一種共擠塑木內墻板制造技術

本實用新型專利技術公開了一種共擠塑木內墻板，屬于塑木墻板技術領域。該共擠塑木內墻板包括主墻板(1)，所述主墻板(1)一側中部向外突出形成凸榫(2)，所述主墻板(1)另一側的上下面分別向外延伸形成上翼板(3)和下翼板(4)，所述上翼板(3)和下翼板(4)構成與凸榫(2)配合的凹槽(5)，所述主墻板(1)內設有通孔(6)；所述凸榫(2)和下翼板(4)均采用比主墻板(1)強度更高的材料共擠在主墻板(1)上。該內墻板上用于安裝的槍釘?shù)南乱戆搴屯归揪捎帽戎鲏Π鍙姸雀叩牟牧瞎矓D在主墻板上，具體地，下翼板和凸榫中的PVC含量更高，槍釘能更加穩(wěn)固地安裝在內墻板上且不會出現(xiàn)開裂等異常情況，保證了塑木內墻板的安裝，且延長了內墻板的使用壽命。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術屬于塑木墻板
，特別涉及一種共擠塑木內墻板。
技術介紹
近年來，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展及人民生活水平的提高，住房、樓堂館所的裝修成為一個新興熱門行業(yè)。為了增加美觀，裝修時，對房屋內頂及有關樓內走廊頂部進行吊頂裝修越來越多。傳統(tǒng)上，制作吊頂板的材料常常是木板，或石膏板，或塑料板，或鋁合金板等。這些吊頂板存在著各自十分明顯的缺陷，其中，木質吊頂板長期使用易開裂，易發(fā)生變形，且制作這些吊頂板將浪費大量的木材，必將砍伐大量的樹木，此舉與生態(tài)保護相矛盾；塑料吊頂板價格較高，且易發(fā)生降解、變色、變形，強度較低，使用壽命較短；鋁合金質吊頂板具有較高的強度和模量，使用過程中不易變形，但重量大，安裝不方便，美觀性不強；石膏質吊頂板強度較弱，抗沖擊性能較差，且其為熱固性石膏制作，不會降解，廢棄后無法再生，將對環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染。近年來，以廢棄塑料及農(nóng)林廢棄物為主要原料制作的塑木復合材料越來越受到人們的重視，它具有密度小、強度高、可循環(huán)使用、加工處理方便等特點，利用其制作的產(chǎn)品已涉及建筑材料、日雜用品、化工產(chǎn)品、土工材料等。現(xiàn)有的塑木內墻板一般采用擠塑機一次成型，而塑木內墻板通過凸榫與凹槽插設拼接為一體，并通過螺栓、釘子或槍釘固定，但是現(xiàn)有的塑木內墻板的強度不夠，直接使用槍釘固定時，易出現(xiàn)固定不牢或者開裂等情況，影響塑木內墻板的安裝和使用壽命。
技術實現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本技術提供了一種共擠塑木內墻板，該內墻板上用于安裝槍釘?shù)南乱戆搴屯归揪捎帽戎鲏Π鍙姸雀叩牟牧瞎矓D在主墻板上，保證了塑木內墻板的安裝，且延長了內墻板的使用壽命，所述技術方案如下：本技術實施例提供了一種共擠塑木內墻板，包括主墻板1，所述主墻板1一側中部向外突出形成凸榫2，所述主墻板1另一側的上下面分別向外延伸形成上翼板3和下翼板4，所述上翼板3和下翼板4構成與凸榫2配合的凹槽5，所述主墻板1內設有通孔6；所述凸榫2和下翼板4均采用比主墻板1強度更高的材料共擠在主墻板1上。其中，本技術實施例中的凸榫2為沿主墻板1寬度方向設置的矩形塊結構。其中，本技術實施例中的上翼板3的下表面與凸榫2的上表面平行，所述下翼板4的上表面與凸榫2的下表面平行。其中，本技術實施例中的上翼板3的長度長于下翼板4的長度。其中，本技術實施例中的凸榫2為沿主墻板1寬度方向設置的矩形塊結構。其中，本技術實施例中的通孔6為沿主墻板1長度方向設置的矩形通孔。具體地，本技術實施例中的主墻板1的厚度為8-14mm，其寬度為75-120mm。其中，其中，本技術實施例中的凸榫2端部與主墻板1同側下部之間的距離大于下翼板4的長度。本技術實施例中的主墻板1的上表面沿其長度方向間隔設有多條凸臺7。進一步地，本技術實施例中的主墻板1的兩側均設有凸臺7，且兩側的凸臺7組合構成凸臺與主墻板1中部的凸臺7的形狀相同。本技術實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：本技術提供了一種共擠塑木內墻板，該內墻板上用于安裝的槍釘?shù)南乱戆搴屯归揪捎帽戎鲏Π鍙姸雀叩牟牧瞎矓D在主墻板上，具體地，下翼板和凸榫中的PVC含量更高，槍釘能更加穩(wěn)固地安裝在內墻板上且不會出現(xiàn)開裂等異常情況，保證了塑木內墻板的安裝，且延長了內墻板的使用壽命。附圖說明圖1是本技術實施例提供的共擠塑木內墻板的結構示意圖；圖2是本技術實施例提供的共擠塑木內墻板組合的結構示意圖。