本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種耐磨耐沖擊合金襯套，由以下重量百分比的組分組成：碳1.0?1.2％、硅0.48?0.6％、鉻8.5?9.4％、鉬0.5?0.6％、鎳0.3?0.5％、鎢3.2?3.6％、鎂0.08?0.12％、鋁0.1?0.3％、銅0.08?0.12％、氮0.01?0.02％、稀土元素0.01?0.03％、磷≦0.03％、硫≦0.03％、余量為鐵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明專利技術(shù)通過合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的合金襯套具有較好的綜合力學(xué)性能，尤其具有強(qiáng)耐沖擊性能，可以顯著延長合金襯套壽命，降低機(jī)械的損壞率，增加了安全系數(shù)；同時本發(fā)明專利技術(shù)精煉劑用于合金襯套鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及合金襯套
，具體涉及一種耐磨耐沖擊合金襯套及其制備方法。
技術(shù)介紹
目前合金襯套材料經(jīng)常用在工作條件惡劣的環(huán)境中，如冶金礦山濕式磨機(jī)襯板，既受到強(qiáng)酸堿礦漿的腐蝕，又受礦石和磨球的磨損，此外運(yùn)動到一定高度落下的礦石與磨球?qū)σr板也產(chǎn)生一定的沖擊，因此對合金襯套的耐磨性和耐沖擊性都有很高的要求。目前制得的合金襯套雖然提高了其耐腐蝕性能，但是普遍存在耐磨耐沖擊性能差的問題，而且冶煉工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在提供了一種耐磨耐沖擊合金襯套及其制備方法。本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種耐磨耐沖擊合金襯套,由以下重量百分比的組分組成：碳1.0-1.2％、硅0.48-0.6％、鉻8.5-9.4％、鉬0.5-0.6％、鎳0.3-0.5％、鎢3.2-3.6％、鎂0.08-0.12％、鋁0.1-0.3％、銅0.08-0.12％、氮0.01-0.02％、稀土元素0.01-0.03％、磷≦0.03％、硫≦0.03％、余量為鐵。一種耐磨耐沖擊合金襯套及其制備方法，包括以下步驟：(1)熔煉：向高溫電熔爐內(nèi)加入工業(yè)純鐵、硅鐵、鉻鐵、鎳鐵、釩鐵、錳鐵、工業(yè)純鋁等合金及金屬原料，加熱到800-850℃使之全部融化，并保溫90-120分鐘，加入合金襯套精煉劑，再在1530-1650℃溫度下精煉50分鐘，得到完全熔化的合金液；(2)澆鑄：將上述得到的合金液加入到鑄模中成型，得到初品，澆鑄溫度為1450-1530℃；(3)鑄后熱處理：將得到的初品降溫至560-600℃，進(jìn)行淬火處理，再冷卻至450-550℃進(jìn)行空冷處理，然后再升溫至1100-1200℃，保溫處理30-40分鐘，再進(jìn)行水淬處理；(4)清理表面以及產(chǎn)品驗(yàn)收、進(jìn)庫。所述步驟(1)中的合金襯套精煉劑由以下重量份數(shù)的原料組成：氯化鉀15-20份、碳酸鈉5-8份、硫酸鈉12-18份、六氟苯5-10份、氧化鈣20-30份、氟化鈣8-10份、氯化鋇5-8份、氯化鎂5-8份、廢鋁粉10-15份、氧化鎂5-10份、稀土3-5份、鋁礬土5-8份、硅藻泥5-8份、膨潤土10-15份、葉臘石6-8份。所述步驟(3)中的淬火過程中水介質(zhì)溫度控制在60-80℃。所述步驟(3)中的水淬處理是將產(chǎn)品浸入處于常溫狀態(tài)的水介質(zhì)中進(jìn)行整體淬火2小時。