噴淋塔及設(shè)有該噴淋塔的褐煤干燥煙氣處理系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及干燥熱載氣回收水技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴淋塔及設(shè)有該噴淋塔的褐煤干燥煙氣處理系統(tǒng)。噴淋塔包括塔體，塔體內(nèi)設(shè)有分布板，將塔體分為上下設(shè)置的噴淋段和換熱段；底部設(shè)有液體出口和位于液體出口的上方干燥煙氣入口，頂部設(shè)有干燥煙氣出口；噴淋段內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴淋頭，換熱段內(nèi)設(shè)有位于分布板與干燥煙氣入口之間的間接換熱器；分布板與塔體之間設(shè)有降液管；間接換熱器固定于塔體，間接換熱器的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口均設(shè)于塔體上；分布板上設(shè)有多個(gè)通氣孔，通氣孔的上方連接有通氣管，且通氣管的頂部設(shè)有由支架支撐的氣體管帽，用于蓋住通氣管。本實(shí)用新型專利技術(shù)充分利用了提高了回收水的品質(zhì)和系統(tǒng)的熱利用率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及干燥熱載氣回收水
，尤其涉及一種噴淋塔及設(shè)有該噴淋塔的褐煤干燥煙氣處理系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
由于褐煤“三高二低”(高水分、高揮發(fā)分、高灰分、低熱值、低灰熔點(diǎn))的特點(diǎn)，給褐煤鍋爐機(jī)組的運(yùn)行帶來(lái)了一系列的問(wèn)題：高水分導(dǎo)致煙氣中水蒸氣含量增加，排煙損失增大；高揮發(fā)分，低灰熔點(diǎn)使褐煤具有較強(qiáng)的結(jié)渣特性；低熱值使煤耗量增大，燃料的采、運(yùn)、儲(chǔ)、加工等投資增大。褐煤干燥提質(zhì)后，褐煤的發(fā)熱量大大提高，燃燒后排出的溫室氣體降低。對(duì)于我國(guó)內(nèi)蒙古等褐煤主產(chǎn)區(qū)來(lái)說(shuō)，水資源嚴(yán)重缺乏，節(jié)約水資源，從褐煤干燥氣中回收水分就顯得尤為重要?，F(xiàn)有技術(shù)中提出了多種褐煤干燥煙氣回收水的方法，一般均采用現(xiàn)有的噴淋塔除塵，再經(jīng)冷卻塔冷卻后分離出水分，但是現(xiàn)有技術(shù)中的褐煤干燥煙氣回收水的方法回收效率低，回收水的純度也不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決現(xiàn)有技術(shù)中褐煤干燥煙氣回收利用率低且回收水純度低的問(wèn)題。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種噴淋塔，包括塔體，所述塔體內(nèi)設(shè)有分布板，所述分布板將所述塔體分為上下設(shè)置的噴淋段和換熱段；所述塔體的底部設(shè)有液體出口，所述塔體的下部側(cè)面設(shè)有干燥煙氣入口，且所述干燥煙氣入口位于所述液體出口的上方，所述塔體的頂部設(shè)有干燥煙氣出口；所述噴淋段內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴淋頭，所述換熱段內(nèi)設(shè)有間接換熱器，所述間接換熱器位于所述分布板與干燥煙氣入口之間；所述分布板與所述塔體之間設(shè)有降液管，用于噴淋液體的流出；所述間接換熱器固定于所述塔體，所述間接換熱器的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口均設(shè)于所述塔體上；所述分布板上設(shè)有多個(gè)通氣孔，用于干燥煙氣向上進(jìn)入噴淋段；所述通氣孔的上方連接有通氣管，且所述通氣管的頂部設(shè)有由支架支撐的氣體管帽，用于蓋住所述通氣管。其中，所述分布板的一側(cè)與所述塔體之間留有間隙，且分布板的邊緣設(shè)有向塔底延伸的第一擋板，所述第一擋板與其所在一側(cè)的塔體圍成所述降液管。其中，所述分布板向設(shè)有降液管的一側(cè)傾斜設(shè)置。其中，所述分布板上的通氣孔呈正三角形分布。其中，所述間接換熱器為列管式換熱器，所述分布板下方設(shè)有兩個(gè)相平行的且與分布板垂直的第二擋板，所述列管式換熱器的管束均水平固定于兩側(cè)的第二擋板之間，每個(gè)所述第二擋板與分布板和塔體均形成一個(gè)密封管腔，所述密封管腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)隔板，用于形成多管程列管式換熱器。