本發明專利技術涉及一種大長寬比薄壁濾波器腔體加工工藝，包括以下步驟：S1、腔體粗加工：包括以下子步驟：S1?1、銑削毛坯表面；S1?2、銑削四周外形輪廓；S1?3、銑削工件內腔；S2、腔體熱處理；S3、腔體精加工：包括以下子步驟：S3?1、銑削工件表面余量；S3?2、銑削工件內腔表面余量；S4、裝配整體熱處理；S5、線切割去除裝配整體外形余量。本發明專利技術的優點在于：經過生產實踐證明該方案有效且穩定，通過理論強度分析得出保留加強筋后，工件在加工過程中抗彎強度增大了約10倍，保證內腔深度尺寸公差±0.02mm，平面度0.05mm；采用切削力較小的線切割方式去除腔體和蓋板的整體外形余量，提高了工件在加工過程中抵抗變形能力，加工后滿足設計結構和工藝要求；工藝操作簡單。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及薄壁腔體加工
，特別是一種大長寬比薄壁濾波器腔體加工工藝。
技術介紹
航天濾波器腔體是一種薄壁件，材料牌號2A12H112，現加工的工件腔體厚度1mm，長寬比超過6，原有的加工工藝方案是粗加工（粗銑）→熱處理去應力→精加工（精銑），此方案加工的零件不能滿足尺寸公差和形位公差設計要求，薄壁件自身強度低，難以抵抗加工過程中的切削力、裝夾力以及加工完成卸下裝夾后產生的反向作用力。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種抗彎強度高、加工方便的大長寬比薄壁濾波器腔體加工工藝。本專利技術的目的通過以下技術方案來實現：一種大長寬比薄壁濾波器腔體加工工藝，包括以下步驟：S1、腔體粗加工：包括以下子步驟：S1-1、銑削毛坯表面：將符合加工尺寸的鋁材毛坯固定在銑床上，采用直徑為Φ12mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4000～4500r/min，進給量1200～1500mm/min，鋁材的寬度方向左右各往外留6～8mm余量，其余面單邊留0.5～1mm，按照圖紙尺寸對鋁材毛坯表面進行銑削，鋁材的寬度方向形成加強筋；S1-2、銑削四周外形輪廓：采用直徑為Φ12mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為3000～3200r/min，進給量550～600mm/min，按照圖紙尺寸對鋁材四周外形輪廓進行銑削，并保留加強筋；S1-3、銑削工件內腔：采用直徑為Φ12mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4000～4500r/min，進給量1200～1500mm/min，按照圖紙尺寸進行銑削得到帶有內腔的工件；S2、腔體熱處理：將步驟S1加工得到的工件放入熱處理爐中，進行去應力退火；S3、腔體精加工：包括以下子步驟：S3-1、銑削工件表面余量：采用直徑為Φ6mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4000～4500r/min，進給量550～600mm/min，銑去工件表面余量，同時保留加強筋；S3-2、銑削工件內腔表面余量：采用直徑為Φ6mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4000～4500r/min，進給量550～600mm/min，銑去工件內腔表面余量，保證工件內腔深度尺寸公差為±0.02mm，平面度為0.05mm；S4、裝配整體熱處理：將精加工后的腔體和蓋板裝配后，整體放入熱處理爐中，進行去應力退火；S5、線切割去除裝配整體外形余量：將裝配整體放在線切割工作臺上，采用快走絲方式加工，控制電流為1.8～2.2A，電壓為90～110V，脈沖寬度為6～10μs，脈沖間隔與脈沖寬度比為4～5：1，對裝配整體外形進行線切割切除余量。步驟S2中，腔體熱處理的具體操作步驟為：將腔體放入熱處理爐中，緩慢加熱至180～200℃，保溫5～6h，隨爐冷卻。步驟S4中，裝配整體熱處理的具體操作步驟為：將裝配整體放入熱處理爐中，緩慢加熱至180～200℃，保溫4～5h，隨爐冷卻。本專利技術具有以下優點：1、經過生產實踐證明該方案有效且穩定，通過理論強度分析得出保留加強筋后，工件在加工過程中抗彎強度增大了約10倍，保證內腔深度尺寸公差±0.02mm，平面度0.05mm。2、采用切削力較小的線切割方式去除腔體和蓋板的整體外形余量，提高了工件在加工過程中抵抗變形能力，加工后滿足設計結構和工藝要求。3、本專利技術通過常規工藝的有效組合，實現了大長寬比的薄壁腔體加工，而且工藝操作簡單。