蒸壓加氣混凝土砌塊制造技術

本發明專利技術涉及一種加氣混凝土砌塊。蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于：它由包含沙、石灰、水泥、鋁粉和石膏原料制備而成，各原料所占質量百分數為：沙62％-66％、石灰11％-15％、水泥16％-18％、鋁粉0.1％-0.12％、石膏2.8％-5％；所述沙含水率為5-20％(質量)。本發明專利技術具有輕質、保溫、隔熱、隔音、抗壓、抗凍、抗滲、抗裂、防脫落的特點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種加氣混凝土砌塊及其制備方法。
技術介紹
現有的加氣混凝土砌塊主要是由粉煤灰制作而成，雖然具備輕質、保溫、隔音，但是有一定的放射性，減少人類壽命，同時也不抗滲，最重要的是不具備外墻保溫功能，使用者要用多余的費用進行外墻保溫，從而帶來外墻開裂、脫落、滲水的缺損。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法，具有輕質、保溫、隔熱、隔音、抗壓、抗凍、抗滲、抗裂、防脫落的特點。為實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案為：蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于：它由包含沙、石灰、水泥、鋁粉和石膏原料制備而成，各原料所占質量百分數為：沙62％-66％、石灰11％-15％、水泥16％-18％、鋁粉0.1％-0.12％、石膏2.8％-5％；所述沙含水率為5-20％(質量)。含水率的計算公式:(水的質量除以水與沙的總質量)乘100％。所述的原料還包括廢漿(制備混凝土砌塊所產生的廢漿)，廢漿所占質量百分數為：2.3％-6％。所述的原料還包括穩泡劑，穩泡劑所占質量百分數為：0.5％-0.6％。所述的沙含硅量≥80％(質量)。所述的石灰為中速石灰，氧化鈣含量≥80％(質量)。所述的水泥為42.5普通硅酸鹽水泥。所述的鋁粉為耐高溫鋁粉。上述蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：1)按各原料所占質量百分數為：沙62％-66％、石灰11％-15％、水泥16％-18％、鋁粉0.1％-0.12％、石膏2.8％-5％，選取沙、石灰、水泥、鋁粉和石膏原料(或再加：廢漿、穩泡劑)，備用；所述沙含水率為5-20％(質量)；2)將沙進行球磨制漿(比重控制在1.50-1.52)，得到沙漿；將石灰進行球磨[石灰細度控制在10％以內，氧化鈣的質量含量控制在80％-85％(質量)]，3)將沙漿、球磨后的石灰，以及水泥、鋁粉和石膏(或再加：廢漿、穩泡劑)加入到澆注攪拌機中，進行混合攪拌、下料、靜養(靜養控制在120-150分鐘)、翻轉、切割、去皮、堆垛、蒸壓(在270-300℃之間，壓力保持13公斤)、出釜、掰板，得到蒸壓加氣混凝土砌塊(打包入庫)。本專利技術具有以下有益效果：本專利技術可利用沙的資源和國家推廣的新型環保的理念，制作出符合國家標準的砂加氣混凝土砌塊，主要作用是輕質、保溫、隔熱、隔音、抗壓、抗凍、抗滲、抗裂、防脫落，同時使用者不用做外墻保溫，符合國家的執行標準(GB/T1968-2006)。干法施工，利用干粉砂漿進行砌筑和粉刷確保外墻的抗裂、抗滲、保溫、隔音的效果，提高了施工進度加少了施工成本。為使用者在內外墻砌筑方面帶來了施工進度快、建筑成本的降低、外墻保溫、外墻抗滲、外墻脫落、外墻保溫、外墻隔音等優點。具體實施方式為了更好地理解本專利技術，下面結合實施例進一步闡明本專利技術的內容，但本專利技術的內容不僅僅局限于下面的實施例。實施例1蒸壓加氣混凝土砌塊，由包含下述原料制備而成：沙是1100千克，石灰是200千克，水泥是290千克，鋁粉是1.8千克，廢漿是100千克(制備混凝土砌塊所產生的廢漿)，穩泡劑是10千克，石膏是50千克；所述沙含水率為5-20％(質量)。蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，它包括如下步驟：1)原料的選取：沙是1100千克，石灰是200千克，水泥是290千克，鋁粉是1.8千克，廢漿是100千克，穩泡劑是10千克，石膏是50千克；備用；所述沙含水率為5-20％(質量)；2)將沙進行球磨制漿，比重控制在1.50-1.52，得到沙漿；將石灰進行球磨(石灰細度控制在10％以內，氧化鈣的質量含量控制在80％-85％)，3)將沙漿、球磨后的石灰，以及水泥、鋁粉、廢漿、穩泡劑和石膏加入到澆注攪拌機中，進行混合攪拌、下料、靜養(靜養控制在120-150分鐘)、翻轉、切割、去皮、堆垛、蒸壓(在270-300℃之間，壓力保持13公斤)、出釜、掰板，得到蒸壓加氣混凝土砌塊(打包入庫)。