本技術(shù)還提供了一種褐煤干燥煙氣處理系統(tǒng)，包括上述的噴淋塔、干燥設(shè)備、空氣冷凝器、氣液分離器、水回收罐、尾氣風(fēng)機(jī)和污水分離器；所述干燥設(shè)備的氣體出口與所述噴淋塔的干燥煙氣入口連接，所述噴淋塔的干燥煙氣出口與空氣冷凝器的氣體入口連接，空氣冷凝器的氣體入口與所述氣液分離器的氣體入口連接；所述氣液分離器的氣體出口連接所述尾氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)口，所述尾氣風(fēng)機(jī)的出口連接所述噴淋塔的換熱介質(zhì)入口；所述氣液分離器的液體出口連接所述水回收罐；所述噴淋塔的換熱介質(zhì)出口與所述干燥設(shè)備的氣體入口連接；所述噴淋塔的液體出口通過(guò)所述污水分離器與所述水回收罐連接。其中，褐煤干燥煙氣處理系統(tǒng)還包括依次連接于所述干燥設(shè)備與所述噴淋塔之間的旋風(fēng)分離器和袋式除塵器。其中，所述水回收罐的出口通過(guò)所述循環(huán)水泵與所述噴淋塔的噴淋頭連接。(三)有益效果本技術(shù)的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：本技術(shù)提供的噴淋塔分為噴淋段和換熱段，換熱段既能降低干燥煙氣的溫度，又能使換熱介質(zhì)吸收干燥煙氣的顯熱加以利用，噴淋段對(duì)干燥煙氣進(jìn)行降溫除塵。該噴淋塔可以回收利用干燥煙氣中的熱量，增強(qiáng)噴淋塔對(duì)于干燥煙氣的冷卻效果，并能夠?qū)Ω稍餆煔膺M(jìn)行除塵。本技術(shù)提供的褐煤干燥煙氣處理系統(tǒng)回收利用率高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。采用旋風(fēng)除塵器和布袋式除塵器對(duì)其進(jìn)行除塵，提高了回收水的品質(zhì)。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)實(shí)施例噴淋塔的主視圖；圖2是圖1的A-A向剖視圖；圖3是圖2的B-B向剖視圖；圖4是本技術(shù)實(shí)施例褐煤干燥煙氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1：塔體；11：干燥煙氣入口；12：干燥煙氣出口；13：液體出口；14：換熱介質(zhì)入口；15：換熱介質(zhì)出口；2：分布板；21：通氣孔；22：通氣管；23：氣體管帽；3：噴淋頭；4：降液管；41：第一擋板；5：列管式換熱器；51：第二擋板；101：熱風(fēng)爐；102：干燥設(shè)備；103：旋風(fēng)分離器；104：袋式除塵器；105：噴淋塔；106：空氣冷凝器；107：氣液分離器；108：尾氣風(fēng)機(jī)；109：水回收罐；110：循環(huán)水泵；111：污水分離器。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1-圖3所示，本技術(shù)實(shí)施例提供的一種噴淋塔105，包括塔體1，塔體1內(nèi)設(shè)有分布板2，分布板2將塔體1分為上下設(shè)置的噴淋段和換熱段，具體地，噴淋段的占整個(gè)塔體1高度的1/2以上；塔體1的底部設(shè)有液體出口13，塔體1的下部側(cè)面設(shè)有干燥煙氣入口11，且干燥煙氣入口11位于液體出口13的上方，塔體1的頂部設(shè)有干燥煙氣出口12；噴淋段內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴淋頭3，換熱段內(nèi)設(shè)有間接換熱器，間接換熱器位于分布板2與干燥煙氣入口11之間；分布板2與塔體1之間設(shè)有降液管4，用于噴淋液體的流出；間接換熱器固定于塔體1，間接換熱器的換熱介質(zhì)入口14和換熱介質(zhì)出口15均設(shè)于塔體1上；分布板2上設(shè)有多個(gè)通氣孔21，用于干燥煙氣向上進(jìn)入噴淋段；通氣孔21的上方連接有通氣管22，且通氣管22的頂部設(shè)有由支架支撐的氣體管帽23，用于蓋住通氣管22。本技術(shù)實(shí)施例提供的噴淋塔105分為噴淋段和換熱段，使用時(shí)干燥煙氣由塔體1下部的干燥煙氣入口11噴入塔體1內(nèi)，首先經(jīng)過(guò)換熱段內(nèi)的間接換熱器，既能降低干燥煙氣的溫度，又能使換熱介質(zhì)吸收干燥煙氣的顯熱加以利用，經(jīng)換熱后的干燥煙氣通過(guò)分布板2上的通氣孔21進(jìn)入噴淋段，進(jìn)一步對(duì)干燥煙氣進(jìn)行降溫，同時(shí)噴淋的水將干燥煙氣中的塵埃帶走實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥煙氣的除塵。