一種輕質(zhì)片材及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及塑料片材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)片材及其制備方法。本發(fā)明專利技術(shù)的輕質(zhì)片材包括三層共擠形成一體的上表層、中間層和下表層，所述上表層和下表層為厚度均小于200μm的聚丙烯薄膜層，所述中間層為聚丙烯發(fā)泡層；聚丙烯薄膜層包括均聚聚丙烯65?75份、增韌劑10?15份、耐劃傷劑1?3份和色料0?5份；聚丙烯發(fā)泡層包括聚丙烯回收碎顆粒35?45份、均聚聚丙烯25?35份、共聚聚丙烯15?20份、填充劑10?15份、增韌劑5?8份、復(fù)合發(fā)泡劑2?4份、發(fā)泡促進(jìn)劑0.1?2份、相容劑1?3份。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及塑料片材
，尤其涉及一種輕質(zhì)片材及其制備方法。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的文件夾，大多采用兩層PVC薄膜做表皮，紙板做夾層，通過(guò)高頻機(jī)使得兩層PVC薄膜的邊緣粘合，制成文件夾，但PVC材料并不符合環(huán)保的要求。因此，現(xiàn)有的文件夾開(kāi)始采用比較容易回收的PP材料來(lái)代替PVC材料做表皮，以滿足環(huán)保要求，然而，現(xiàn)有的PP薄膜合成PP環(huán)保文件夾的方法是，采用超聲波技術(shù)進(jìn)行加工，使得上表層PP薄膜邊緣的合成區(qū)域與下表層PP薄膜邊緣的合成區(qū)域粘合，從而制成PP包紙板文件夾；這種生產(chǎn)方法，不僅需要采用進(jìn)口、價(jià)格昂貴的大功率超聲波發(fā)生設(shè)備，而且由于采用了密度較大、重量較重的紙板作夾層，使得文件夾自身的重量較重，越來(lái)越難以滿足人們攜帶與收藏需求。現(xiàn)有技術(shù)中，聚丙烯（PP）和其它聚烯烴材料相比，其具有較高的剛性、優(yōu)良的力學(xué)性能、良好的耐熱和化學(xué)穩(wěn)定性；而且發(fā)泡聚丙烯的熱導(dǎo)率比發(fā)泡聚乙烯低，絕熱性好，可耐沸水，然而，常規(guī)的純聚丙烯由于熔融溫度高，范圍較窄，末交聯(lián)的聚丙烯隨溫度的上升，熔融粘度急劇下降，適宜發(fā)泡的粘度范圍極窄，不容易發(fā)泡，即使能發(fā)泡，但發(fā)泡材料脆性大，缺乏彈性。而且，現(xiàn)有的聚丙烯發(fā)泡通常是采用單一發(fā)泡劑，經(jīng)過(guò)攪拌、注塑，使得塑料制品形成中間氣孔，從而達(dá)到提高強(qiáng)度，解決縮影的問(wèn)題，現(xiàn)有的發(fā)泡劑，如N1000發(fā)泡劑存在發(fā)氣量不足、發(fā)泡后重量太重、達(dá)不到預(yù)期要求的問(wèn)題，或者是AC發(fā)泡劑雖然發(fā)氣量較足，但發(fā)泡后表面易出現(xiàn)氣泡和花斑，外形不美觀，而且分解物無(wú)法全部排出、對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生污染等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，環(huán)保，質(zhì)輕，耐磨性好，耐劃傷性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)的輕質(zhì)片材及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種輕質(zhì)片材，其包括三層共擠形成一體的上表層、中間層和下表層，所述上表層和下表層為厚度均小于200μm的聚丙烯薄膜層，所述中間層為聚丙烯發(fā)泡層；所述聚丙烯發(fā)泡層包括以下重量份的組分：聚丙烯回收碎顆粒35-45份；均聚聚丙烯25-35份；共聚聚丙烯15-20份；填充劑10-15份；增韌劑5-8份；復(fù)合發(fā)泡劑2-4份；發(fā)泡促進(jìn)劑0.1-2份；相容劑1-3份。所述聚丙烯薄膜層包括以下重量份的組分：均聚聚丙烯65-75份；增韌劑10-15份；耐劃傷劑1-3份；色料0-5份。本專利技術(shù)所述的共聚聚丙烯為市售產(chǎn)品，牌號(hào)為EPC30R。所述耐劃傷劑為聚二甲基硅氧烷。所述增韌劑為聚烯烴彈性體、熱塑性彈性體和乙烯-醋酸乙烯共聚物中的至少一種。