用于無(wú)縮孔池壁電熔磚全封閉保溫冒口砂型制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及用于無(wú)縮孔池壁電熔磚全封閉保溫冒口砂型，可有效解決無(wú)縮孔池壁電熔磚澆鑄過(guò)程中補(bǔ)縮效果不理想的問(wèn)題，技術(shù)方案是，包括冒口砂型體，所述的冒口砂型體是由中間的直管段、直管段上端的上變徑段和直管段下端的下變徑段構(gòu)成的上下開口的中空結(jié)構(gòu)，下變徑段的大口端與直管段的下口部相連，直管段的上口部與上變徑段的大口端相連，上變徑段的小口端上設(shè)置有用于密封的蓋板,本發(fā)明專利技術(shù)全封閉保溫冒口砂型通過(guò)對(duì)冒口砂型形狀和材料的改善，使之澆鑄后的電熔磚溶液減緩散熱速度，保證液態(tài)時(shí)間延長(zhǎng)；使之保溫效果更好，從而使池壁磚容重明顯增加，提高了池壁磚的內(nèi)在品質(zhì)，并且大大降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及電熔鋯剛玉磚冒口砂型(又稱砂模)，特別是一種用于無(wú)縮孔池壁電熔磚全封閉保溫冒口及其制備方法。
技術(shù)介紹
鋯剛玉電熔磚在我國(guó)發(fā)展幾十年時(shí)間，其澆鑄砂型原料都是以硅砂為主原料，加入水玻璃或者樹脂為粘接劑進(jìn)行砂型砂模的生產(chǎn)，硅砂的耐高溫性能以及阻熱效果更適應(yīng)于電熔磚砂模制作，再加上其資源豐富，成本低的優(yōu)點(diǎn)，至今仍然是電熔磚砂模的首選材料。浮法玻璃窯爐的使用壽命目前平均在8年左右，馬蹄焰日用玻璃窯爐的平均使用壽命在5年左右，玻璃窯爐的池壁磚是玻璃窯爐使用壽命的關(guān)鍵部位，從行業(yè)發(fā)展角度，對(duì)目前的玻璃窯爐使用壽命有了更高的要求。國(guó)外的浮法玻璃窯爐使用壽命已達(dá)到12年，馬蹄焰日用玻璃窯爐使用壽命可達(dá)到8年，對(duì)比之下我們有一定的差距。觀察發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)多個(gè)電熔磚生產(chǎn)廠家的池壁磚內(nèi)部結(jié)構(gòu)有個(gè)共同特征:池壁磚的毛坯磚連同冒口順向解刨，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部晶相偏析嚴(yán)重，雖然電熔磚晶相偏析是電熔磚的特征，但偏析過(guò)于嚴(yán)重就影響到電熔磚的使用壽命。資料顯示:電熔磚生產(chǎn)澆鑄后，高溫液體在砂模內(nèi)，難溶物質(zhì)鋯成分向外移動(dòng)快速結(jié)晶，易熔物質(zhì)向內(nèi)移，由于鋯成分比重在電熔磚硅/鋁/鋯之間最大，重力作用下鋯成分同時(shí)下移。這就是電熔磚的偏析現(xiàn)象。由于池壁轉(zhuǎn)冒口部分體積大于磚體體積，冒口與磚體連接部分是一個(gè)熱節(jié)點(diǎn)，熔液凝固速度較快，凝固后就形成了冒口內(nèi)熔液對(duì)磚體補(bǔ)縮的通道受阻。這是池壁磚晶相嚴(yán)重偏析最大因素。如圖1所示，池壁磚連同冒口的刨面顯示四個(gè)區(qū)域：冒口頂端的>空洞輸送區(qū)域A、冒口與磚體連接處的半致密區(qū)B、磚體中間位置的疏松區(qū)C、磚體最底部的致密區(qū)D。冒口與磚體連接部位的半致密區(qū)形成是因?yàn)榇颂幐邷厝芤耗趟俣冗^(guò)快導(dǎo)致，此處凝固后冒口內(nèi)的溶液對(duì)磚體補(bǔ)縮的通道就不能暢通了。磚體中間的疏松區(qū)是電熔磚內(nèi)在品質(zhì)缺陷，在玻璃窯爐使用中，玻璃液侵蝕到了磚體中間的疏松區(qū)后，將會(huì)加速侵蝕池壁磚的疏松區(qū)部位，某塊池壁磚的中間部位疏松嚴(yán)重時(shí)，設(shè)置造成玻璃液過(guò)度侵蝕，發(fā)生玻璃液泄漏的安全事故，為了使玻璃窯爐延長(zhǎng)使用壽命、避免因池壁磚內(nèi)部疏松嚴(yán)重造成的安全事故，池壁磚的內(nèi)部疏松缺陷急待改善，池壁磚內(nèi)部疏松問(wèn)題的解決對(duì)電熔磚生產(chǎn)廠家、對(duì)玻璃生產(chǎn)廠家的發(fā)展之路有著決定性的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本專利技術(shù)之目的就是提供一種用于無(wú)縮孔池壁電熔磚全封閉保溫冒口砂型，可有效解決無(wú)縮孔池壁電熔磚澆鑄過(guò)程中補(bǔ)縮效果不理想的問(wèn)題。