一種制服帶柄扣自動(dòng)釘扣機(jī)制造技術(shù)
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種制服帶柄扣自動(dòng)釘扣機(jī)，屬于服裝加工機(jī)械
技術(shù)介紹
在大型服裝企業(yè)，生產(chǎn)的各種制式服裝數(shù)量大，制服上帶柄扣的扣帽正面五角星尖頂?shù)膱D案要縫在正上方，目前的縫制方法采用手工一粒一粒上扣、夾扣，而且還需人工開車，造成人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，稍有不慎就會(huì)將正面圖案釘反，GC4-2釘扣機(jī)的割線刀斷線后，釘扣所留線頭太長(zhǎng)，不符合軍品質(zhì)量要求，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成返工，降低了工作效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)篩扣、圖案識(shí)別、自動(dòng)儲(chǔ)送扣、自動(dòng)夾扣、自動(dòng)割線且能自動(dòng)開車的制服帶柄扣自動(dòng)釘扣機(jī)。本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：本專利技術(shù)包括機(jī)架、固定安裝在機(jī)架上的振動(dòng)送扣裝置、直線取扣裝置、圖案識(shí)別裝置、送扣存儲(chǔ)裝置、縫紉機(jī)頭、旋轉(zhuǎn)取送扣裝置、接扣夾緊壓扣裝置、開車裝置、撥線裝置以及割線裝置；所述振動(dòng)送扣裝置安裝在機(jī)架一端上，所述縫紉機(jī)頭固定安裝在機(jī)架另一端上，所述直線取扣裝置固定安裝在振動(dòng)送扣裝置一側(cè)，所述送扣存儲(chǔ)裝置固定安裝在縫紉機(jī)頭與振動(dòng)送扣裝置末端之間，所述圖案識(shí)別裝置固定安裝在送扣存儲(chǔ)裝置起始端外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)取送扣裝置固定安裝在縫紉機(jī)頭一側(cè)且位于送扣存儲(chǔ)裝置末端前方，所述接扣夾緊壓扣裝置固定安裝在縫紉機(jī)頭另一側(cè)且與旋轉(zhuǎn)取送扣裝置相對(duì)應(yīng)，所述割線裝置固定安裝在縫紉機(jī)頭下方，所述撥線裝置和開車裝置固定安裝在機(jī)架下端，所述撥線裝置與縫紉機(jī)針相對(duì)應(yīng)，所述開車裝置位于割線裝置內(nèi)側(cè)。本專利技術(shù)所述振動(dòng)送扣裝置包括振動(dòng)筒體、固定安裝在振動(dòng)筒...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制服帶柄扣自動(dòng)釘扣機(jī)，其特征在于其包括機(jī)架（13）、固定安裝在機(jī)架（13）上的振動(dòng)送扣裝置（1）、直線取扣裝置（2）、圖案識(shí)別裝置（3）、送扣存儲(chǔ)裝置（4）、縫紉機(jī)頭（12）、旋轉(zhuǎn)取送扣裝置（5）、接扣夾緊壓扣裝置（6）、開車裝置（11）、撥線裝置（8）以及割線裝置（7）；所述振動(dòng)送扣裝置（1）安裝在機(jī)架（13）一端上，所述縫紉機(jī)頭（12）固定安裝在機(jī)架（13）另一端上，所述直線取扣裝置（2）固定安裝在振動(dòng)送扣裝置（1）一側(cè)，所述送扣存儲(chǔ)裝置（4）固定安裝在縫紉機(jī)頭（12）與振動(dòng)送扣裝置（1）末端之間，所述圖案識(shí)別裝置（3）固定安裝在送扣存儲(chǔ)裝置（4）起始端外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)取送扣裝置（5）固定安裝在縫紉機(jī)頭（12）一側(cè)且位于送扣存儲(chǔ)裝置（4）末端前方，所述接扣夾緊壓扣裝置（6）固定安裝在縫紉機(jī)