一種應(yīng)用在自走式收割機(jī)上的多轉(zhuǎn)速軸流滾筒脫粒裝置，它涉及一種多轉(zhuǎn)速軸流滾筒脫粒裝置。現(xiàn)有單軸流滾筒的轉(zhuǎn)速存在當(dāng)?shù)退龠\(yùn)轉(zhuǎn)時跑糧，分解脫粒不徹底就直接拋出；當(dāng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時容易破碎糧食。本實(shí)用新型專利技術(shù)中主軸穿設(shè)在外殼內(nèi)，第一節(jié)滾筒、第二節(jié)滾筒和至少一個第三節(jié)滾筒依次套裝在主軸上，第一節(jié)滾筒的外壁上布置有多個第一頂齒和絞龍，第二節(jié)滾筒外壁上布置有多個第二紋桿塊，第三節(jié)滾筒外壁上布置有多個第三頂齒，第一節(jié)滾筒、第二節(jié)滾筒和至少一個第三節(jié)滾筒均為圓錐形筒體且三者的小口端均朝向物料進(jìn)口設(shè)置；當(dāng)?shù)谌?jié)滾筒的個數(shù)為多個時，多個第三節(jié)滾筒中最靠近物料出口的第三節(jié)滾筒的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)速控制組件。本實(shí)用新型專利技術(shù)用于自走式收割機(jī)上中進(jìn)行脫粒。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種多轉(zhuǎn)速軸流滾筒脫粒裝置，屬于農(nóng)用機(jī)械領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
脫粒裝置為收割機(jī)械，指能夠?qū)⑥r(nóng)作物籽粒與莖稈分離的機(jī)械，主要指糧食作物的收獲機(jī)械。根據(jù)作糧物的不同，脫粒裝置種類不同。如\打稻機(jī)\適用于水稻脫粒；用于玉米脫粒的稱為\玉米脫粒機(jī)\等等。打稻機(jī)俗稱\打谷機(jī)\，為最常見水稻脫粒機(jī)械。需要先將水稻收割以后，通過這種機(jī)械將水稻谷粒與莖稈分離。打稻機(jī)分為二類，一類依靠人力驅(qū)動，稱為\人力打稻機(jī)\，為半機(jī)械化工具；將打稻機(jī)改為動力驅(qū)動，則稱為\動力打稻機(jī)\。打稻機(jī)的出現(xiàn)大大降低了水稻收割的勞動強(qiáng)度，同時也改善了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)力。隨著脫粒機(jī)的普遍使用其使用過程中的缺點(diǎn)也日益凸顯，當(dāng)單軸流滾筒低速轉(zhuǎn)動時跑糧，分解脫粒不徹底就直接拋出；當(dāng)其高速運(yùn)轉(zhuǎn)時容易破碎糧食，以上問題均導(dǎo)致脫粒的質(zhì)量下降，影響脫粒的工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)為解決現(xiàn)有單軸流滾筒的轉(zhuǎn)速存在當(dāng)?shù)退龠\(yùn)轉(zhuǎn)時跑糧，分解脫粒不徹底就直接拋出；當(dāng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時容易破碎糧食，進(jìn)而提出一種應(yīng)用在自走式收割機(jī)上的多軸流滾筒脫粒裝置。本技術(shù)為解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種應(yīng)用在自走式收割機(jī)上的多轉(zhuǎn)速軸流滾筒脫粒裝置，包括第一節(jié)滾筒、第二節(jié)滾筒、轉(zhuǎn)速控制組件、外殼、絞龍、主軸、至少一個第三節(jié)滾筒、多個第一頂齒、多個第二紋桿塊和多個第三頂齒，所述外殼為筒形，所述外殼的一端為物料進(jìn)口，所述外殼的另一端為物料出口，所述主軸穿設(shè)在外殼內(nèi)，所述第一節(jié)滾筒、第二節(jié)滾筒和至少一個第三節(jié)滾筒依次套裝在主軸上，所述第一節(jié)滾筒靠近物料進(jìn)口設(shè)置，至少一個第三節(jié)滾筒靠近物料出口設(shè)置，所述第一節(jié)滾筒的外壁上布置有多個第一頂齒，多個第一頂齒靠近第二節(jié)滾筒設(shè)置，所述第一節(jié)滾筒的外壁上固定連接有絞龍，絞龍靠近物料進(jìn)口設(shè)置，第二節(jié)滾筒的外壁上布置有多個第二紋桿塊，第三節(jié)滾筒的外壁上布置有多個第三頂齒，所述第一節(jié)滾筒、第二節(jié)滾筒和至少一個第三節