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術做進一步的描述，但本專利技術的保護范圍不局限于以下所述。【實施例1】：一種大長寬比薄壁濾波器腔體加工工藝，包括以下步驟：S1、腔體粗加工：包括以下子步驟：S1-1、銑削毛坯表面：將符合加工尺寸的鋁材毛坯固定在銑床上，采用直徑為Φ12mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4000r/min，進給量1200mm/min，鋁材的寬度方向左右各往外留6mm余量，其余面單邊留0.5mm，按照圖紙尺寸對鋁材毛坯表面進行銑削，鋁材的寬度方向形成加強筋；S1-2、銑削四周外形輪廓：采用直徑為Φ12mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為3200r/min，進給量600mm/min，按照圖紙尺寸對鋁材四周外形輪廓進行銑削，并保留加強筋；S1-3、銑削工件內腔：采用直徑為Φ12mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4500r/min，進給量1500mm/min，按照圖紙尺寸進行銑削得到帶有內腔的工件；S2、腔體熱處理：將步驟S1加工得到的工件放入熱處理爐中，緩慢加熱至180℃，保溫6h，隨爐冷卻，進行去應力退火；S3、腔體精加工：包括以下子步驟：S3-1、銑削工件表面余量：采用直徑為Φ6mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4500r/min，進給量550mm/min，銑去工件表面余量，同時保留加強筋；S3-2、銑削工件內腔表面余量：采用直徑為Φ6mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4000r/min，進給量550mm/min，銑去工件內腔表面余量，保證工件內腔深度尺寸公差為±0.02mm，平面度為0.05mm；S4、裝配整體熱處理：將精加工后的腔體和蓋板裝配后，整體放入熱處理爐中，緩慢加熱至200℃，保溫4h，隨爐冷卻，進行去應力退火；S5、線切割去除裝配整體外形余量：將裝配整體放在線切割工作臺上，采用快走絲方式加工，控制電流為1.8A，電壓為110V，脈沖寬度為6μs，脈沖間隔與脈沖寬度比為5：1，對裝配整體外形進行線切割切除余量。【實施例2】：一種大長寬比薄壁濾波器腔體加工工藝，包括以下步驟：S1、腔體粗加工：包括以下子步驟：S1-1、銑削毛坯表面：將符合加工尺寸的鋁材毛坯固定在銑床上，采用直徑為Φ12mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4300r/min，進給量1350mm/min，鋁材的寬度方向左右各往外留7mm余量，其余面單邊留0.8mm，按照圖紙尺寸對鋁材毛坯表面進行銑削，鋁材的寬度方向形成加強筋；S1-2、銑削四周外形輪廓：采用直徑為Φ12mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為3100r/min，進給量580mm/min，按照圖紙尺寸對鋁材四周外形輪廓進行銑削，并保留加強筋；S1-3、銑削工件內腔：采用直徑為Φ12mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4250r/min，進給量1350mm/min，按照圖紙尺寸進行銑削得到帶有內腔的工件；S2、腔體熱處理：將步驟S1加工得到的工件放入熱處理爐中，緩慢加熱至190℃，保溫5.5h，隨爐冷卻，進行去應力退火；S3、腔體精加工：包括以下子步驟：S3-1、銑削工件表面余量：采用直徑為Φ6mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4250r/min，進給量575mm/min，銑去工件表面余量，同時保留加強筋；S3-2、銑削工件內腔表面余量：采用直徑為Φ6mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4300r/min，進給量580mm/min，銑去工件內腔表面余量，保證工件內腔深度尺寸公差為±0.02mm，平面度為0.05mm；S4、裝配整體熱處理：將精加工后的腔體和蓋板裝配后，整體放入熱處理爐中，緩慢加熱至190℃，保溫4.5h，隨爐冷卻，進行去應力退火；S5、線切割去除裝配整體外形余量：將裝配整體放在線切割工作