頭（12）另一側(cè)且與旋轉(zhuǎn)取送扣裝置（5）相對(duì)應(yīng)，所述割線裝置（7）固定安裝在縫紉機(jī)頭（12）下方，所述撥線裝置（8）和開車裝置（11）固定安裝在機(jī)架（13）下端，所述撥線裝置（8）與縫紉機(jī)針相對(duì)應(yīng)，所述開車裝置（11）位于割線裝置（7）內(nèi)側(cè)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種制服帶柄扣自動(dòng)釘扣機(jī)，其特征在于其包括機(jī)架（13）、固定安裝在機(jī)架（13）上的振動(dòng)送扣裝置（1）、直線取扣裝置（2）、圖案識(shí)別裝置（3）、送扣存儲(chǔ)裝置（4）、縫紉機(jī)頭（12）、旋轉(zhuǎn)取送扣裝置（5）、接扣夾緊壓扣裝置（6）、開車裝置（11）、撥線裝置（8）以及割線裝置（7）；所述振動(dòng)送扣裝置（1）安裝在機(jī)架（13）一端上，所述縫紉機(jī)頭（12）固定安裝在機(jī)架（13）另一端上，所述直線取扣裝置（2）固定安裝在振動(dòng)送扣裝置（1）一側(cè)，所述送扣存儲(chǔ)裝置（4）固定安裝在縫紉機(jī)頭（12）與振動(dòng)送扣裝置（1）末端之間，所述圖案識(shí)別裝置（3）固定安裝在送扣存儲(chǔ)裝置（4）起始端外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)取送扣裝置（5）固定安裝在縫紉機(jī)頭（12）一側(cè)且位于送扣存儲(chǔ)裝置（4）末端前方，所述接扣夾緊壓扣裝置（6）固定安裝在縫紉機(jī)頭（12）另一側(cè)且與旋轉(zhuǎn)取送扣裝置（5）相對(duì)應(yīng)，所述割線裝置（7）固定安裝在縫紉機(jī)頭（12）下方，所述撥線裝置（8）和開車裝置（11）固定安裝在機(jī)架（13）下端，所述撥線裝置（8）與縫紉機(jī)針相對(duì)應(yīng)，所述開車裝置（11）位于割線裝置（7）內(nèi)側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制服帶柄扣自動(dòng)釘扣機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)送扣裝置（1）包括振動(dòng)筒體（1-1）、固定安裝在振動(dòng)筒體（1-1）頂部的振動(dòng)盤（1-6）、固定安裝在振動(dòng)盤（1-6）內(nèi)側(cè)邊沿上的呈螺旋狀的選扣軌道（1-2）、固定安裝在選扣軌道（1-2）端部的呈垂直設(shè)置的調(diào)整折板（1-7）、固定安裝在調(diào)整折板（1-7）另一端的帶柄扣運(yùn)行槽（1-8）、水平固定安裝在帶柄扣運(yùn)行槽（1-8）末端外側(cè)的第一凸臺(tái)（1-9）和第二凸臺(tái)（1-10）、水平固定安裝在第一凸臺(tái)（1-9）和第二凸臺(tái)（1-10）上的扣柄控制板（1-14）以及固定安裝在選扣軌道（1-2）末端的儲(chǔ)扣排列軌道凹槽（1-3），所述儲(chǔ)扣排列軌道凹槽（1-3）槽口向外直立，在所述儲(chǔ)扣排列軌道凹槽（1-3）槽口上沿和下沿分別對(duì)應(yīng)安裝有上擋板（1-11）和下?lián)醢澹?-12）；儲(chǔ)扣排列軌道凹槽（1-3）出口端安裝第一阻擋彈簧（1-4）；
在所述儲(chǔ)扣排列軌道凹槽（1-3）直立的底板末端上設(shè)置第一透光孔（1-15），在所述儲(chǔ)扣排列軌道凹槽（1-3）端部外側(cè)設(shè)置與第一透光孔（1-15）對(duì)應(yīng)的第一光電開關(guān)（1-5），所述第一光電開關(guān)（1-5）固定安裝在第一支架（1-13）上，所述第一支架（1-13）固定安裝在排列軌道凹槽（1-3）背板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制服帶柄扣自動(dòng)釘扣機(jī)，其特征在于所述直線取扣裝置（2）包括固定在機(jī)架（13）上的雙軸氣缸（2-1）、阻擋氣缸（2-2）、固定安裝在雙軸氣缸（2-1）上的回轉(zhuǎn)氣缸（2-3）以及固定安裝在回轉(zhuǎn)氣缸（2-3）上的平行的第一氣動(dòng)手指（2-4）；所述阻擋氣缸（2-2）位于雙軸氣缸（2-1）的外側(cè)；
