一種用于合成大顆粒金剛石的保溫材料制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開的一種用于合成大顆粒金剛石的保溫材料，其包括第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽、第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽和二氧化鈦，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為50％?60％，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為20％?33.3％，所述二氧化鈦所占重量比例為16.7％?25％。與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果在于：該保溫材料組分簡單，原料來源廣泛；該保溫材料設(shè)置于金剛石合成裝置內(nèi)，能夠有效地保證了大顆粒金剛石合成的溫度的同時(shí)，還能保障合成的大顆粒金剛石不被燒毀。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及人造金剛石生產(chǎn)
，具體涉及一種用于合成大顆粒金剛石的保溫材料。
技術(shù)介紹
金剛石作為現(xiàn)今世界上發(fā)現(xiàn)最硬的材料，其主要用途在于制備各種金剛石工具，例如切削刀具，磨削刀具等先進(jìn)工具，另外，與其他材料相比，金剛石除了具有高硬度之外，其許多優(yōu)異特性被逐漸發(fā)現(xiàn)和挖掘，如室溫下高熱導(dǎo)率、極低的熱膨脹系數(shù)、低的摩擦系數(shù)、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、大的禁帶寬度、高的聲傳播速度、半導(dǎo)體特性以及高的光學(xué)透過率，使其在機(jī)械加工、微電子器件、光學(xué)窗口及表面涂層等許多領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。在半導(dǎo)體材料
，金剛石半導(dǎo)體不僅運(yùn)算速度快，而且較耐溫。硅晶片只能承受低于300℃的溫度，砷化稼晶片耐溫不及400℃，但金剛石半導(dǎo)體可加熱至近700℃而不損壞。并且金剛石半導(dǎo)體的散熱性能極好，比硅晶快30倍。高功率的金剛石半導(dǎo)體運(yùn)算時(shí)，其熱量的排除不需要借助于其他散熱裝置，因此是理想的集成電路材料。從獲取途徑分類，金剛石可以分為天然金剛石和人造金剛石，天然金剛石產(chǎn)量低，其總量無法滿足日益增長的工業(yè)生產(chǎn)的需求，而人造金剛石卻能夠進(jìn)行大規(guī)模批量的生產(chǎn)，因此，人造金剛石是工業(yè)上金剛石的主要來源。目前，合成人造金剛石主要采用HPHT技術(shù)，并在合成過程中采用溫度梯度法進(jìn)行控制，現(xiàn)有的HPHT技術(shù)也已非常成熟，并廣泛應(yīng)用于人造金剛石的工業(yè)生產(chǎn)中，但是通過現(xiàn)有技術(shù)合成的人造金剛石以小顆粒金剛石為主，其重量為1到2克拉，進(jìn)而以小顆粒人造金剛石做成的半導(dǎo)體切片尺寸不足3×3mm，由于半導(dǎo)體切片尺寸較小，因此極大的影響了金剛石在半導(dǎo)體領(lǐng)域的應(yīng)用。所以，合成大顆粒人造金剛石是十分必要的，但是以現(xiàn)有的技術(shù)合成大顆粒金剛石還很困難，其主要原因是金剛石合成裝置中缺少一種在高溫狀態(tài)下使用的保溫材料，保溫材料的缺少使得合成裝置的腔體內(nèi)部達(dá)不到應(yīng)有的溫度，故而，無法合成大顆粒人造金剛石。鑒于上述缺陷，本專利技術(shù)創(chuàng)作者經(jīng)過長時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本專利技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)缺陷，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案在于，提供一種用于合成大顆粒金剛石的保溫材料，其特征在于，其包括第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽、第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽和二氧化鈦，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為50％-60％，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為20％-33.3％，所述二氧化鈦所占重量比例為16.7％-25％。較佳的，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為溴化鈉或碘化鈉或碘化鉀或溴化鉀，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為溴化鈉或碘化鈉或碘化鉀或溴化鉀。較佳的，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為溴化鈉，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為碘化鈉，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為50％，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為25％，所述二氧化鈦所占重量比例為25％。較佳的，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為溴化鈉，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為碘化鈉，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為40％，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為40％，所述二氧化鈦所占重量比例為20％。較佳的，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為溴化鈉，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為碘化鈉，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為50％，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為33.3％，所述二氧化鈦所占重量比例為16.7％。較佳的，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為溴化鉀，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為碘化鉀，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為50％，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為25％，所述二氧化鈦所占重量比例為25％。較佳的，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為溴化鉀，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為碘化鉀，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為40％，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為40％，所述二氧化鈦所占重量比例為20％。較佳的，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為溴化鉀，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為碘化鉀，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為50％，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為33.3％，所述二氧化鈦所占重量比例為16.7％。