圖中：1主墻板、2凸榫、3上翼板、4下翼板、5凹槽、6通孔、7凸臺、8槍釘。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本技術作進一步地詳細描述。參見圖1和2，本技術實施例公開了一種共擠塑木內墻板，包括主墻板1，主墻板1為矩形板狀結構。主墻板1一側（左側）中部向外（向左）突出形成凸榫2，主墻板1另一側（右側）的上下面分別向外（向右）延伸形成上翼板3和下翼板4，上翼板3和下翼板4構成與凸榫2配合的凹槽5，凸榫2與凹槽5相對設置。主墻板1內沿其長度方向設有通孔6。前述結構與現(xiàn)有的塑木內墻板的結構基本相同，不同之處在于：凸榫2和下翼板4均采用比主墻板1強度更高（更加穩(wěn)固地安裝槍釘8，可以理解為硬度更高）的材料共擠在主墻板1上。其中，主墻板1和上翼板3采用常規(guī)塑木材料擠塑一體擠出成型，其主要成分為PVC、鈣粉、秸稈粉和助劑等，其中，PVC的質量含量在50%左右。下翼板4和凸榫2用于安裝槍釘8，其采用比主墻板1強度更高的材料共擠在主墻板1上；具體地，凸榫2和下翼板4的主要成分也為PVC、鈣粉、秸稈粉和助劑等，但是PVC的質量含量在70%左右，其他組分相應減少，能更好地將槍釘固定，且不會開裂。其中，參見圖1，本技術實施例中的凸榫2為沿主墻板1寬度方向（左右向）設置的矩形塊結構。其中，參見圖1，本技術實施例中的上翼板3和下翼板4均為沿主墻板1寬度方向設置的矩形塊狀結構，上翼板3的下表面與凸榫2的上表面平行，下翼板4的上表面與凸榫2的下表面平行。其中，參見圖1，本技術實施例中的上翼板3的長度長于下翼板4的長度。其中，本技術實施例中的凹槽5的深度略大于凸榫2的長度。其中，參見圖1，本技術實施例中的通孔6為沿主墻板1長度方向設置的矩形通孔，矩形通孔沿主墻板1的寬度方向并排設置。具體地，本技術實施例中的主墻板1的厚度為8-14mm，具體為10mm；其寬度為75-120mm，具體為95mm；上翼板3的厚度為3-6mm，下翼板4的厚度為3-6mm；凸榫2的長度為8-15mm，其厚度為3-5mm。其中，本技術實施例中的凸榫2端部（左端）與主墻板1同側下部之間的距離大于下翼板4的長度，使兩內墻板拼接后在其底面形成條縫。其中，參見圖1，本技術實施例中的主墻板1的上表面沿主墻板1長度方向間隔設有多條凸臺7。具體地，凸臺7上側的兩拐角倒圓角。進一步地，參見圖1，本技術實施例中的主墻板1的兩側均設有凸臺7（右側的凸臺7為上翼板3），且兩側的凸臺7組合構成凸臺（即相鄰共擠塑木內墻板對應側相互拼接構成的凸臺）與主墻板1中部的凸臺7的形狀相同。具體地，主墻板1中部設有一條凸臺7且與其兩側的凸臺7距離相等。本技術提供了一種共擠塑木內墻板，該內墻板上用于安裝的槍釘?shù)南乱戆搴屯归揪捎帽戎鲏Π鍙姸雀叩牟牧瞎矓D在主墻板上，具體地，下翼板和凸榫中的PVC含量更高，槍釘能更加穩(wěn)固地安裝在內墻板上且不會出現(xiàn)開裂等異常情況，保證了塑木內墻板的安裝，且延長了內墻板的使用壽命。以上所述僅為本技術的較佳實施例，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種共擠塑木內墻板，包括主墻板(1)，所述主墻板(1)一側中部向外突出形成凸榫(2)，所述主墻板(1)另一側的上下面分別向外延伸形成上翼板(3)和下翼板(4)，所述上翼板(3)和下翼板(4)構成與凸榫(2)配合的凹槽(5)，所述主墻板(1)內設有通孔(6)；其特征在于，所述凸榫(2)和下翼板(4)均采用比主墻板(1)強度更高的材料共擠在主墻板(1)上。

【技術特征摘要】
1.一種共擠塑木內墻板，包括主墻板(1)，所述主墻板(1)一側中部向外突出形成凸榫(2)，所述主墻板(1)另一側的上下面分別向外延伸形成上翼板(3)和下翼板(4)，所述上翼板(3)和下翼板(4)構成與凸榫(2)配合的凹槽(5)，所述主墻板(1)內設有通孔(6)；其特征在于，所述凸榫(2)和下翼板(4)均采用比主墻板(1)強度更高的材料共擠在主墻板(1)上。2.根據(jù)權利要求1所述的共擠塑木內墻板，其特征在于，所述凸榫(2)為沿主墻板(1)寬度方向設置的矩形塊結構。3.根據(jù)權利要求2所述的共擠塑木內墻板，其特征在于，所述上翼板(3)的下表面與凸榫(2)的上表面平行，所述下翼板(4)的上表面與凸榫(2)的下表面平行。4.根據(jù)權利要求1所述的共擠塑木內墻板，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張光旭，
申請(專利權)人：湖北特耐爾新型材料有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42