一種加壓軋蓋設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種加壓軋蓋設(shè)備，包括機架，所述機架上裝設(shè)有呈直線的主輸送帶，所述主輸送帶的兩側(cè)沿輸瓶方向均依次設(shè)有進瓶裝置、加蓋裝置和出瓶裝置，所述主輸送帶的中部設(shè)置加壓軋蓋裝置，所述加壓軋蓋裝置設(shè)置在兩組所述加蓋裝置和兩組所述出瓶裝置之間。本實用新型專利技術(shù)的加壓軋蓋設(shè)備具有輸送平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及藥品生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種加壓軋蓋設(shè)備。
技術(shù)介紹
隨著制藥行業(yè)的發(fā)展，對設(shè)備生產(chǎn)效率的要求越來越高，加壓軋蓋設(shè)備主要用于瓶體的加塞、加蓋以及加壓軋蓋，需完成多個工序，現(xiàn)有技術(shù)中的加壓軋蓋設(shè)備往往存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)效率低等問題，如中國專利文獻CN104724650A公開了一種自動加壓軋蓋機，采用環(huán)形同步帶，上設(shè)置兩個加蓋部件，加蓋完成后輸送至軋蓋工位進行軋蓋，能一定程度上提高產(chǎn)能，但采用環(huán)形同步帶，同樣存在占用空間大、輸送路徑長、效率低等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輸送平穩(wěn)且生產(chǎn)效率高的加壓軋蓋設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種加壓軋蓋設(shè)備，包括機架，所述機架上裝設(shè)有呈直線的主輸送帶，所述主輸送帶的兩側(cè)沿輸瓶方向均依次設(shè)有進瓶裝置、加蓋裝置和出瓶裝置，所述主輸送帶的中部設(shè)置加壓軋蓋裝置，所述加壓軋蓋裝置設(shè)置在兩組所述加蓋裝置和兩組所述出瓶裝置之間。作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述加蓋裝置包括吸蓋部件和瓶體傳動部件，所述吸蓋部件設(shè)置在瓶體傳動部件的上方，所述吸蓋部件包括吸蓋盤和加蓋撥輪，所述吸蓋盤位于所述加蓋撥輪的正上方，所述瓶體傳動部件包括升降桿、凸輪座和可轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)安裝座，所述加蓋撥輪和吸蓋盤裝設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)安裝座上，所述升降桿穿設(shè)于旋轉(zhuǎn)安裝座上且下端與所述凸輪座配合以在隨旋轉(zhuǎn)安裝座轉(zhuǎn)動時升降，所述升降桿上端裝設(shè)有加蓋托瓶座，所述加蓋撥輪的出瓶口與所述主輸送帶對接。所述加壓軋蓋裝置包括托瓶座驅(qū)動件、托瓶座組件、壓頭組件、軋刀組件、密封加壓組件和上安裝板，所述托瓶座驅(qū)動件和托瓶座組件位于所述主輸送帶的下方，所述托瓶座組件裝設(shè)在所述托瓶座驅(qū)動件上，所述壓頭組件和密封加壓組件均位于所述主輸送帶的上方，所述軋刀組件裝設(shè)在所述上安裝板上并位于所述壓頭組件的一側(cè)，所述壓頭組件包括壓頭、壓頭升降驅(qū)動件、連接桿和內(nèi)套，所述內(nèi)套豎直裝設(shè)在所述上安裝板上，所述密封加壓組件套設(shè)在所述內(nèi)套上，所述連接桿穿設(shè)于所述內(nèi)套中，所述壓頭裝設(shè)在所述連接桿的下端，所述連接桿的上端與所述壓頭升降驅(qū)動件連接。所述托瓶座驅(qū)動件、托瓶座組件、壓頭組件、軋刀組件和密封加壓組件均設(shè)置為兩組且分別對應(yīng)所述主輸送帶的兩個輸瓶通道。所述密封加壓組件包括外套、外套升降驅(qū)動件、上密封套、下密封套、潔凈氣體接頭和進氣嘴，所述外套通過第一軸承套設(shè)在所述內(nèi)套上并與所述外套升降驅(qū)動件連接，所述上密封套、下密封套、潔凈氣體接頭和進氣嘴均設(shè)置在所述外套上，所述潔凈氣體接頭和進氣嘴連通，所述進氣嘴位于所述上密封套和下密封套之間。所述托瓶座組件包括托瓶座、轉(zhuǎn)軸、連接件和彈性件，所述轉(zhuǎn)軸與所述托瓶座驅(qū)動件的輸出軸連接，所述托瓶座通過連接件與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述彈性件設(shè)置在所述托瓶座和轉(zhuǎn)軸之間并可在所述托瓶座受到壓力時收縮。