(jié)滾筒均為圓錐形筒體，所述第一節(jié)滾筒的小口端、第二節(jié)滾筒的小口端和至少一個第三節(jié)滾筒的小口端均朝向物料進(jìn)口設(shè)置；當(dāng)?shù)谌?jié)滾筒的個數(shù)為一個時，所述第三節(jié)滾筒靠近物料出口的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)速控制組件；當(dāng)?shù)谌?jié)滾筒的個數(shù)為多個時，所述多個第三節(jié)滾筒之間依次連通，多個第三節(jié)滾筒中最靠近物料出口的第三節(jié)滾筒的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)速控制組件，所述主軸靠近物料出口的一端與轉(zhuǎn)速控制組件相連接。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：1、本技術(shù)打破傳統(tǒng)的單軸流滾筒的單一轉(zhuǎn)動模式，通過第一節(jié)滾筒、第二節(jié)滾筒、主軸、轉(zhuǎn)速控制組件和至少一個第三節(jié)滾筒之間的配合設(shè)置實(shí)現(xiàn)多個滾筒以不同轉(zhuǎn)速的運(yùn)轉(zhuǎn)，相互配合對物料更加有效的脫粒。2、本技術(shù)中第一節(jié)滾筒和第二節(jié)滾筒在主軸的帶動下同速轉(zhuǎn)動，至少一個第三節(jié)滾筒在轉(zhuǎn)速控制組件的帶動下與第二節(jié)滾筒不同速，從而實(shí)現(xiàn)以多種轉(zhuǎn)速進(jìn)行物料脫粒和分離，達(dá)到對物料更加優(yōu)化的脫粒和分離效果。3、第一節(jié)滾筒、第二節(jié)滾筒和第三節(jié)滾筒均為圓錐形筒，這樣設(shè)置是為了給物料留出脫粒空間，第一節(jié)滾筒、第二節(jié)滾筒和第三節(jié)滾筒依靠離心力的旋轉(zhuǎn)對物料實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的脫離效果。4、本技術(shù)靈活性強(qiáng)且使用方便，可根據(jù)實(shí)際需要加工的物料種類和數(shù)量對第一節(jié)滾筒、第二節(jié)滾筒和至少一個第三節(jié)滾筒進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)速，達(dá)到一滾筒多轉(zhuǎn)速的效果。本技術(shù)保證了物料脫粒后顆粒完整性且工作效率高，避免浪費(fèi)物料。附圖說明圖1是本技術(shù)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處的放大圖；圖3是圖1中B處的放大圖。具體實(shí)施方式具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1、圖2和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括第一節(jié)滾筒1、第二節(jié)滾筒2、轉(zhuǎn)速控制組件、外殼4、絞龍10、主軸11、至少一個第三節(jié)滾筒3、多個第一頂齒12、多個第二紋桿塊13和多個第三頂齒14，所述外殼4為筒形，所述外殼4的一端為物料進(jìn)口4-1，所述外殼4的另一端為物料出口4-2，所述主軸11穿設(shè)在外殼4內(nèi)，所述第一節(jié)滾筒1、第二節(jié)滾筒2和至少一個第三節(jié)滾筒3依次套裝在主軸11上，所述第一節(jié)滾筒1靠近物料進(jìn)口4-1設(shè)置，至少一個第三節(jié)滾筒3靠近物料出口4-2設(shè)置，所述第一節(jié)滾筒1的外壁上布置有多個第一頂齒12，多個第一頂齒12靠近第二節(jié)滾筒2設(shè)置，所述第一節(jié)滾筒1的外壁上固定連接有絞龍10，絞龍10靠近物料進(jìn)口4-1設(shè)置，第二節(jié)滾筒2的外壁上布置有多個第二紋桿塊13，第三節(jié)滾筒3的外壁上布置有多個第三頂齒14，所述第一節(jié)滾筒1、第二節(jié)滾筒2和至少一個第三節(jié)滾筒3均為圓錐形筒體，所述第一節(jié)滾筒1的小口端、第二節(jié)滾筒2的小口端和至少一個第三節(jié)滾筒3的小口端均朝向物料進(jìn)口4-1設(shè)置；當(dāng)?shù)谌?jié)滾筒3的個數(shù)為一個時，所述第三節(jié)滾筒3靠近物料出口4-2的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)速控制組件；當(dāng)?shù)谌?jié)滾筒3的個數(shù)為多個時，所述多個第三節(jié)滾筒3之間依次連通，多個第三節(jié)滾筒3中最靠近物料出口4-2的第三節(jié)滾筒3的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)速控制組件，所述主軸11靠近物料出口4-2的一端與轉(zhuǎn)速控制組件相連接。