本實施例得到蒸壓加氣混凝土砌塊的輕質、保溫、隔熱、隔音、抗壓、抗凍、抗滲、抗裂、防脫落的性能參數，符合國家的執行標準GB/T1968-2006。實施例2蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，它包括如下步驟：1)按各原料為：沙620千克、石灰150千克、水泥180千克、鋁粉1.2千克、石膏48.8千克，選取沙、石灰、水泥、鋁粉和石膏原料，備用；所述沙含水率為5-20％(質量)；2)將沙進行球磨制漿，比重控制在1.50-1.52，得到沙漿；將石灰進行球磨[石灰細度控制在10％以內，氧化鈣的質量含量控制在80％-85％(質量)]，3)將沙漿、球磨后的石灰，以及水泥、鋁粉和石膏(或再加：廢漿、穩泡劑)加入到澆注攪拌機中，進行混合攪拌、下料、靜養(靜養控制在120-150分鐘)、翻轉、切割、去皮、堆垛、蒸壓(在270-300℃之間，壓力保持13公斤)、出釜、掰板，得到蒸壓加氣混凝土砌塊(打包入庫)。本實施例得到蒸壓加氣混凝土砌塊的輕質、保溫、隔熱、隔音、抗壓、抗凍、抗滲、抗裂、防脫落的性能參數，符合國家的執行標準GB/T1968-2006。實施例3蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，它包括如下步驟：1)按各原料為：沙660千克、石灰110千克、水泥179千克、鋁粉1千克、石膏50千克，選取沙、石灰、水泥、鋁粉和石膏原料，備用；所述沙含水率為5-20％(質量)；2)將沙進行球磨制漿，比重控制在1.50-1.52，得到沙漿；將石灰進行球磨[石灰細度控制在10％以內，氧化鈣的質量含量控制在80％-85％(質量)]，3)將沙漿、球磨后的石灰，以及水泥、鋁粉和石膏(或再加：廢漿、穩泡劑)加入到澆注攪拌機中，進行混合攪拌、下料、靜養(靜養控制在120-150分鐘)、翻轉、切割、去皮、堆垛、蒸壓(在270-300℃之間，壓力保持13公斤)、出釜、掰板，得到蒸壓加氣混凝土砌塊(打包入庫)。本實施例得到蒸壓加氣混凝土砌塊的輕質、保溫、隔熱、隔音、抗壓、抗凍、抗滲、抗裂、防脫落的性能參數，符合國家的執行標準GB/T1968-2006。實施例4蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法，它包括如下步驟：1)按各原料為：沙660千克、石灰150千克、水泥160千克、鋁粉1千克、石膏29千克，選取沙、石灰、水泥、鋁粉和石膏原料，備用；所述沙含水率為5-20％(質量)；2)將沙進行球磨制漿，比重控制在1.50-1.52，得到沙漿；將石灰進行球磨[石灰細度控制在10％以內，氧化鈣的質量含量控制在80％-85％(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于：它由包含沙、石灰、水泥、鋁粉和石膏原料制備而成，各原料所占質量百分數為：沙62％?66％、石灰11％?15％、水泥16％?18％、鋁粉0.1％?0.12％、石膏2.8％?5％；所述沙含水率為5?20％(質量)。

【技術特征摘要】
1.蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于：它由包含沙、石灰、水泥、鋁粉和石膏原料制備
而成，各原料所占質量百分數為：沙62％-66％、石灰11％-15％、水泥16％-18％、鋁粉0.1％-0.12％、
石膏2.8％-5％；所述沙含水率為5-20％(質量)。
2.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于：所述的沙含硅量≥80％(質
量)。
3.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于：所述的石灰為中速石灰，
氧化鈣含量≥80％(質量)。
4.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于：所述的水泥為42.5普通硅
酸鹽水泥。
5.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于：所述的鋁粉為耐高溫鋁粉。
6.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊，其特征在于：所述的原料還包括制備混
凝土砌塊所產生的廢漿，廢漿所占質量百分數為：2.3％-6％。
7.根據權利要求1所述的蒸壓加氣混凝土砌塊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝劍，
申請(專利權)人：湖北東元坤新型建材有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42