一種氣體傳感器計算機測試系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種氣體傳感器計算機測試系統，包括計算機和與計算機連接的用戶參數輸入模塊、結果顯示模塊、數字量輸出模塊和數字量輸入模塊，數字量輸出模塊與繼電器開關電路、D/A轉換模塊電連接，數字量輸入模塊與A/D轉換模塊連接，繼電器開關電路、D/A轉換模塊均與質量流量控制器連接，繼電器開關電路與三通電磁閥連接，A/D轉換模塊輸入端與信號取樣和調理模塊連接，質量流量控制器、三通電磁閥、信號取樣和調理模塊均與氣體傳感器測試腔連接，氣體傳感器測試腔與計算機之間連接有溫度控制電路。本實用新型專利技術減少了人工測量誤差,提高工效和測試精確度,降低成本,完全滿足科研或生產對氣體傳感器測試的要求。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及計算機測試
，尤其涉及一種氣體傳感器計算機測試系統。
技術介紹
氣體傳感器檢測在環境監測、食品工業、化學工業等領域有著重要的意義。目前我國氣體傳感器行業以手工測試為主,測試效率低、精度低,而且手工測試無法實現動態測量,從而不能準確的測得氣敏元件的某些參數,如響應時間曲線、恢復時間曲線等。
技術實現思路
有鑒于現有技術的上述缺陷，本技術所要解決的技術問題是提供一種氣體傳感器計算機測試系統，以解決現有技術的不足。為實現上述目的，本技術提供了一種氣體傳感器計算機測試系統，其特征在于：包括計算機和與計算機連接的用戶參數輸入模塊、結果顯示模塊、數字量輸出模塊和數字量輸入模塊，所述數字量輸出模塊與繼電器開關電路、D/A轉換模塊電連接，所述數字量輸入模塊與A/D轉換模塊連接，所述繼電器開關電路、D/A轉換模塊均與質量流量控制器連接，所述繼電器開關電路與三通電磁閥連接，所述A/D轉換模塊輸入端與信號取樣和調理模塊連接，所述質量流量控制器、三通電磁閥、信號取樣和調理模塊均與氣體傳感器測試腔連接，所述氣體傳感器測試腔與計算機之間連接有溫度控制電路。上述的一種氣體傳感器計算機測試系統，其特征在于：所述用戶參數輸入模塊、結果顯示模塊分別為鍵盤和顯示屏。上述的一種氣體傳感器計算機測試系統，其特征在于：所述A/D轉換模塊為模數轉換器MAX187。上述的一種氣體傳感器計算機測試系統，其特征在于：所述D/A轉換模塊為數模轉換器MAX539。本技術的有益效果是：本技術的氣體傳感器測試系統將測試環境發生裝置、檢測、數據采集、分析、顯示集于一體,減少了人工測量誤差,提高工效和測試精確度,降低成本,完全滿足科研或生產對氣體傳感器測試的要求。以下將結合附圖對本技術的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本技術的目的、特征和效果。附圖說明圖1是本技術的整體結構框圖。圖2是本技術的氣體配置系統的原理框圖。圖3是本技術的質量流量控制器閥控端控制電路圖。圖4是本技術的三通電磁閥控制信號產生電路圖。具體實施方式如圖1所示，一種氣體傳感器計算機測試系統，其特征在于：包括計算機1和與計算機1連接的用戶參數輸入模塊2、結果顯示模塊3、數字量輸出模塊4和數字量輸入模塊5，所述數字量輸出模塊4與繼電器開關電路6、D/A轉換模塊7電連接，所述數字量輸入模塊5與A/D轉換模塊8連接，所述繼電器開關電路6、D/A轉換模塊7均與質量流量控制器10連接，所述繼電器開關電路6與三通電磁閥12連接，所述A/D轉換模塊8輸入端與信號取樣和調理模塊9連接，所述質量流量控制器10、三通電磁閥12、信號取樣和調理模塊9均與氣體傳感器測試腔13連接，所述氣體傳感器測試腔13與計算機1之間連接有溫度控制電路11。本實施例中，所述用戶參數輸入模塊2、結果顯示模塊3分別為鍵盤和顯示屏。本實施例中，所述A/D轉換模塊8為模數轉換器MAX187。本實施例中，所述D/A轉換模塊7為數模轉換器MAX539。