本專利技術(shù)解決的技術(shù)方案是，一種用于無(wú)縮孔池壁電熔磚全封閉保溫冒口砂型，包括冒口砂型體，所述的冒口砂型體是由中間的直管段、直管段上端的上變徑段和直管段下端的下變徑段構(gòu)成的上下開口的中空結(jié)構(gòu)，下變徑段的大口端與直管段的下口部相連，直管段的上口部與上變徑段的大口端相連，上變徑段的小口端上設(shè)置有用于密封的蓋板。一種全封閉保溫冒口砂型的制備方法，包括以下步驟：A、制作冒口砂型體的成型配料A，成型配料A是由重量百分比計(jì)的：輕質(zhì)漂珠50％、耐火纖維棉20％、改性水玻璃15％、硅砂15％制成的，其中將輕質(zhì)漂珠、硅砂、耐火纖維棉在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌2.5-3.5分鐘，然后加入改性水玻璃，再攪拌2.5-3.5分鐘后，即得。B、將成型配料A填充至與冒口砂型體形狀相匹配的模具內(nèi)，壓緊后靜置24小時(shí)后拆模即得冒口砂型體，所述的冒口砂型體的結(jié)構(gòu)是由中間的直管段、直管段上端的上變徑段和直管段下端的下變徑段構(gòu)成的上下開口的中空結(jié)構(gòu)，下變徑段的大口端與直管段的下口部相連，直管段的上口部與上變徑段的大口端相連。C、制作蓋板的成型配料B，成型配料B是由重量百分比計(jì)的：漂珠95％和改性水玻璃5％制成的，其中，將漂珠和改性水玻璃混合均勻即得；D、將成型配料B填充至與蓋板形狀相匹配的模具內(nèi)，壓緊后靜置24小時(shí)后拆模即得蓋板，蓋板為能將直管段的上口部完全覆蓋的長(zhǎng)方體。使用時(shí)，將冒口砂型體拼裝在磚體砂型上，冒口砂型體的下變徑段下口部與磚體砂型的上口部正對(duì)，電熔磚澆鑄液從冒口砂型體的上變徑段的上口部進(jìn)入，澆鑄程序完成后，將蓋板蓋住上變徑段的上口部即可。本專利技術(shù)全封閉保溫冒口砂型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特簡(jiǎn)單合理，通過(guò)對(duì)冒口砂型形狀和材料的改善，使之澆鑄后的電熔磚溶液減緩散熱速度，保證液態(tài)時(shí)間延長(zhǎng)；使之保溫效果更好，高溫溶液散熱速度更慢，讓高溫溶液有足夠的時(shí)間對(duì)磚體進(jìn)行補(bǔ)縮，從而使池壁磚容重明顯增加，提高了池壁磚的內(nèi)在品質(zhì)，并且大大降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。附圖說(shuō)明圖1為現(xiàn)有池壁磚冒口砂型使的剖面主視圖，其種A、B、C、D表示池壁磚連同冒口的剖面顯示4個(gè)區(qū)域。圖2為本專利技術(shù)的主視圖。圖3為本專利技術(shù)的俯視圖(未安裝蓋板)。圖4為本專利技術(shù)使用狀態(tài)的剖視圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖2-4所示，本專利技術(shù)包括冒口砂型體1，所述的冒口砂型體是由中間的直管段1a、直管段1a上端的上變徑段1b和直管段1a下端的下變徑段1c構(gòu)成的上下開口的中空結(jié)構(gòu)，下變徑段1c的大口端與直管段1a的下口部相連，直管段1a的上口部與上變徑段1b的大口端相連，上變徑段1b的小口端上設(shè)置有用于密封的蓋板2；為保證使用效果，所述的直管段1a為圓形或方形，直管段為圓形時(shí)，上變徑段1b和下變徑段1c為變徑圓管，上變徑段小口端的直徑比直管段1a內(nèi)腔截面的直徑小300mm，直管段為方形時(shí)，上變徑段1b和下變徑段1c為變徑方管，上變徑段1b小口端11b的邊長(zhǎng)比直管段內(nèi)腔截面的邊長(zhǎng)小300mm；所述的冒口砂型體1設(shè)置在磚體砂型3上，磚體砂型3為上部開口的中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔構(gòu)成電熔磚的成型空間，冒口砂型體1的內(nèi)腔構(gòu)成電熔磚的補(bǔ)縮空間，下變徑段1c的下口部與磚體砂型3的上口部正對(duì)。