狀態(tài)下的基座處截面示意圖；圖5為具體實施方式中擠料裝置工作狀態(tài)下的基座處截面示意圖；圖中標(biāo)注為：基座1，出絲口2，搖臂3，進(jìn)絲口4，壓縮狀態(tài)下的彈簧5，定滑輪6，擠料齒輪7，擠料電機(jī)8，凸筋9，電機(jī)座10，銷軸11。具體實施方式為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。如圖1-5所示，一種使用柔性塑料絲的3D打印機(jī)的擠料裝置，包括設(shè)有出絲口2的基座1，位于基座1上方且設(shè)有進(jìn)絲口4的搖臂3以及位于搖臂3與基座1之間的擠料齒輪7，擠料齒輪7與電機(jī)座10上的擠料電機(jī)8的轉(zhuǎn)軸同軸連接，搖臂3一端通過處于壓縮狀態(tài)下的彈簧5與基座1一端連接，搖臂3另一端設(shè)有用于導(dǎo)向柔性塑料絲的定滑輪6，且搖臂3通過銷軸11與電機(jī)座10連接，擠料齒輪7位于定滑輪6一側(cè)，且擠料齒輪7的齒面與定滑輪6的輪槽的間距接近柔性塑料絲的直徑并且可調(diào)節(jié)，保持對柔性塑料絲的壓緊，定滑輪6下方的基座1一體設(shè)有凸筋9，凸筋9與定滑輪6的輪槽配合。柔性塑料絲的輸料過程為：料盤中的柔性塑料絲從搖臂3的進(jìn)絲口4進(jìn)入，通過定滑輪6的導(dǎo)向，然后從基座1的出絲口2穿出并輸向3D打印機(jī)的噴頭。柔性塑料絲向噴頭輸入的動力源來自擠料齒輪7與定滑輪6配合的擠壓咬合產(chǎn)生的推動力，搖臂3以轉(zhuǎn)軸11為轉(zhuǎn)動支點，首先將搖臂3一端按壓，將柔性塑料絲置于定滑輪6的輪槽中，然后松開按壓的搖臂3，搖臂3在壓縮狀態(tài)下彈簧5的張緊力作用下使得定滑輪6壓向擠料齒輪7，擠料齒輪7的齒面與定滑輪6的輪槽對柔性塑料絲進(jìn)行擠壓，然后啟動擠料電機(jī)8并帶動擠料齒輪7轉(zhuǎn)動，擠料齒輪7對柔性塑料絲進(jìn)行推動，而且定滑輪6下部的輪槽與基座1的凸筋9配合，使得柔性塑料絲沒有跑絲的空間，只能隨著擠料齒輪7的轉(zhuǎn)動從基座1的出絲口2穿出。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種使用柔性塑料絲的3D打印機(jī)的擠料裝置，包括設(shè)有出絲口的基座，位于基座上方且設(shè)有進(jìn)絲口的搖臂以及位于搖臂與基座之間的擠料齒輪，擠料齒輪與電機(jī)座上的擠料電機(jī)連接，其特征在于，搖臂一端與基座一端連接，搖臂另一端設(shè)有用于導(dǎo)向柔性塑料絲的定滑輪，且搖臂通過銷軸與電機(jī)座連接；擠料齒輪位于定滑輪一側(cè)，且擠料齒輪的齒面與定滑輪的輪槽對柔性塑料絲壓緊，定滑輪下方位置對應(yīng)的基座上設(shè)有凸筋，凸筋與定滑輪的輪槽配合。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種使用柔性塑料絲的3D打印機(jī)的擠料裝置，包括設(shè)有出絲口的基座，位于基座上方且設(shè)有進(jìn)絲口的搖臂以及位于搖臂與基座之間的擠料齒輪，擠料齒輪與電機(jī)座上的擠料電機(jī)連接，其特征在于，搖臂一端與基座一端連接，搖臂另一端設(shè)有用于導(dǎo)向柔性塑料絲的定滑輪，且搖臂通過銷軸與電機(jī)座連接；擠料齒輪位于定滑輪一側(cè)，且擠料...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石衛(wèi)華，黃子帆，安建鄭，劉明可，郭蕭晗，郭慶陽，
申請(專利權(quán))人：鄭州睿之鯤機(jī)電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41
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