一種保護套浸漬成型的生產設備制造技術

本發明專利技術屬于保護套類產品技術領域，具體公開一種保護套浸漬成型的生產設備，包括機架、軌道，所述軌道上安裝有若干與浸漬模具連接的、且單個可按需要獨立調節運動行程、角度、速度、方向中一項或多項的驅動臂。該生產設備能做到個性成型，生產平穩性好，確保較高的成型質量，生產機動便利，其能滿足個體保護套不同的生產工藝性能的要求，個性化性能高，此外，其能大大的節省生產線所需的空間的要求，同時其使用及維修都較為方便，可無需停機維修，提高生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于保護套類產品
，特別涉及一種改進型保護套生產線設備。
技術介紹
傳統的保護套例如避孕套，其在生產過程中是通過浸漬技術進行實現的，其主要是依賴機械軌道式按固定的軌跡升降來浸漬，制品模型是安裝在環形鏈條的鏈板上，利用鏈條運行的軌跡使制品模型完成下降－浸漬―提升的工序，但浸漬時一整批模型每次只能以一定的線速度按既定的軌跡在軌道上運行，故每只模型浸漬出來的產品厚薄效果全是一樣的。如圖1所示，傳統的保護套設備基于聯動線的結構特點和操作要求，干燥硫化裝置與卷邊裝置20’一般設在聯動線的上層，而其它的氨水槽30’、防粘槽40’、脫模槽50’、洗模槽60’、熱水槽70’、一次浸漬槽80’、二次浸漬槽90’及三次浸漬槽100’均設在下層，由于聯動線依靠環形鏈條10’來完成各個生產工藝過程,因此需要配備相當長的鏈條，且需要在傳動系統中設置一個或兩個中間輪使鏈條返回中間輪循環一次或兩次并且中間輪不能平裝，必須在垂直平面內與水平方向傾斜一定的角度以減少鏈條的鈕曲度，這樣的生產線設備在占地、長度、凈空方面均很不理想，特別在回旋勻膠裝置中的模型在彎位運行過程中時常出現振動，運行平穩性差，嚴重制約產品質量的提高，同時回旋勻膠裝置令設備需增加多處同步控制器，且鏈條上下層的回旋運動在自重方面增加了能耗也給設備維護帶來不便。隨著人們生活水平的不斷提高，對保護套的需求及要求十分嚴格，產品質量標準要求越來越高，因此，研發一種在空間、平穩性、浸漬方式、維護及能耗方面勻大大提高的保護套浸漬成型生產線迫在眉睫。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種改進型保護套浸漬成型的生產設備，該生產線設備平穩性好，確保較好的浸漬成型質量，其能滿足個體保護套不同的生產工藝性的要求，個性化性能高，此外，其能大大的節省生產線所需的空間的要求，同時其使用及維修都較為方便。為了達到上述技術目的，本專利技術是按照以下技術方案予以實現的：本專利技術所述的一種保護套浸漬成型的生產設備，包括機架和安裝于機架上的軌道，所述軌道上安裝有若干與浸漬模具連接的、且單個可按需要獨立調節運動行程、角度、速度、方向中一項或多項的驅動臂。作為上述技術的進一步改進，所述驅動臂包括能在軌道上的滑行機構、伸縮式驅動臂本體以及用于連接在滑行機構和驅動臂本體之間的萬向轉動機構，所述驅動臂本體為伸縮式驅動氣缸、伸縮型驅動油缸、伸縮型電缸或者伸縮式伺服電機。作為上述技術的更進一步改進，所述驅動臂本體的末端還連接有使浸漬模具做周向旋轉的旋轉機構，以保證浸漬模具能自由的做周向轉動，確保其在浸漬成型時的均勻性。在本專利技術中，為了使各驅動臂都能較為方便的實現的獨立調節性能，各驅動臂上分別連接有能驅動其獨立調節的控制器。在本專利技術中，按照控制器供電方式的不同，可分成以下幾種方式：第一種，所述軌道的上方或下方對應設有用于給各控制器進行供電的非接觸供電系統磁吸式電源裝置。具體來說：所述磁吸式電源裝置置于軌道的上方或下方位置，所述磁吸式電源裝置包括單軌式或單軌循環式的導電用滑觸線，所述控制器上連接有電源線，該電源線的一端部設有磁吸夾，所述磁吸夾磁吸在導電用滑觸線的外圍，所述導電用滑觸線的外圍設有保護膠蓋。第二種，所述軌道的上方或下方對應設有用于給各控制器進行供電的滑觸線電刷導電供電式系統電源裝置。第三種，各驅動臂上分別自帶有自帶電源裝置，該自帶電源裝置與各控制器對應電連接。在本專利技術中，為了方便控制器的固定安裝及節約空間，所述滑行機構上設有一用于固定控制器的固定支架。在本專利技術中，所述軌道為平面布局的平面軌道或者為垂直布置的立面軌道，各驅動臂帶動浸漬模具的運行軌跡可做拋物線型。