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)通過合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的合金襯套具有較好的綜合力學(xué)性能，尤其具有強(qiáng)耐沖擊性能，可以顯著延長合金襯套壽命，降低機(jī)械的損壞率，增加了安全系數(shù)；同時本專利技術(shù)精煉劑用于合金襯套鑄造生產(chǎn)，明顯提高成品率。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例，對本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例1一種耐磨耐沖擊合金襯套，由以下重量百分比的組分組成：碳1.0％、硅0.48％、鉻8.5％、鉬0.5％、鎳0.3％、鎢3.2％、鎂0.08％、鋁0.1％、銅0.08％、氮0.01％、稀土元素0.01％、磷≦0.03％、硫≦0.03％、余量為鐵。一種耐磨耐沖擊合金襯套及其制備方法，包括以下步驟：(1)熔煉：向高溫電熔爐內(nèi)加入工業(yè)純鐵、硅鐵、鉻鐵、鎳鐵、釩鐵、錳鐵、工業(yè)純鋁等合金及金屬原料，加熱到800-850℃使之全部融化，并保溫90-120分鐘，加入合金襯套精煉劑，再在1530-1650℃溫度下精煉50分鐘，得到完全熔化的合金液；(2)澆鑄：將上述得到的合金液加入到鑄模中成型，得到初品，澆鑄溫度為1450-1530℃；(3)鑄后熱處理：將得到的初品降溫至560-600℃，進(jìn)行淬火處理，再冷卻至450-550℃進(jìn)行空冷處理，然后再升溫至1100-1200℃，保溫處理30-40分鐘，再進(jìn)行水淬處理；(4)清理表面以及產(chǎn)品驗(yàn)收、進(jìn)庫。所述步驟(1)中的合金襯套精煉劑由以下重量份數(shù)的原料組成：氯化鉀15-20份、碳酸鈉5-8份、硫酸鈉12-18份、六氟苯5-10份、氧化鈣20-30份、氟化鈣8-10份、氯化鋇5-8份、氯化鎂5-8份、廢鋁粉10-15份、氧化鎂5-10份、稀土3-5份、鋁礬土5-8份、硅藻泥5-8份、膨潤土10-15份、葉臘石6-8份。所述步驟(3)中的淬火過程中水介質(zhì)溫度控制在60-80℃。所述步驟(3)中的水淬處理是將產(chǎn)品浸入處于常溫狀態(tài)的水介質(zhì)中進(jìn)行整體淬火2小時。實(shí)施例2一種耐磨耐沖擊合金襯套，由以下重量百分比的組分組成：碳1.2％、硅0.6％、鉻9.4％、鉬0.6％、鎳0.5％、鎢3.6％、鎂0.12％、鋁0.3％、銅0.12％、氮0.02％、稀土元素0.03％、磷≦0.03％、硫≦0.03％、余量為鐵。一種耐磨耐沖擊合金襯套及其制備方法，包括以下步驟：(1)熔煉：向高溫電熔爐內(nèi)加入工業(yè)純鐵、硅鐵、鉻鐵、鎳鐵、釩鐵、錳鐵、工業(yè)純鋁等合金及金屬原料，加熱到800-850℃使之全部融化，并保溫90-120分鐘，加入合金襯套精煉劑，再在1530-1650℃溫度下精煉50分鐘，得到完全熔化的合金液；(2)澆鑄：將上述得到的合金液加入到鑄模中成型，得到初品，澆鑄溫度為1450-1530℃；(3)鑄后熱處理：將得到的初品降溫至560-600℃，進(jìn)行淬火處理，再冷卻至450-550℃進(jìn)行空冷處理，然后再升溫至1100-1200℃，保溫處理30-40分鐘，再進(jìn)行水淬處理；(4)清理表面以及產(chǎn)品驗(yàn)收、進(jìn)庫。所述步驟(1)中的合金襯套精煉劑由以下重量份數(shù)的原料組成：氯化鉀15-20份、碳酸鈉5-8份、硫酸鈉12-18份、六氟苯5-10份、氧化鈣20-30份、氟化鈣8-10份、氯化鋇5-8份、氯化鎂5-8份、廢鋁粉10-15份、氧化鎂5-10份、稀土3-5份、鋁礬土5-8份、硅藻泥5-8份、膨潤土10-15份、葉臘石6-8份。