所述托瓶座設(shè)置為N個，所述托瓶座驅(qū)動件包括旋轉(zhuǎn)伺服電機、主動齒輪和N個從動齒輪，N≥2，所述主動齒輪裝設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)伺服電機的驅(qū)動軸上，N個所述從動齒輪兩兩嚙合并呈直線設(shè)置，任一所述從動齒輪與所述主動齒輪配合，所述轉(zhuǎn)軸與所述從動齒輪的輸出軸連接，N個所述托瓶座與N個所述從動齒輪一一對應(yīng)設(shè)置。所述軋刀組件包括軋刀擺動驅(qū)動件、擺動執(zhí)行單元和N個軋刀，所述擺動執(zhí)行單元可在所述軋刀擺動驅(qū)動件的驅(qū)動下驅(qū)動N個所述軋刀朝相同方向擺動以靠近或遠離N個所述托瓶座上的瓶體的軋蓋部位。所述進瓶裝置包括進瓶軌道和對接在所述進瓶軌道末端的進瓶撥輪，所述進瓶撥輪與所述加蓋裝置對接，所述進瓶軌道平行于所述主輸送帶設(shè)置在所述主輸送帶的一側(cè)。所述出瓶裝置包括出瓶撥輪、分瓶撥輪和出瓶軌道，所述出瓶撥輪與所述主輸送帶對接，所述分瓶撥輪設(shè)置在所述出瓶撥輪和出瓶軌道之間，所述分瓶撥輪的外側(cè)設(shè)有剔廢集瓶盒，所述出瓶軌道平行于所述主輸送帶設(shè)置在所述主輸送帶的一側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點在于：本技術(shù)的加壓軋蓋設(shè)備，采用直線型主輸送帶，且在主輸送帶的兩側(cè)沿輸瓶方向均依次設(shè)有進瓶裝置、加蓋裝置和出瓶裝置，加壓軋蓋裝置設(shè)置在兩組加蓋裝置和兩組出瓶裝置之間，即采用雙排進瓶、加蓋和出瓶，可以大幅提高產(chǎn)能，設(shè)備整體采用直線式布局，使輸送更加穩(wěn)定，且便于進瓶裝置、加蓋裝置、加壓軋蓋裝置和出瓶裝置的布置和準確定位。附圖說明圖1是本技術(shù)加壓軋蓋設(shè)備的俯視圖。圖2是本技術(shù)加壓軋蓋設(shè)備的主視圖。圖3是本技術(shù)的加壓軋蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本技術(shù)的加壓軋蓋裝置的密封加壓組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本技術(shù)的加壓軋蓋裝置的托瓶座組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本技術(shù)的加壓軋蓋裝置的軋刀組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本技術(shù)的加蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標號表示：1、機架；2、主輸送帶；3、進瓶裝置；31、進瓶軌道；32、進瓶撥輪；4、加蓋裝置；41、旋轉(zhuǎn)安裝座；42、升降桿；43、凸輪座；44、加蓋撥輪；45、吸蓋盤；48、加蓋托瓶座；5、加壓軋蓋裝置；51、托瓶座驅(qū)動件；511、旋轉(zhuǎn)伺服電機；512、主動齒輪；513、從動齒輪；52、托瓶座組件；521、托瓶座；522、轉(zhuǎn)軸；523、連接件；524、彈性件；53、壓頭組件；531、壓頭；532、壓頭升降驅(qū)動件；533、連接桿；534、內(nèi)套；54、軋刀組件；542、擺動執(zhí)行單元；543、軋刀；55、密封加壓組件；551、外套；552、外套升降驅(qū)動件；553、上密封套；554、下密封套；555、潔凈氣體接頭；556、進氣嘴；56、上安裝板；57、第一軸承；6、出瓶裝置；61、出瓶撥輪；62、分瓶撥輪；63、出瓶軌道；64、剔廢集瓶盒。具體實施方式以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本技術(shù)做進一步詳細說明。圖1至圖7示出了本技術(shù)加壓軋蓋設(shè)備的一種實施例，該加壓軋蓋設(shè)備包括機架1，機架1上裝設(shè)有呈直線的主輸送帶2，主輸送帶2的兩側(cè)沿輸瓶方向均依次設(shè)有進瓶裝置3、加蓋裝置4和出瓶裝置6，主輸送帶2的中部設(shè)置加壓軋蓋裝置5，加壓軋蓋裝置5設(shè)置在兩組加蓋裝置4和兩組出瓶裝置6之間，采用直線型主輸送帶2，且在主輸送帶2的兩側(cè)沿輸瓶方向均依次設(shè)有進瓶裝置3、加蓋裝置4和出瓶裝置6，即加壓軋蓋設(shè)備具有兩組進瓶裝置3、兩組加蓋裝置4和兩組出瓶裝置6，加壓軋蓋裝置5設(shè)置在兩組加蓋裝置4和兩組出瓶裝置6之間，即采用雙排進瓶、加蓋和出瓶，可以大幅提高產(chǎn)能，設(shè)備整體采用直線式布局，使輸送更加穩(wěn)定，且便于進瓶裝置3、加蓋裝置4、加壓軋蓋裝置5和出瓶裝置6的布置和準確定位。本實施例中，主輸送帶2的兩側(cè)分別設(shè)有輸瓶通道，兩個輸瓶通道分別對接兩側(cè)的加蓋裝置4和兩側(cè)的出瓶裝置6，加壓軋蓋裝置5設(shè)置在輸瓶通道的中部。