本發明專利技術公開一種電解拋光裝置，涉及金屬材料表面電解拋光技術領域。該電解拋光裝置包括電解槽以及設置在電解槽內電解液中的陰極和陽極，工件置于所述電解液中，所述陰極的端部設置有若干圈平行排布的圓環狀陰極骨架，工件置于圓環狀陰極骨架的內部。本發明專利技術能夠對工件各部分均勻拋光，提高工件外觀質量，同時，根據工件形狀通過圓環狀陰極骨架數量和直徑的調整，實現陰極與陽極間距的精細調整，使得兩者的間距適宜，有效避免拋光過度或拋光效率低的問題。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬材料表面電解拋光
，尤其涉及一種電解拋光裝置。
技術介紹
電化學拋光又稱電解拋光，是指在一定的外加電壓下，將直流電流通過電解池使金屬工件在電解液中發生陽極溶解，從而整平金屬表面并使之產生光澤的加工過程。與常規的機械拋光相對比，電化學拋光具有以下特點:(1)電化學拋光是以被拋光體為陽極，使之產生電化學溶解，將其表面平滑、光澤化；而機械拋光是靠切削、塑性變形、磨耗除掉被拋光面的凸部來得到平滑面，這種差別會影響被拋光金屬表面的各種性質。(2)機械拋光是對被拋光表面進行磨削而得到平滑表面的過程。這樣在零件表面有一層冷作硬化的變形層，同時還會夾雜一些拋光磨料。而電化學拋光表面沒有機械力作用，不致引起表層金屬流動出現冷作硬化層，不會夾雜外來物質，也不會因局部加熱而產生組織變化。(3)對于形狀復雜的零件、線材、薄板和細小的零件，采用電化學拋光比機械拋光容易得多。(4)電化學拋光的生產效率比機械拋光的生產效率高，重復性良好，操作方法容易掌握，勞動強度小，不易受操作者熟練程度的影響，無噪音、無粉塵。電化學拋光效果的好壞主要以兩個定量指標：表面粗糙度和表面光澤度來衡量，電化學拋光工藝參數的確定即以此為根據。金屬表面粗糙度的高低，不僅直接影響金屬表面的外觀質量，同時也間接影響到金屬的耐腐蝕性、耐磨性、使用壽命和生物相容性等性能。而表面光澤度也是評判金屬外觀質量的重要指標。兩者均能直接反映金屬表面的外觀質量，一般而言，金屬的表面粗糙度越低，光澤度越高，拋光表面的質量也就越好。但是，無論從兩者的本質或是評定方法和標準來看，都不具有同一性，它們是不能相互替代的。有些表面的光澤度很好，但粗糙度并不低，而有些表面的光澤度差，但它的粗糙度卻較低，所以拋光表面的粗糙度和光澤度兩項指標不能混同，應嚴格區分。由于現有電解拋光裝置的陰極電極采用棒狀或片狀結構，在電解拋光過程中容易造成位于陽極的復雜工件拋光不均勻、影響工件外觀質量的問題，同時，該結構的陽極與棒狀或片狀陰極之間的間距難以精細調整，容易導致拋光過度或拋光效率低的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提出一種電解拋光裝置，解決現有電解拋光裝置對復雜工件拋光不均勻，影響工件外觀質量，陰陽極間距難以精細調整，造成拋光過度或拋光效率低的問題。為達此目的，本專利技術采用以下技術方案：一種電解拋光裝置，包括電解槽以及設置在電解槽內電解液中的陰極和陽極，工件置于所述電解液中，所述陰極的端部設置有若干圈平行排布的圓環狀陰極骨架，工件置于圓環狀陰極骨架的內部。作為一種電解拋光裝置的優選方案，所述陽極套設在圓環狀陰極骨架的內部。作為一種電解拋光裝置的優選方案，所述陽極的端部設置有陽極骨架，用于支撐固定工件。作為一種電解拋光裝置的優選方案，所述陽極骨架的形狀為六邊形、菱形或橢圓形。作為一種電解拋光裝置的優選方案，所述陰極和陽極的制作材料為銅、鉑或鈦。作為一種電解拋光裝置的優選方案，包括控溫槽，所述電解槽置于控溫槽的內部。作為一種電解拋光裝置的優選方案，所述控溫槽內設置有控溫管，所述控溫管環繞于電解槽的外部，且所述控溫管內裝有恒溫液體。作為一種電解拋光裝置的優選方案，所述控溫管的入口與進液管連接，出口與排液管連接。作為一種電解拋光裝置的優選方案，所述控溫槽的底部設置有磁力攪拌裝置。作為一種電解拋光裝置的優選方案，包括電源，所述電源的負極與陰極電連接，正極與陽極電連接。本專利技術的有益效果為：本專利技術提出一種電解拋光裝置，與現有電解拋光裝置陰極采用棒狀或片狀結構相對比，該申請電解拋光裝置的陰極端部設置有若干圈平行排布的圓環狀陰極骨架，工件置于圓環狀陰極骨架的內部進行拋光。