所述雙軸氣缸（2-1）的氣缸端通過(guò)第一安裝折板（2-5）固定安裝在機(jī)架（13）上，所述雙軸氣缸（2-1）的活塞桿端上固定安裝雙軸氣缸活塞桿連接板（2-11），在雙軸氣缸活塞桿連接板（2-11）上固定安裝第二安裝折板（2-6），在所述第二安裝折板（2-6）側(cè)面上固定安裝所述回轉(zhuǎn)氣缸（2-3），在所述回轉(zhuǎn)氣缸（2-3）的回轉(zhuǎn)盤（2-9）上固定安裝所述第一氣動(dòng)手指（2-4）；在所述第一氣動(dòng)手指（2-4）的兩個(gè)手指的上、下端分別固定安裝第一上夾板（2-7）和第一下夾板（2-8），所述第一上夾板（2-7）和第一下夾板（2-8）為形狀相同的Z形且對(duì)稱設(shè)置；
所述阻擋氣缸（2-2）通過(guò)第三安裝折板（2-10）固定安裝在機(jī)架（13）上，所述阻擋氣缸（2-2）的活塞桿端與雙軸氣缸（2-1）的活塞桿端垂直對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制服帶柄扣自動(dòng)釘扣機(jī)，其特征在于所述圖案識(shí)別裝置（3）包括固定安裝在機(jī)架（13）上的安裝架（3-1）、固定安裝在安裝架（3-1）上端的圖案識(shí)別鏡頭（3-2）以及安裝在圖案識(shí)別鏡頭（3-2）外側(cè)邊緣的照明環(huán)燈（3-3）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制服帶柄扣自動(dòng)釘扣機(jī)，其特征在于所述送扣存儲(chǔ)裝置（4）包括存扣裝置以及設(shè)置在存扣裝置外側(cè)的送扣裝置；
所述存扣裝置包括固定安裝在機(jī)架（13）上的兩個(gè)固定支架（4-1）、固定安裝在固定支架（4-1）上的存扣槽軌（4-2）、分別固定安裝在存扣槽軌（4-2）上沿和下沿的上蓋板（4-3）和下蓋板（4-4）以及固定安裝在存扣槽軌（4-2）背板末端通過(guò)第二支架（4-7）固定安裝的第二光電開關(guān)（4-5），所述下蓋板（4-4）的長(zhǎng)度與所述存扣槽軌（4-2）的長(zhǎng)度相匹配，所述上蓋板（4-3）和下蓋板（4-4）之間為扣柄運(yùn)行通道，在所述扣柄運(yùn)行通道的末端設(shè)置第二阻擋彈簧（4-10），所述第二阻擋彈簧（4-10）一端固定安裝在下蓋板（4-4）上，在所述存扣槽軌（4-2）背板上設(shè)置撥扣板運(yùn)行長(zhǎng)孔（4-6），在所述存扣槽軌（4-2）背板的起始端設(shè)置與圖案識(shí)別鏡頭（3-2）對(duì)應(yīng)的第二透光孔（4-8），在所述存扣槽軌（4-2）背板的末端設(shè)置與第二光電開關(guān)（4-5）對(duì)應(yīng)的第三透光孔（4-9）；
所述送扣裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的呈三角狀分布的同步帶輪以及設(shè)置在同步帶輪上的同步帶（4-20）；
所述同步帶輪包括主動(dòng)同步帶輪（4-11）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉旭明，李海濤，馬永樹，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：際華三五零二職業(yè)裝有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：河北;13
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