本實施例中，加蓋裝置4包括吸蓋部件和瓶體傳動部件，吸蓋部件設(shè)置在瓶體傳動部件的上方，吸蓋部件包括吸蓋盤45和加蓋撥輪44，吸蓋盤45位于加蓋撥輪44的正上方，瓶體傳動部件包括升降桿42、凸輪座43和可轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)安本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種加壓軋蓋設(shè)備，包括機架（1），其特征在于：所述機架（1）上裝設(shè)有呈直線的主輸送帶（2），所述主輸送帶（2）的兩側(cè)沿輸瓶方向均依次設(shè)有進瓶裝置（3）、加蓋裝置（4）和出瓶裝置（6），所述主輸送帶（2）的中部設(shè)有加壓軋蓋裝置（5），所述加壓軋蓋裝置（5）設(shè)置在兩組所述加蓋裝置（4）和兩組所述出瓶裝置（6）之間。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種加壓軋蓋設(shè)備，包括機架（1），其特征在于：所述機架（1）上裝設(shè)有呈直線的主輸送帶（2），所述主輸送帶（2）的兩側(cè)沿輸瓶方向均依次設(shè)有進瓶裝置（3）、加蓋裝置（4）和出瓶裝置（6），所述主輸送帶（2）的中部設(shè)有加壓軋蓋裝置（5），所述加壓軋蓋裝置（5）設(shè)置在兩組所述加蓋裝置（4）和兩組所述出瓶裝置（6）之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓軋蓋設(shè)備，其特征在于：所述加蓋裝置（4）包括吸蓋部件和瓶體傳動部件，所述吸蓋部件設(shè)置在瓶體傳動部件的上方，所述吸蓋部件包括吸蓋盤（45）和加蓋撥輪（44），所述吸蓋盤（45）位于所述加蓋撥輪（44）的正上方，所述瓶體傳動部件包括升降桿（42）、凸輪座（43）和可轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)安裝座（41），所述加蓋撥輪（44）和吸蓋盤（45）裝設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)安裝座（41）上，所述升降桿（42）穿設(shè)于旋轉(zhuǎn)安裝座（41）上且下端與所述凸輪座（43）配合以在隨旋轉(zhuǎn)安裝座（41）轉(zhuǎn)動時升降，所述升降桿（42）上端裝設(shè)有加蓋托瓶座（48），所述加蓋撥輪（44）的出瓶口與所述主輸送帶（2）對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓軋蓋設(shè)備，其特征在于：所述加壓軋蓋裝置（5）包括托瓶座驅(qū)動件（51）、托瓶座組件（52）、壓頭組件（53）、軋刀組件（54）、密封加壓組件（55）和上安裝板（56），所述托瓶座驅(qū)動件（51）和托瓶座組件（52）位于所述主輸送帶（2）的下方，所述托瓶座組件（52）裝設(shè)在所述托瓶座驅(qū)動件（51）上，所述壓頭組件（53）和密封加壓組件（55）均位于所述主輸送帶（2）的上方，所述軋刀組件（54）裝設(shè)在所述上安裝板（56）上并位于所述壓頭組件（53）的一側(cè)，所述壓頭組件（53）包括壓頭（531）、壓頭升降驅(qū)動件（532）、連接桿（533）和內(nèi)套（534），所述內(nèi)套（534）豎直裝設(shè)在所述上安裝板（56）上，所述密封加壓組件（55）套設(shè)在所述內(nèi)套（534）上，所述連接桿（533）穿設(shè)于所述內(nèi)套（534）中，所述壓頭（531）裝設(shè)在所述連接桿（533）的下端，所述連接桿（533）的上端與所述壓頭升降驅(qū)動件（532）連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加壓軋蓋設(shè)備，其特征在于：所述托瓶座驅(qū)動件（51）、托瓶座組件（52）、壓頭組件（53）、軋刀組件（54）和密封加壓組件（55）均設(shè)置為兩組且分別對應(yīng)所述主輸送帶（2）的兩個輸瓶通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加壓軋蓋設(shè)備，其特征在于：所述密封加壓組件（55）包括外套（551）、外套升降驅(qū)動件（552）、上密封套（553）、下密封套（554）、潔凈氣體接頭（555）和進氣嘴（556...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張嬌武，柏天橋，龍煌輝，
申請(專利權(quán))人：楚天科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43