本技術(shù)中第一節(jié)滾筒1、第二節(jié)滾筒2和至少一個第三節(jié)滾筒3共同組成滾筒整體，配合現(xiàn)有產(chǎn)品自走式收割機(jī)而設(shè)計，將本技術(shù)安裝在自走式收割機(jī)上即可，無需改裝自走式收割機(jī)，有效節(jié)省成本。本技術(shù)中第一節(jié)滾筒1和第二節(jié)滾筒2固定連接且二者轉(zhuǎn)速一致，二者的轉(zhuǎn)速通過主軸11進(jìn)行調(diào)節(jié)。第三節(jié)滾筒3的轉(zhuǎn)速與第一節(jié)滾筒1、第二節(jié)滾筒2的轉(zhuǎn)速不一致，通過轉(zhuǎn)速控制組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速控制組件由現(xiàn)有能夠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的產(chǎn)品構(gòu)成，行星輪組件和皮帶輪組件均可，能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)速效果的其它產(chǎn)品也可。第三節(jié)滾筒3的個數(shù)根據(jù)實(shí)際加工需要而設(shè)定，在樣品試驗(yàn)中設(shè)置1至4個為宜。本技術(shù)的外殼4上的物料出口4-2為物料脫粒后的出口，即物料中的果實(shí)顆粒，外殼4上還加工有廢料口，用于排出物料中脫粒后根、莖或棒的部分。具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式為具體實(shí)施方式一的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中轉(zhuǎn)速控制組件包括變速箱5、直角齒輪箱6、主傳送輪7、副傳動輪8和傳送帶9，所述變速箱5與直角齒輪箱6相連接，所述直角齒輪箱6的輸出軸上套裝有主傳送輪7，靠近物料出口4-2的第三節(jié)滾筒3上設(shè)置有副傳動輪8，所述主傳送輪7和副傳動輪8之間通過傳送帶9相連接，所述主軸11靠近物料出口4-2的一端與變速箱5相連接。本實(shí)施方式中第三節(jié)滾筒3通過直角齒輪箱6、主傳送輪7、副傳動輪8和傳送帶9之間的配合進(jìn)行轉(zhuǎn)動，直角齒輪箱6的動力來源于變速箱5。直角齒輪箱6輸入軸在變速箱5的帶動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過齒輪嚙合使直角齒輪箱6的輸出軸帶動主傳送輪7同步轉(zhuǎn)動，在傳送帶9的帶動下副傳動輪8帶動第三節(jié)滾筒3隨主傳送輪7的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)谌?jié)滾筒3的個數(shù)為多個時，第三節(jié)滾筒3之間固定連接并同速轉(zhuǎn)動。具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式為具體實(shí)施方式一或二的進(jìn)一步限定，本實(shí)施方式中所述多個第一頂齒12沿第一節(jié)滾筒1的軸向方向交錯布置在第一節(jié)滾筒1的外壁上。第一節(jié)滾筒1的外壁上設(shè)置有多個第一齒座，第一齒座與第一頂齒12一一對應(yīng)設(shè)置，每個第一頂齒12本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種應(yīng)用在自走式收割機(jī)上的多轉(zhuǎn)速軸流滾筒脫粒裝置，其特征在于：包括第一節(jié)滾筒（1）、第二節(jié)滾筒（2）、轉(zhuǎn)速控制組件、外殼（4）、絞龍（10）、主軸（11）、至少一個第三節(jié)滾筒（3）、多個第一頂齒（12）、多個第二紋桿塊（13）和多個第三頂齒（14），所述外殼（4）為筒形，所述外殼（4）的一端為物料進(jìn)口（4?1），所述外殼（4）的另一端為物料出口（4?2），所述主軸（11）穿設(shè)在