分布板2上設(shè)有的通氣管22及其上方設(shè)有的能夠蓋住通氣管22的氣體管帽23，可以避免噴淋水由通氣孔21滴入換熱段內(nèi)，影響干燥煙氣的換熱效果。本技術(shù)的噴淋塔105不但具有噴淋除塵的功能，還具有換熱的功能，是一種新型的換熱噴淋塔，回收利用干燥煙氣中的熱量，增強(qiáng)噴淋塔對(duì)于干燥煙氣的冷卻效果，并能夠?qū)Ω稍餆煔膺M(jìn)行除塵。進(jìn)一步地，分布板2的一側(cè)與塔體1之間留有間隙，且分布板2的邊緣設(shè)有向塔底延伸的第一擋板41，第一擋板41與其所在一側(cè)的塔體1圍成降液管4。降液管4延伸至塔底，使用時(shí)降液管4的末端可淹沒(méi)在噴淋液體內(nèi)，避免了部分干燥煙氣不經(jīng)過(guò)換熱而直接由降液管4向噴淋段內(nèi)流出。降液管4由分布板2邊緣的第一擋板41和塔體1圍成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造。進(jìn)一步地，分布板2向設(shè)有降液管4的一側(cè)傾斜設(shè)置。分布板2與水平面的傾斜角度優(yōu)選為5～10°，分布板2向下傾斜并朝向降液管4的一側(cè)傾斜便于噴淋液體攜帶干燥本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種噴淋塔，其特征在于：包括塔體，所述塔體內(nèi)設(shè)有分布板，所述分布板將所述塔體分為上下設(shè)置的噴淋段和換熱段；所述塔體的底部設(shè)有液體出口，所述塔體的下部側(cè)面設(shè)有干燥煙氣入口，且所述干燥煙氣入口位于所述液體出口的上方，所述塔體的頂部設(shè)有干燥煙氣出口；所述噴淋段內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴淋頭，所述換熱段內(nèi)設(shè)有間接換熱器，所述間接換熱器位于所述分布板與干燥煙氣入口之間；所述分布板與所述塔體之間設(shè)有降液管，用于噴淋液體的流出；所述間接換熱器固定于所述塔體，所述間接換熱器的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口均設(shè)于所述塔體上；所述分布板上設(shè)有多個(gè)通氣孔，用于干燥煙氣向上進(jìn)入噴淋段；所述通氣孔的上方連接有通氣管，且所述通氣管的頂部設(shè)有由支架支撐的氣體管帽，用于蓋住所述通氣管。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種噴淋塔，其特征在于：包括塔體，所述塔體內(nèi)設(shè)有分布板，所述分布板將所述塔體分為上下設(shè)置的噴淋段和換熱段；所述塔體的底部設(shè)有液體出口，所述塔體的下部側(cè)面設(shè)有干燥煙氣入口，且所述干燥煙氣入口位于所述液體出口的上方，所述塔體的頂部設(shè)有干燥煙氣出口；所述噴淋段內(nèi)設(shè)有多個(gè)噴淋頭，所述換熱段內(nèi)設(shè)有間接換熱器，所述間接換熱器位于所述分布板與干燥煙氣入口之間；所述分布板與所述塔體之間設(shè)有降液管，用于噴淋液體的流出；所述間接換熱器固定于所述塔體，所述間接換熱器的換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口均設(shè)于所述塔體上；所述分布板上設(shè)有多個(gè)通氣孔，用于干燥煙氣向上進(jìn)入噴淋段；所述通氣孔的上方連接有通氣管，且所述通氣管的頂部設(shè)有由支架支撐的氣體管帽，用于蓋住所述通氣管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋塔，其特征在于：所述分布板的一側(cè)與所述塔體之間留有間隙，且分布板的邊緣設(shè)有向塔底延伸的第一擋板，所述第一擋板與其所在一側(cè)的塔體圍成所述降液管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋塔，其特征在于：所述分布板向設(shè)有降液管的一側(cè)傾斜設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋塔，其特征在于：所述分布板上的通氣孔呈正三角形分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋塔，其特征在于：所述間接換...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇二強(qiáng)，劉周恩，余海鵬，史雪君，吳道洪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11