所述步驟(3)中的淬火過程中水介質(zhì)溫度控制在60-80℃。所述步驟(3)中的水淬處理是將產(chǎn)品浸入處于常溫狀態(tài)的水介質(zhì)中進(jìn)行整體淬火2小時。實(shí)施例3一種耐磨耐沖擊合金襯套，由以下重量百分比的組分組成：碳1.1％、硅0.52％、鉻9.2％、鉬0.55％、鎳0.4％、鎢3.4％、鎂0.09％、鋁0.2％、銅0.10％、氮0.01％、稀土元素0.02％、磷≦0.03％、硫≦0.03％、余量為鐵。一種耐磨耐沖擊合金襯套及其制備方法，包括以下步驟：(1)熔煉：向高溫電熔爐內(nèi)加入工業(yè)純鐵、硅鐵、鉻鐵、鎳鐵、釩鐵、錳鐵、工業(yè)純鋁等合金及金屬原料，加熱到800-850℃使之全部融化，并保溫90-120分鐘，加入合金襯套精煉劑，再在1530-1650℃溫度下精煉50分鐘，得到完全熔化的合金液；(2)澆鑄：將上述得到的合金液加入到鑄模中成型，得到初品，澆鑄溫度為1450-1530℃；(3)鑄后熱處理：將得到的初品降溫至560-600℃，進(jìn)行淬火處理，再冷卻至450-550℃進(jìn)行空冷處理，然后再升溫至1100-1200℃，保溫處理30-40分鐘，再進(jìn)行水淬處理；(4)清理表面以及產(chǎn)品驗(yàn)收、進(jìn)庫。所述步驟(1)中的合金襯套精煉劑由以下重量份數(shù)的原料組成：氯化鉀15-20份、碳酸鈉5-8份、硫酸鈉12-18份、六氟苯5-本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種耐磨耐沖擊合金襯套，其特征在于,由以下重量百分比的組分組成：碳1.0?1.2％、硅0.48?0.6％、鉻8.5?9.4％、鉬0.5?0.6％、鎳0.3?0.5％、鎢3.2?3.6％、鎂0.08?0.12％、鋁0.1?0.3％、銅0.08?0.12％、氮0.01?0.02％、稀土元素0.01?0.03％、磷≦0.03％、硫≦0.03％、余量為鐵。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐磨耐沖擊合金襯套，其特征在于,由以下重量百分比的組分組成：碳1.0-1.2％、硅0.48-0.6％、鉻8.5-9.4％、鉬0.5-0.6％、鎳0.3-0.5％、鎢3.2-3.6％、鎂0.08-0.12％、鋁0.1-0.3％、銅0.08-0.12％、氮0.01-0.02％、稀土元素0.01-0.03％、磷≦0.03％、硫≦0.03％、余量為鐵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨耐沖擊合金襯套及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)熔煉：向高溫電熔爐內(nèi)加入工業(yè)純鐵、硅鐵、鉻鐵、鎳鐵、釩鐵、錳鐵、工業(yè)純鋁等合金及金屬原料，加熱到800-850℃使之全部融化，并保溫90-120分鐘，加入合金襯套精煉劑，再在1530-1650℃溫度下精煉50分鐘，得到完全熔化的合金液；(2)澆鑄：將上述得到的合金液加入到鑄模中成型，得到初品，澆鑄溫度為1450-1530℃；(3)鑄后熱處理：將得到的初品降溫至560-600℃，進(jìn)行淬火處...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張加和，
申請(專利權(quán))人：潛山縣凱創(chuàng)橡塑機(jī)械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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