一種冷軋鋼卷剪板機剪板自動檢測系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種冷軋鋼卷剪板機剪板自動檢測系統，屬于剪板控制領域。一種冷軋鋼卷剪板機剪板自動檢測系統，包括剪板機，剪板機進口端設置有傳送帶，傳送帶上設置有測距輥，剪板機出口端設置有過渡傳送帶，過渡傳送帶兩側對稱設置有兩個測距探頭。測距探頭設置在探頭架上通過探頭架與過渡傳送帶連接，測距探頭與控制系統相連接，控制系統對測距探頭探測值進行計算，統計數據，并判斷控制剪板機是否停機。它可以實現實時監測剪板尺寸是否符合要求、精度高、效率高、自動化程度高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及剪板控制領域，更具體地說，涉及一種冷軋鋼卷剪板機剪板自動檢測系統。
技術介紹
剪板機是將冷軋鋼卷裁剪成所需的尺寸規格，然后將裁剪好的板材進行進一步加工，形成門框、門邊、門扇等產品，一般現有的需加工的最大板材長度在1220mm左右，所以現有的剪板機的刀具與工作臺都很長，一般的剪板裝置大多在剪口前方的機臺上安裝有定位測量裝置，以方便工人們的定位操作及剪板作業，如今工人在進行剪板作業時，一般采用兩種方法對待裁板進行定位測量，一是劃線，二是標尺，前者是在待裁板上進行劃線定位，以確定需裁剪的位置，一般在剪板操作之前，后者參照安裝在機臺上的標尺進行定位，直接根據讀數進行剪板操作。剪切后的鋼板一般使用人工方法監測，效率低、精度差。中國專利申請，申請號201520223657.4，公開日2015年9月16日，公開了一種可在剪口前后進行快速定位的剪板裝置。為了克服工人在進行剪板作業時，工作效率低下、定位操作困難、費時費力的缺點，該技術提供了這樣一種可在剪口前后進行快速定位的剪板裝置，包括有直線運動機構與擺動機構；此技術在剪口前后都設置有用于快速定位測量的裝置，解決了現有技術中在對需重復取料的不銹鋼板板材進行裁剪時存在的工人定位困難、生產效率不高，產品的質量不好，費時費力的缺點。但此方案不能實時監測每一塊剪切板是否符合要求，是否斜度過量，精度不足，自動化程度不高。
技術實現思路
1.要解決的技術問題針對現有技術中存在的無法檢測鋼板斜度過量的情況，精度不足，自動化程度不高的問題，本技術提供了一種冷軋鋼卷剪板機剪板自動檢測系統。它可以實現實時監測剪板尺寸是否符合要求、精度高、效率高、自動化程度高。2.技術方案本技術的目的通過以下技術方案實現。一種冷軋鋼卷剪板機剪板自動檢測系統，包括剪板機，剪板機進口端設置有傳送帶，傳送帶上設置有測距輥，剪板機出口端設置有過渡傳送帶，過渡傳送帶兩側對稱設置有兩個測距探頭。通過兩個測距探頭綜合檢測出，剪板后的鋼板平整程度，是否傾斜，如果超過預定值，這控制剪板機停止，進行調整。更進一步的，所述的測距探頭設置在探頭架上通過探頭架與過渡傳送帶連接。更進一步的，所述的探頭架上設置有伸縮裝置，根據需求上升和降低。可以根據需求檢測不同厚度的鋼板，適應性強。更進一步的，所述的過渡傳送帶上兩端設置有軌道，探頭架設置于軌道上，探頭架在軌道上移動進行探測。可以將探頭設置于所需要的位置和軌道，方便維修和檢測計算。更進一步的，所述的測距探頭為激光探頭，精度高，檢測速度塊。更進一步的，所述的測距探頭與控制系統相連接，控制系統對測距探頭探測值進行計算，統計數據，并判斷控制剪板機是否停機。更進一步的，還包括探頭模塊，所述的設置于測距輥前端。綜合測試剪板機的進板是否平整，結合剪板出的傾斜度，判斷是哪一部分導致的誤差，維檢修方便，迅速快捷。更進一步的，探頭模塊包括探頭支架，若干電子探頭設置于均勻等距設置于探頭支架頂部，電子探頭通過無線發射模塊將探測信息傳送至控制箱的無線控制模塊。3.有益效果相比于現有技術，本技術的優點在于：(1)本方案在剪板機系統上加入檢測探頭，結合外部的控制系統，通過兩個測距探頭綜合檢測出剪板后的鋼板平整程度，是否傾斜，如果超過預定值，這控制剪板機停止，進行調整、在線進行檢測，自動化程度高、精度高；(2)探頭架上設置有伸縮裝置，根據需求上升和降低。可以根據需求檢測不同厚度的鋼板，適應性強；(3)傳送帶上兩端設置有軌道，探頭架設置于軌道上，探頭架在軌道上移動進行探測。可以將探頭設置于所需要的位置和軌道，方便維修和檢測計算；(4)測距探頭與控制系統相連接，控制系統對測距探頭探測值進行計算，統計數據，并判斷控制剪板機是否停機；(5)設置有前一步驟的探頭模塊，所述的探頭模塊設置于測距輥前端。綜合測試剪板機的進板是否平整，結合剪板出的傾斜度，判斷是哪一部分導致的誤差，維檢修方便，迅速快捷。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為傳送帶部分俯視示意圖。