較佳的，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為碘化鈉，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為溴化鉀，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為50％，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為25％，所述二氧化鈦所占重量比例為25％。較佳的，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為碘化鉀，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為溴化鈉，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為50％，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為25％，所述二氧化鈦所占重量比例為25％。與現(xiàn)有技術(shù)比較本專利技術(shù)的有益效果在于：該保溫材料組分簡單，原料來源廣泛；該保溫材料設(shè)置于金剛石合成裝置內(nèi)，能夠有效地保證了大顆粒金剛石合成的溫度的同時(shí)，還能保障合成的大顆粒金剛石不被燒毀。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)各實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1是本專利技術(shù)中大顆粒金剛石合成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)中大顆粒金剛石合成裝置在合成過程中的電流流向示意圖。圖中數(shù)字表示：1-黑體、2-第一石墨件、3-金屬觸媒、4-第一保溫部件、5-第二保溫部件、6-第一導(dǎo)電部件、7-第二導(dǎo)電部件、8-導(dǎo)電石墨件、9-導(dǎo)電金屬件、10-第二石墨件、11-第三保溫部件、12-第四保溫部件、13-第五保溫部件、14-第一密封部件、15-第二密封部件、16-葉蠟石。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。在對本專利技術(shù)技術(shù)特征的描述過程中，術(shù)語、“上”、“下”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。實(shí)施例1如圖1所示，為本專利技術(shù)中大顆粒金剛石合成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，為本專利技術(shù)中大顆粒金剛石合成裝置在合成過程中的電流流向示意圖。本專利技術(shù)提供的一種大顆粒金剛石的合成裝置，包括金剛石生成單元、導(dǎo)電組件單元、密封單元、保溫單元和黑體1。金剛石生成單元包括第一石墨件2、金屬觸媒3、第一保溫部件4、第二保溫部件5。第一石墨件2的頂端與第一保溫部件4接觸連接，第一石墨件2的底端與金屬觸媒3接觸連接，第一石墨件2、金屬觸媒3和第一保溫部件4均置于第二保溫部件5內(nèi)部所形成的腔體中。第一石墨件2為合成大顆粒金剛石提供碳源。導(dǎo)電組件單元包括第一導(dǎo)電部件6、第二導(dǎo)電部件7和內(nèi)部導(dǎo)電單元，內(nèi)部導(dǎo)電單元分別與第一導(dǎo)電部件6和第二導(dǎo)電部件7電氣連接。內(nèi)部導(dǎo)電單元包括導(dǎo)電石墨件8、導(dǎo)電金屬件9和第二石墨件10。金剛石生成單元內(nèi)置于導(dǎo)電石墨本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于合成大顆粒金剛石的保溫材料，其特征在于，其包括第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽、第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽和二氧化鈦，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為50％?60％，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為20％?33.3％，所述二氧化鈦所占重量比例為16.7％?25％。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于合成大顆粒金剛石的保溫材料，其特征在于，其包括第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽、第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽和二氧化鈦，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為50％-60％，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為20％-33.3％，所述二氧化鈦所占重量比例為16.7％-25％。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于合成大顆粒金剛石的保溫材料，其特征在于，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為溴化鈉或碘化鈉或碘化鉀或溴化鉀，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為溴化鈉或碘化鈉或碘化鉀或溴化鉀。3.如權(quán)利要求2所述的一種用于合成大顆粒金剛石的保溫材料，其特征在于，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為溴化鈉，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為碘化鈉，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為50％，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為25％，所述二氧化鈦所占重量比例為25％。4.如權(quán)利要求2所述的一種用于合成大顆粒金剛石的保溫材料，其特征在于，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為溴化鈉，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為碘化鈉，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為40％，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為40％，所述二氧化鈦所占重量比例為20％。5.如權(quán)利要求2所述的一種用于合成大顆粒金剛石的保溫材料，其特征在于，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為溴化鈉，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽為碘化鈉，所述第一耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為50％，所述第二耐高溫的固態(tài)金屬鹵鹽所占重量比例為33.3％，所述二氧化鈦所占重量比例為16.7％。6.如權(quán)利要求2所述的一種用于合成大顆粒...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙相初，林坤峰，趙建民，劉高峰，王艷春，姜綜博，張偉，馬娜麗，齊偉，
申請(專利權(quán))人：雞西浩市新能源材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：黑龍江;23