臺上，采用快走絲方式加工，控制電流為2A，電壓為100V，脈沖寬度為8μs，脈沖間隔與脈沖寬度比為4.5：1，對裝配整體外形進行線切割切除余量本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種大長寬比薄壁濾波器腔體加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1、腔體粗加工：包括以下子步驟：S1?1、銑削毛坯表面：將符合加工尺寸的鋁材毛坯固定在銑床上，采用直徑為Φ12mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4000～4500r/min，進給量1200～1500mm/min，鋁材的寬度方向左右各往外留6～8mm余量，其余面單邊留0.5～1mm，按照圖紙尺寸對鋁材毛坯表面進行銑削，鋁材的寬度方向形成加強筋；S1?2、銑削四周外形輪廓：采用直徑為Φ12mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為3000～3200r/min，進給量550～600mm/min，按照圖紙尺寸對鋁材四周外形輪廓進行銑削，并保留加強筋；S1?3、銑削工件內腔：采用直徑為Φ12mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4000～4500r/min，進給量1200～1500mm/min，按照圖紙尺寸進行銑削得到帶有內腔的工件；S2、腔體熱處理：將步驟S1加工得到的工件放入熱處理爐中，進行去應力退火；S3、腔體精加工：包括以下子步驟：S3?1、銑削工件表面余量：采用直徑為Φ6mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4000～4500r/min，進給量550～600mm/min，銑去工件表面余量，同時保留加強筋；S3?2、銑削工件內腔表面余量：采用直徑為Φ6mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4000～4500r/min，進給量550～600mm/min，銑去工件內腔表面余量，保證工件內腔深度尺寸公差為±0.02mm，平面度為0.05mm；S4、裝配整體熱處理：將精加工后的腔體和蓋板裝配后，整體放入熱處理爐中，進行去應力退火；S5、線切割去除裝配整體外形余量：將裝配整體放在線切割工作臺上，采用快走絲方式加工，控制電流為1.8～2.2A，電壓為90～110V，脈沖寬度為6～10μs，脈沖間隔與脈沖寬度比為4～5：1，對裝配整體外形進行線切割切除余量。...
【技術特征摘要】
1.一種大長寬比薄壁濾波器腔體加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：S1、腔體粗加工：包括以下子步驟：S1-1、銑削毛坯表面：將符合加工尺寸的鋁材毛坯固定在銑床上，采用直徑為Φ12mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4000～4500r/min，進給量1200～1500mm/min，鋁材的寬度方向左右各往外留6～8mm余量，其余面單邊留0.5～1mm，按照圖紙尺寸對鋁材毛坯表面進行銑削，鋁材的寬度方向形成加強筋；S1-2、銑削四周外形輪廓：采用直徑為Φ12mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為3000～3200r/min，進給量550～600mm/min，按照圖紙尺寸對鋁材四周外形輪廓進行銑削，并保留加強筋；S1-3、銑削工件內腔：采用直徑為Φ12mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4000～4500r/min，進給量1200～1500mm/min，按照圖紙尺寸進行銑削得到帶有內腔的工件；S2、腔體熱處理：將步驟S1加工得到的工件放入熱處理爐中，進行去應力退火；S3、腔體精加工：包括以下子步驟：S3-1、銑削工件表面余量：采用直徑為Φ6mm的四齒銑刀，控制主軸轉速為4000～4500r/mi...
【專利技術屬性】
技術研發人員：古志勇，廖基躍，
申請(專利權)人：成都四威高科技產業園有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51
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