圖中標號說明：1、探頭架；2、測距探頭；3、測距輥；4、剪板機；5、傳送帶；6、軌道；7、探頭模塊；8、過渡傳送帶。具體實施方式下面結合說明書附圖和具體的實施例，對本技術作詳細描述。實施例1如圖1、2所示，一種冷軋鋼卷剪板機剪板自動檢測系統，包括剪板機4，剪板機4進口端設置有傳送帶5，傳送帶上設置有測距輥3，剪板機4出口端設置有過渡傳送帶8，過渡傳送帶8兩側對稱設置有兩個測距探頭2。測距探頭2為激光探頭。所述的測距探頭2設置在探頭架1上通過探頭架1與過渡傳送帶8連接。所述的探頭架1上設置有伸縮裝置，根據需求上升和降低。所述的過渡傳送帶8上兩端設置有軌道6，探頭架1設置于軌道6上，探頭架1在軌道6上移動進行探測。測距探頭2與控制系統相連接，控制系統對測距探頭2探測值進行計算，統計數據，并判斷控制剪板機是否停機。在實際工作之中，兩個測距探頭2開啟，當有鋼板通過之后，若鋼板進口角度非直角，即非正矩形，可能為梯形可能為平行四邊形，那么兩個測距探頭2探測到達鋼板的距離不一致，假設兩探頭為A和B，A為左側探頭，B為右側探頭，若A面所在的角為鈍角，那么端部的面是向A側有傾斜，A探測到的第一個距離值為A點與鋼板右側邊距離的值，由于有一個斜面，探測到的值逐漸減小，直到探測到的距離值為A點與鋼板左側邊距離的值。B點此時由于檢測情況，檢測到的距離值為B點到鋼板右側邊的距離值，恒定保持不變。此時由A點距離變化的時間可以檢測出，測得第一個點時間為t1，第二個點檢測到的距離值為B點到鋼板右側邊的距離值的時間為t2，由于已知鋼板的前進速度v，在前進方向偏離的值為s＝v×(t2-t1)，已知鋼板的寬度w，可以獲得傾斜率R＝W/S×100％。根據所需金屬可以設定一個閾值，如超過5％時候停機，進行檢修和檢查。同理如果結尾處產生偏離誤差，使用相同方法檢測出傾斜率，判斷剪板質量，和進行下一步操作。實施例2實施例2與實施例1基本相同，還包括探頭模塊7，所述的探頭模塊7設置于測距輥3前端。探頭模塊7包括探頭支架，若干電子探頭設置于均勻等距設置于探頭支架頂部，電子探頭通過無線發射模塊將探測信息傳送至控制箱的無線控制模塊。設置有5個電子探頭，鋼板的五探頭為激光測距探頭，數量為5個，均勻等距設置于探頭支架頂部。電子探頭通過無線發射模塊將探測信息傳送至控制箱的無線控制模塊。檢測5個取樣點的相對高度值，取樣值通過線路將信息傳送至控制箱中；檢測獲得控制系統將高度值與鋼板所需要達到的平整度值進行比較，差值超過設定范圍，則控制系統針對現在校平輥的相對位置，結合預先設定的校平值，得出校平輥所需要進行調整的大小，生成控制信號對驅動電機進行控制，驅動電機進行升降操作，控制校平輥兩端進行升降，使得校平輥達到所要求的位置，再次校平。結合前后的探測探測，結合高度值的誤差對比判斷高度檢測對平整度與剪切斜度影響。判斷是哪一部分導致的誤差，維檢修方便，迅速快捷。以上示意性地對本專利技術創造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本專利技術的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本專利技術。附圖中所示的也只是本專利技術創造的實施方式之一，實際的結構并不局限于此，權利要求中的任何附圖標記不本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷軋鋼卷剪板機剪板自動檢測系統，包括剪板機(4)，剪板機(4)進口端設置有傳送帶(5)，傳送帶(5)上設置有測距輥(3)，其特征在于：剪板機(4)出口端設置有過渡傳送帶(8)，過渡傳送帶(8)兩側對稱設置有兩個測距探頭(2)。

【技術特征摘要】
1.一種冷軋鋼卷剪板機剪板自動檢測系統，包括剪板機(4)，剪板機(4)進口端設置有傳送帶(5)，傳送帶(5)上設置有測距輥(3)，其特征在于：剪板機(4)出口端設置有過渡傳送帶(8)，過渡傳送帶(8)兩側對稱設置有兩個測距探頭(2)。2.根據權利要求1所述的一種冷軋鋼卷剪板機剪板自動檢測系統，其特征在于：所述的測距探頭(2)設置在探頭架(1)上通過探頭架(1)與過渡傳送帶(8)連接。3.根據權利要求2所述的一種冷軋鋼卷剪板機剪板自動檢測系統，其特征在于：所述的探頭架(1)上設置有伸縮裝置，根據需求上升和降低。4.根據權利要求2所述的一種冷軋鋼卷剪板機剪板自動檢測系統，其特征在于：所述的過渡傳送帶(8)上兩端設置有軌道(6)，探頭架(1)設置于軌道(6)上，探頭架(1)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周建峰，
申請(專利權)人：安徽政平金屬科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34