本系統的氣體配置系統采用靜態配氣法,原理框圖如圖2所示,根據所要檢測的氣體量,計算出氣體質量流量控制器的氣流量對應的電壓值和通過三通電磁閥向測試腔注氣的注氣時間,然后控制模數轉換電路來實現這一電壓量,采用繼電器開關電路來控制三通電磁閥來控制注氣時間,實現氣體的自動配置。在配氣之前還要清除管道中的各種雜質氣體,通過繼電器開關電路控制質量流量器及三通電磁閥的工作狀態來實現管道清洗。繼電器開關電路主要實現兩個功能,一是通過控制質量流量控制器的閥控端決定質量流量控制器的工作狀態,二是控制三通電磁閥進氣口與兩個出氣口的氣路。質量流量控制器的閥控端決定著它的工作狀態,接+15V時閥關閉,接-15V時為清洗功能,懸空時為閥控功能。當質量流量控制器工作于閥控狀態時,根據設定端不同的電壓值就可以實現不同的氣體流量。閥控端控制信號由繼電器開關電路來實現,如圖3所示。其控制信號由計算機打印口的4腳和3腳來控制,在光耦隔離后用驅動芯片ULN2003來驅動繼電器工作,并設置了兩個指示燈來指示質量流量控制器的工作狀態。為了在繼電器斷開操作時能順利快速放電,在繼電器控制端反接了快速恢復續流二極管FR107。通過控制三通電磁閥就可以實現是否往測試腔注入待測氣體,以及注入氣體的時間。當需要向測試腔注入氣體時,則使三通電磁閥的進氣口與和測試腔相連的那個出氣端相通,否則與另一個出氣端相通并進行尾氣處理。其控制線圈的工作電壓為24V,常閉端為與尾氣處理相通的那一端,常開端則為與測試腔相通的那一端。控制信號產生電路如圖4所示。通過接口JP1與三通電磁閥相連接。本技術的工作流程是:氣體傳感器放置在測試腔中,通過溫度控制電路控制其工作環境溫度,通過質量流量控制器和三通電磁閥實現待測氣體的定量注入,氣體傳感器的電性能變化信息可通過A/D轉換送入計算機,實現數據的顯示、處理和保存。根據外圍電路實現功能的不同,可以分成三大模塊:溫度控制系統、數據采集系統和氣體配置系統,由計算機打印口和計算機相連,可以使測試系統模塊化,從而可以分別設計,最終組合成整個測試系統。以上詳細描述了本技術的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本技術的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本
中技術人員依本技術的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣體傳感器計算機測試系統，其特征在于：包括計算機（1）和與計算機（1）連接的用戶參數輸入模塊（2）、結果顯示模塊（3）、數字量輸出模塊（4）和數字量輸入模塊（5），所述數字量輸出模塊（4）與繼電器開關電路（6）、D/A轉換模塊（7）電連接，所述數字量輸入模塊（5）與A/D轉換模塊（8）連接，所述繼電器開關電路（6）、D/A轉換模塊（7）均與質量流量控制器（10）連接，所述繼電器開關電路（6）與三通電磁閥（12）連接，所述A/D轉換模塊（8）輸入端與信號取樣和調理模塊（9）連接，所述質量流量控制器（10）、三通電磁閥（12）、信號取樣和調理模塊（9）均與氣體傳感器測試腔（13）連接，所述氣體傳感器測試腔（13）與計算機（1）之間連接有溫度控制電路（11）。

【技術特征摘要】
1.一種氣體傳感器計算機測試系統，其特征在于：包括計算機（1）和與計算機（1）連接的用戶參數輸入模塊（2）、結果顯示模塊（3）、數字量輸出模塊（4）和數字量輸入模塊（5），所述數字量輸出模塊（4）與繼電器開關電路（6）、D/A轉換模塊（7）電連接，所述數字量輸入模塊（5）與A/D轉換模塊（8）連接，所述繼電器開關電路（6）、D/A轉換模塊（7）均與質量流量控制器（10）連接，所述繼電器開關電路（6）與三通電磁閥（12）連接，所述A/D轉換模塊（8）輸入端與信號取樣和調理模塊（9）連接，所述質量流量控制器（1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：寧夏仁智達科技有限公司，任紀，
類型：新型
國別省市：寧夏;64