本專利技術(shù)的聚烯烴彈性體（POE）是一種具有窄相對(duì)分子質(zhì)量分布和均勻的短支鏈分布的熱塑性彈性體，其性能非常突出，既有塑料的熱塑性，又有橡膠的交聯(lián)性，增韌效果好，具有耐老化、耐臭氧、耐化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)異性能，還具有密度小、彎曲大、低溫抗沖擊性能高、易加工、可重復(fù)使用等特點(diǎn)，而且與聚烯烴相容性好，還可以改善填料的分散效果；本專利技術(shù)的熱塑性彈性體（TPR）具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能和軟質(zhì)塑料的工藝加工性能，具有良好的手感、彈性感、減震性和防滑耐磨，以及具有良好的抗紫外線及耐化學(xué)藥品性；本專利技術(shù)的乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了高結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，具有優(yōu)良的防震性、加工性、耐腐蝕性、耐水性、耐酸堿性、耐候性、光澤性、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性等，是優(yōu)良的改性劑。所述復(fù)合發(fā)泡劑為含水量小于15%的海泡石粉與AC發(fā)泡劑的復(fù)配體系，其質(zhì)量配比為2:1。本專利技術(shù)的復(fù)合發(fā)泡劑既具有AC發(fā)泡劑發(fā)氣量大、發(fā)泡均勻、細(xì)孔結(jié)構(gòu)理想、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，又具有海泡石粉優(yōu)異的脫色、隔熱、絕緣、抗腐蝕、抗輻射、熱穩(wěn)定及吸附能力等性能，本專利技術(shù)的復(fù)合發(fā)泡劑可大大減少發(fā)泡促進(jìn)劑的使用量，發(fā)氣量足，同時(shí)還具有環(huán)保、質(zhì)輕、外觀美觀、熱穩(wěn)定性高、分散性好等優(yōu)點(diǎn)。所述填充劑為700-950目的滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣或者PP碳酸鈣填充料母粒；所述PP碳酸鈣填充料母粒由以下重量份的組分混合均勻后擠出造粒制得：聚丙烯30-35份；碳酸鈣60-70份；偶聯(lián)劑3-10份。本專利技術(shù)的PP碳酸鈣填充料母粒，質(zhì)地細(xì)密純凈，加工性能良好，容易與其它原料直接混合均勻，具有良好的分散性、沖擊強(qiáng)度、彎曲模量、負(fù)荷變形溫度，材料成本低。所述發(fā)泡促進(jìn)劑為氧化鋅、硬脂酸鹽、碳酸鹽或者磷酸鹽。所述相容劑為馬來(lái)酸酐接枝共聚聚丙烯或者馬來(lái)酸酐接枝均聚聚丙烯。本專利技術(shù)輕質(zhì)片材的制備方法包括以下步驟：1）上表層：按照聚丙烯薄膜層的各組分重量份比例稱取上表層各原料，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍度氲谝宦輻U擠出機(jī)的料斗中，通過(guò)螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在210-230℃溫度下熔融塑化，并以200-300轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進(jìn)入模頭的上層流道中；2）中間層：按照聚丙烯發(fā)泡層的各組分重量份比例稱取中間層各原料，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍度氲诙輻U擠出機(jī)的料斗中，通過(guò)專用螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在165-200℃溫度下熔融塑化，并以500-1000轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進(jìn)入模頭的中層流道中；3）下表層：按照聚丙烯薄膜層的各組分重量份比例稱取下表層各原料，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍度氲谌輻U擠出機(jī)的料斗中，通過(guò)螺桿混煉和智能溫控系統(tǒng)控制在210-230℃溫度下熔融塑化，并以200-300轉(zhuǎn)/分鐘的速度擠入分配器，進(jìn)入模頭的下層流道中；4）將擠出模頭共擠出成型的三層疊加片狀結(jié)構(gòu)物，通過(guò)一組壓延輥筒控制產(chǎn)品厚度和若干組可調(diào)節(jié)包角輥筒進(jìn)行冷卻定型，然后按所需規(guī)格裁切，得到輕質(zhì)片材。本專利技術(shù)采用以上技術(shù)方案，在本專利技術(shù)的聚丙烯薄膜層中加入適量的耐劃傷劑，使得片材的上表層和下表層具有優(yōu)良的耐熱性、耐寒性、防水性、防潮性、減震、化學(xué)穩(wěn)定性、物理特性，表面張力小，并具有抗紫外線的作用和明顯的防塵功能，有助于作為文件夾表層的聚丙烯薄膜層提高其抗劃痕和抗刮性能，從而延長(zhǎng)其使用壽命。