外殼（4）內(nèi)，所述第一節(jié)滾筒（1）、第二節(jié)滾筒（2）和至少一個第三節(jié)滾筒（3）依次套裝在主軸（11）上，所述第一節(jié)滾筒（1）靠近物料進(jìn)口（4?1）設(shè)置，至少一個第三節(jié)滾筒（3）靠近物料出口（4?2）設(shè)置，所述第一節(jié)滾筒（1）的外壁上布置有多個第一頂齒（12），多個第一頂齒（12）靠近第二節(jié)滾筒（2）設(shè)置，所述第一節(jié)滾筒（1）的外壁上固定連接有絞龍（10），絞龍（10）靠近物料進(jìn)口（4?1）設(shè)置，第二節(jié)滾筒（2）的外壁上布置有多個第二紋桿塊（13），第三節(jié)滾筒（3）的外壁上布置有多個第三頂齒（14），所述第一節(jié)滾筒（1）、第二節(jié)滾筒（2）和至少一個第三節(jié)滾筒（3）均為圓錐形筒體，所述第一節(jié)滾筒（1）的小口端、第二節(jié)滾筒（2）的小口端和至少一個第三節(jié)滾筒（3）的小口端均朝向物料進(jìn)口（4?1）設(shè)置；當(dāng)?shù)谌?jié)滾筒（3）的個數(shù)為一個時，所述第三節(jié)滾筒（3）靠近物料出口（4?2）的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)速控制組件；當(dāng)?shù)谌?jié)滾筒（3）的個數(shù)為多個時，所述多個第三節(jié)滾筒（3）之間依次連通，多個第三節(jié)滾筒（3）中最靠近物料出口（4?2）的第三節(jié)滾筒（3）的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)速控制組件，所述主軸（11）靠近物料出口（4?2）的一端與轉(zhuǎn)速控制組件相連接。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種應(yīng)用在自走式收割機(jī)上的多轉(zhuǎn)速軸流滾筒脫粒裝置，其特征在于：包括第一節(jié)滾筒（1）、第二節(jié)滾筒（2）、轉(zhuǎn)速控制組件、外殼（4）、絞龍（10）、主軸（11）、至少一個第三節(jié)滾筒（3）、多個第一頂齒（12）、多個第二紋桿塊（13）和多個第三頂齒（14），所述外殼（4）為筒形，所述外殼（4）的一端為物料進(jìn)口（4-1），所述外殼（4）的另一端為物料出口（4-2），所述主軸（11）穿設(shè)在外殼（4）內(nèi)，所述第一節(jié)滾筒（1）、第二節(jié)滾筒（2）和至少一個第三節(jié)滾筒（3）依次套裝在主軸（11）上，所述第一節(jié)滾筒（1）靠近物料進(jìn)口（4-1）設(shè)置，至少一個第三節(jié)滾筒（3）靠近物料出口（4-2）設(shè)置，所述第一節(jié)滾筒（1）的外壁上布置有多個第一頂齒（12），多個第一頂齒（12）靠近第二節(jié)滾筒（2）設(shè)置，所述第一節(jié)滾筒（1）的外壁上固定連接有絞龍（10），絞龍（10）靠近物料進(jìn)口（4-1）設(shè)置，第二節(jié)滾筒（2）的外壁上布置有多個第二紋桿塊（13），第三節(jié)滾筒（3）的外壁上布置有多個第三頂齒（14），所述第一節(jié)滾筒（1）、第二節(jié)滾筒（2）和至少一個第三節(jié)滾筒（3）均為圓錐形筒體，所述第一節(jié)滾筒（1）的小口端、第二節(jié)滾筒（2）的小口端和至少一個第三節(jié)滾筒（3）的小口端均朝向物料進(jìn)口（4-1）設(shè)置；
當(dāng)?shù)谌?jié)滾筒（3）的個數(shù)為一個時，所述第三節(jié)滾筒（3）靠近物料出口（4-2）的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)速控制組件；
當(dāng)?shù)谌?jié)滾筒（3）的個數(shù)為多個時，所述多個第三節(jié)滾筒（3）之間依次連通，多個第三節(jié)滾筒（3）中最靠近物料出口（4-2）的第三節(jié)滾筒（3）的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)速控制組件，所述主軸（11）靠近物料出口（4-...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王均更，
申請(專利權(quán))人：王均更，
類型：新型
國別省市：黑龍江;23
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