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：(1)本專利技術中采用了新型模具浸漬方式，取消機械軌道的軌跡升降浸漬，設計成浸漬與出膠在速度和時間上隨意可調可控的伺服驅動式浸漬，運動時單個驅動臂可按需要進行獨立調節，且能按實際需要調節運行行程、速度(包含加速度)、方向中一項或多項的，從而可以實現同一批模具中的每支浸漬模具的浸漬與出膠的時間、速度均可以做到不同，在批量生產中可使每只保護套的厚薄度勻不相同，或者同一速度通過浸漬時間的不同也可做不同的規格的產品，或者通過變速度的不同實現同一支保護套不同段有不同的厚度，即同一批批次各產品有不同的厚度、不同的長度、同一支產品每一段也可有不同厚度，大大提高產品個性化程度，為實現任意性的不同規格的產品提供了科學的依據，同時其自動化程度高，生產效率高，產品的質量性能也能做到可調節控制；(2)本專利技術中，所述軌道為平面布局的平面軌道或者為垂直布置的立面軌道，其布局不受限制，可任意布局，例如可在平面上進行往反性性的環繞；(3)本專利技術中，由于各驅動臂能自由做任意性的運行軌跡(例如拋物線式的運行軌跡)，即各驅動臂帶動各浸漬模具的運行軌跡是采用無機械軌跡，無機械軌跡的運行軌跡可使浸漬模具運行過程的振動減至最小，保證產品浸漬成型質量，大大提升產品的穩定性能；(4)在本專利技術中，每個獨立的浸漬伺服電缸或氣缸或步進電機或油缸勻可帶有運行監測系統，可對生產過程中的毛病而導致的故障原因進行判斷并糾正，為維護提供便利。附圖說明下面結合附圖和具體實施例對本專利技術做詳細的說明：圖1是現有技術保護套生產線布局結構示意圖；圖2是本專利技術所述的保護套浸漬成型的生產設備立體圖；圖3是上述圖2的正視圖；圖4是上述圖2的俯視圖；圖5是上述圖2的側視圖；圖6本專利技術中軌道、驅動臂及浸漬模具結構示意圖；圖7是上述圖6的正視圖；圖8是上述圖6的俯視圖；圖9是本專利技術中驅動臂結構示意圖；圖10是上述圖9的正視圖；圖11是本專利技術中驅動臂另一結構示意圖；圖12是上述圖11的驅動臂另一狀態結構示意圖。具體實施方式實施例一：如2至圖5所示，本專利技術所述的一種保護套浸漬成型的生產設備，包括機架1，所述機架1上安裝有軌道2，所述軌道2上安裝有若干與浸漬模具3連接的、且單個可按需要獨立調節運動行程、角度、速度、方向中一項或多項的驅動臂4。所述驅動臂4包括能在軌道2上的滑行機構42、伸縮式驅動臂本體41以及用于連接在滑行機構42和驅動臂本體41之間的萬向轉動機構43，所述驅動臂本體41為伸縮式驅動氣缸、伸縮型驅動油缸、伸縮型電缸或者伸縮式伺服電機，所述萬向轉動機構43可以關節球軸式萬向轉動機構(如圖9、圖10所示)，也可為齒輪傳動副式驅動機構(如圖11、圖12所示)。所述驅動臂本體41的末端還連接有使浸漬模具3做周向旋轉的旋轉機構5，以保證浸漬模具3能自由的做周向轉動，確保其在浸漬成型時的均勻性。在本專利技術中，為了使各驅動臂4都能較為方便的實現的獨立調節性能，各驅動臂4上分別連接有能驅動其獨立調節的控制器6。在本專利技術中，為了對控制器及驅動臂進供電，所述軌道2的上方對應設有用于給各控制器進行供電的非接觸供電系統磁吸式電源裝置，所述磁吸式電源裝置包括單軌式或單軌循環式的導電用滑觸線，所述控制器上連接有電源線，該電源線的一端部設有磁吸夾，所述磁吸夾磁吸在導電用滑觸線的外圍，所述導電用滑觸線的外圍設有保護膠蓋。在本專利技術中，為了方便控制器6的固定安裝及節約空間，所述滑行機構42上連接有一用于固定控制器6的固定支架7，以方便將控制器6進行較好的安裝，且能有效地利用空間本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種保護套浸漬成型生產設備，包括機架和安裝于機架上的軌道，其特征在于：所述設備在軌道上安裝有若干個與浸漬模具連接的、單個可按需要獨立調節運動行程、角度、速度、方向中的一項或多項的驅動臂。

【技術特征摘要】
1.一種保護套浸漬成型生產設備，包括機架和安裝于機架上的軌道，其特征在于：所述設備在軌道上安裝有若干個與浸漬模具連接的、單個可按需要獨立調節運動行程、角度、速度、方向中的一項或多項的驅動臂。2.根據權利要求1所述的保護套浸漬成型的生產設備，其特征在于：所述驅動臂包括能在軌道上的滑行機構、伸縮式驅動臂本體以及用于連接在滑行機構和伸縮式驅動臂本體之間的萬向轉動機構。3.根據權利要求2所述的保護套浸漬成型的生產設備，其特征在于：所述伸縮式驅動臂本體的末端還連接有使浸漬模具做周向旋轉的旋轉機構。4.根據權利要求1至3任一項所述的保護套浸漬成型的生產設備，其特征在于：各驅動臂上分別連接有能驅動其獨立調節的控制器。5.根據權利要求4所述的保護套浸漬成型的生產設備，其特征在于：所述軌道的上方或下方對應設有用于給各控制器進行供電的非接觸供電系統磁吸式電源裝置。6.根據權利要求5所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳汝霖，陳維德，
申請(專利權)人：陳汝霖，陳維德，
類型：發明
國別省市：廣東;44