本專利技術(shù)采用以上技術(shù)方案，本專利技術(shù)的聚丙烯發(fā)泡層以聚丙烯回收碎顆粒、均聚聚丙烯和共聚聚丙烯為基質(zhì)材料，將新舊聚丙烯原料進(jìn)行科學(xué)合理的摻和混配使用，并輔以相容劑和增韌劑進(jìn)行改性，加工出了綠色環(huán)保、機(jī)械性能高的聚丙烯發(fā)泡層，有效提高了聚丙烯材料的循環(huán)利用，節(jié)約了資源，大大降低了文件夾的生產(chǎn)成本；通過(guò)添加適量的填充劑、復(fù)合發(fā)泡劑和發(fā)泡促進(jìn)劑，發(fā)氣量足，使得上述基質(zhì)材料發(fā)泡效果好、發(fā)泡工藝順利，泡孔大小均勻，發(fā)泡表面外形美觀，而且質(zhì)量輕。本專利技術(shù)的輕質(zhì)片材由聚丙烯材料制成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，環(huán)保，質(zhì)輕，耐磨性好，耐劃傷性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，本專利技術(shù)輕質(zhì)片材的制備方法，設(shè)計(jì)合理，方案簡(jiǎn)單，易于操作。附圖說(shuō)明以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：圖1為本專利技術(shù)輕質(zhì)片材的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：如圖1所示，一種輕質(zhì)片材，其包括三層共擠形成一體的上表層1、中間層2和下表層3，所述上表層1和下表層3為厚度均小于200μm的聚丙烯薄膜層，所述中間層2為聚丙烯發(fā)泡層；所述聚丙烯發(fā)泡層包括以下重量份的組分：聚丙烯回收碎顆粒35-45份；均聚聚丙烯25-35份；共聚聚丙烯15-20份；填充劑10-15份；增韌劑5-8份；復(fù)合發(fā)泡劑2-4份；發(fā)泡促進(jìn)劑0.1-2份；相容劑1本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種輕質(zhì)片材，包括三層共擠形成一體的上表層、中間層和下表層，其特征在于：所述上表層和下表層為厚度均小于200μm的聚丙烯薄膜層，所述中間層為聚丙烯發(fā)泡層；所述聚丙烯發(fā)泡層包括以下重量份的組分：聚丙烯回收碎顆粒????35?45份；均聚聚丙烯??????????25?35份；共聚聚丙烯??????????15?20份；填充劑??????????????10?15份；增韌劑??????????????5?8份；復(fù)合發(fā)泡劑??????????2?4份；發(fā)泡促進(jìn)劑??????????0.1?2份；相容劑??????????????1?3份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種輕質(zhì)片材，包括三層共擠形成一體的上表層、中間層和下表層，其特征在于：所述上表層和下表層為厚度均小于200μm的聚丙烯薄膜層，所述中間層為聚丙烯發(fā)泡層；所述聚丙烯發(fā)泡層包括以下重量份的組分：聚丙烯回收碎顆粒35-45份；均聚聚丙烯25-35份；共聚聚丙烯15-20份；填充劑10-15份；增韌劑5-8份；復(fù)合發(fā)泡劑2-4份；發(fā)泡促進(jìn)劑0.1-2份；相容劑1-3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)片材，其特征在于：所述聚丙烯薄膜層包括以下重量份的組分：均聚聚丙烯65-75份；增韌劑10-15份；耐劃傷劑1-3份；色料0-5份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)片材，其特征在于：所述耐劃傷劑為聚二甲基硅氧烷。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輕質(zhì)片材，其特征在于：所述增韌劑為聚烯烴彈性體、熱塑性彈性體和乙烯-醋酸乙烯共聚物中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)片材，其特征在于：所述復(fù)合發(fā)泡劑為含水量小于15%的海泡石粉與AC發(fā)泡劑的復(fù)配體系，其質(zhì)量配比為2:1。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)片材，其特征在于：所述填充劑為700-950目的滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣或者PP碳酸鈣填充料母粒；所述PP碳酸鈣填充料母粒由以下重量份的組分混合均勻后擠出造粒制得：聚丙烯30-35份；碳酸鈣60...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：關(guān)珍富，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：百花福建文具有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：福建;35