一種全封閉保溫冒口砂型的制備方法，包括以下步驟：A、制作冒口砂型體的成型配料A，成型配料A是由重量百分比計(jì)的：輕質(zhì)漂珠50％、耐火纖維棉20％、改性水玻璃15％、硅砂15％制成的，其中將輕質(zhì)漂珠、硅砂、耐火纖維棉在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌3分鐘，然后加入改性水玻璃，再攪拌3分鐘后，即得。B、將成型配料A填充至與冒口砂型體形狀相匹配的模具內(nèi)，壓緊后靜置24小時(shí)后拆模即得冒口砂型體，所述的冒口砂型體的結(jié)構(gòu)是由中間的直管段1a、直管段1a上端的上變徑段1b和直管段下端的下變徑段1c構(gòu)成的上下開口的中空結(jié)構(gòu)，下變徑段1c的大口端與直管段1a的下口部相連，直管段1a的上口部與上變徑段1b的大口端相連。C、制作蓋板的成型配料B，成型配料B是由重量百分比計(jì)的：漂珠95％和改性水玻璃5％制成的，其中，將漂珠和改性水玻璃混合均本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于無(wú)縮孔池壁電熔磚全封閉保溫冒口砂型，包括冒口砂型體(1)，其特征在于，所述的冒口砂型體是由中間的直管段(1a)、直管段(1a)上端的上變徑段(1b)和直管段(1a)下端的下變徑段(1c)構(gòu)成的上下開口的中空結(jié)構(gòu)，下變徑段(1c)的大口端與直管段(1a)的下口部相連，直管段(1a)的上口部與上變徑段(1b)的大口端相連，上變徑段(1b)的小口端上設(shè)置有用于密封的蓋板(2)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于無(wú)縮孔池壁電熔磚全封閉保溫冒口砂型，包括冒口砂型體(1)，其特征在
于，所述的冒口砂型體是由中間的直管段(1a)、直管段(1a)上端的上變徑段(1b)和直管
段(1a)下端的下變徑段(1c)構(gòu)成的上下開口的中空結(jié)構(gòu)，下變徑段(1c)的大口端與直
管段(1a)的下口部相連，直管段(1a)的上口部與上變徑段(1b)的大口端相連，上變徑
段(1b)的小口端上設(shè)置有用于密封的蓋板(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無(wú)縮孔池壁電熔磚全封閉保溫冒口砂型，其特征在于，
所述的直管段(1a)為圓形或方形，直管段為圓形時(shí)，上變徑段(1b)和下變徑段(1c)為
變徑圓管，上變徑段小口端的直徑比直管段(1a)內(nèi)腔截面的直徑小300mm，直管段為方形
時(shí)，上變徑段(1b)和下變徑段(1c)為變徑方管，上變徑段(1b)小口端(11b)的邊長(zhǎng)比
直管段內(nèi)腔截面的邊長(zhǎng)小300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無(wú)縮孔池壁電熔磚全封閉保溫冒口砂型，其特征在于，
所述的冒口砂型體(1)設(shè)置在磚體砂型(3)上，磚體砂型(3)為上部開口的中空結(jié)構(gòu)，其
內(nèi)腔構(gòu)成電熔磚的成型空間，冒口砂型體(1)的內(nèi)腔構(gòu)成電熔磚的補(bǔ)縮空間，下變徑段(1c)
的下口部與磚體砂型(3)的上口部正對(duì)。
4.一種權(quán)利要求1所述的全封閉保溫冒口砂型的制備方法，其特征在于，包括以下步
驟：

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龍沾衛(wèi)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：鄭州遠(yuǎn)東耐火材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：河南;41