設有此陰極結構的電解拋光裝置能夠對工件各部分均勻拋光，提高工件外觀質量，同時，根據工件形狀通過圓環狀陰極骨架數量和直徑的調整，實現陰極與陽極間距的精細調整，使得兩者的間距適宜，有效避免拋光過度或拋光效率低的問題。附圖說明圖1是本專利技術實施方式提供的電解拋光裝置的結構示意圖；圖2是本專利技術實施方式提供的電解槽的結構示意圖；圖3是本專利技術實施方式提供的陰極的結構示意圖一；圖4是本專利技術實施方式提供的陰極的結構示意圖二；圖5是本專利技術實施方式提供的陽極的結構示意圖一；圖6是本專利技術實施方式提供的陽極的結構示意圖二；圖7是本專利技術實施方式提供的控溫槽的剖視圖。圖中：1、電源；2、電解槽；3、陰極；4、陽極；5、工件；6、控溫槽；7、控溫管；8、磁力攪拌裝置；31、圓環狀陰極骨架；41、陽極骨架。具體實施方式為使本專利技術解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面將結合附圖對本專利技術實施方式的技術方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本專利技術一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本專利技術中的實施方式，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本專利技術保護的范圍。在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術保護范圍的限制。為了解決現有電解拋光裝置容易造成位于陽極的復雜工件拋光不均勻，影響工件外觀質量，以及陰極與陽極之間的間距難以精細調整，容易導致拋光過度或拋光效率低的問題，本申請提出一種新型電解拋光裝置，如圖1至圖7所示，該電解拋光裝置包括電源1、電解槽2以及設置在電解槽2內電解液中的陰極3和陽極4，其中，工件5置于電解液中，且通過陽極4與電源的正極電連接，陰極3與電源的負極電連接。本申請將電源1，電解液，陽極4，工件5，陰極3連成一閉合回路，通過接通電源1，使閉合回路產生電流，實現對工件的拋光加工，本申請的電解拋光裝置結構簡單，操作便捷，加工效率高，便于工業化生產。在本實施方式中，參見圖3和圖4，陰極3的端部設置有若干圈平行排布的圓環狀陰極骨架31，工件5置于圓環狀陰極骨架31的內部。與現有電解拋光裝置陰極采用棒狀或片狀結構相對比，本申請電解拋光裝置的陰極3端部設置有若干圈平行排布的圓環狀陰本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電解拋光裝置，包括電解槽(2)以及設置在電解槽(2)內電解液中的陰極(3)和陽極(4)，工件(5)置于所述電解液中，其特征在于，所述陰極(3)的端部設置有若干圈平行排布的圓環狀陰極骨架(31)，工件置于圓環狀陰極骨架(31)的內部。
【技術特征摘要】
1.一種電解拋光裝置，包括電解槽(2)以及設置在電解槽(2)內電解液
中的陰極(3)和陽極(4)，工件(5)置于所述電解液中，其特征在于，所述
陰極(3)的端部設置有若干圈平行排布的圓環狀陰極骨架(31)，工件置于圓
環狀陰極骨架(31)的內部。
2.根據權利要求1所述的電解拋光裝置，其特征在于，所述陽極(4)套
設在圓環狀陰極骨架(31)的內部。
3.根據權利要求1或2所述的電解拋光裝置，其特征在于，所述陽極(4)
的端部設置有陽極骨架(41)，用于支撐固定工件(5)。
4.根據權利要求3所述的電解拋光裝置，其特征在于，所述陽極骨架
(41)的形狀為六邊形、菱形或橢圓形。
5.根據權利要求1所述的電解拋光裝置，其特征在于，所述陰極(3)和
陽極(4)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：虞奇峰，梁玉晨，王海山，陳靖宇，秦濤，
申請(專利權)人：上海紐脈醫療科技有限公司，
類型：發明
國別省市：上海;31
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