一種全自動假捻變形機卷繞自動生頭裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種全自動假捻變形機卷繞自動生頭裝置，吸絲部件由連接座、腔體、吸絲管和活塞軸組成，腔體與連接座連接，連接座可旋轉地座設在排絲部件上端面上，吸絲部件與排絲部件通過連接件連接在一起，腔體內設置有吸絲通道和氣缸室，腔體上設置有第一進氣嘴和第二進氣嘴，其中，第一進氣嘴與吸絲通道連通，第二進氣嘴與氣缸室連通，活塞軸、氣缸室和第二進氣嘴形成一氣缸結構，吸絲通道一端連接有一排絲管，排絲管與排絲部件連通，吸絲管可移動地插裝在吸絲通道的另一端口內，活塞軸與吸絲管連接。本發明專利技術自動使絲以最佳角度到達卷繞夾盤上，待夾盤切絲卷繞后，剩余絲線被自動吸到吸絲管道，廢絲處理及時，生頭成功率高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于假捻變形機領域，具體涉及一種完成絲從上油裝置到卷繞裝置之間生頭工序的全自動假捻變形機卷繞自動生頭裝置。
技術介紹
傳統的假捻變形機生頭采用吸槍，人工生頭，DTY長絲經上油裝置上油后到卷繞裝置之間手動生頭時，費時耗人力，廢絲處理不方便，影響生產效率，增加生產成本。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種全自動假捻變形機卷繞自動生頭裝置。該裝置輸送絲時，運行速度平穩，自動使絲以最佳角度到達卷繞夾盤上，待夾盤切絲卷繞后，剩余絲線被自動吸到吸絲管道，廢絲處理及時，生頭成功率高。本專利技術采用的技術方案：一種全自動假捻變形機卷繞自動生頭裝置，它包括吸絲部件、排絲部件和連接件，吸絲部件由連接座、腔體、吸絲管和活塞軸組成，腔體與連接座連接，連接座可旋轉地座設在排絲部件上端面上，吸絲部件與排絲部件通過連接件連接在一起，腔體內設置有吸絲通道和氣缸室，腔體上設置有第一進氣嘴和第二進氣嘴，其中，第一進氣嘴與吸絲通道連通，第二進氣嘴與氣缸室連通，活塞軸、氣缸室和第二進氣嘴形成一氣缸結構，吸絲通道一端連接有一排絲管，排絲管與排絲部件連通，吸絲管可移動地插裝在吸絲通道的另一端口內，活塞軸與吸絲管連接。進一步地，活塞軸在氣缸室內部的一端直徑較大，且該端與氣缸室密封連接，在氣缸室內的活塞軸上套裝有一用于復位的壓簧。進一步地，腔體一側設置有一腔室結構，腔室結構的空腔中心線與吸絲通道的中心線垂直且相交，在腔室結構內裝設有一調節閥，調節閥通過復位彈簧與腔室結構連接，在自然狀態下調節閥在復位彈簧作用下將吸絲通道關閉。進一步地，第一進氣嘴的孔中心線與吸絲通道的中心線平行，第一進氣嘴與吸絲通道通過一垂直于吸絲通道和第一進氣嘴中心的連接通道貫通，在該連接通道側壁上開設有一與第一進氣嘴的孔中心線平行的氣道，該氣道與腔室結構連通。進一步地，在排絲部件上位于連接座的旋轉方向上設置有旋轉角度限位裝置，在連接座上設置有一擋塊，擋塊在旋轉角度限位裝置限定的范圍內轉動。進一步地，旋轉角度限位裝置為兩個固定在排絲部件上的凸起，在凸起上固定有調節螺釘，兩個凸起呈90度的角度布置。進一步地了，排絲部件由上下兩部分殼體組成，上下兩部分殼體扣合在一起形成一排絲通道，在排絲部件的上部分殼體上開設有一插入孔，排絲管通過插入孔與排絲通道連通，且連接座旋轉時以所述插入孔中心線為旋轉中心。本專利技術與現有技術相比其有益效果是：本專利技術將恒壓氣體分別從第一進氣嘴和第二進氣嘴進入到吸絲部件內，從第一進氣嘴進入的氣流分兩路，一路經氣道進入腔室結構并推動調節閥體向下動作，此時吸絲通道被打開，另一部分氣流經連接通道進入吸絲通道流入排絲管內，氣流在排絲管內從排絲通道流出，此時氣流在吸絲通道通道內形成一氣流負壓，絲被吸進吸絲管內，再經吸絲通道、排絲管和排絲通道排出；從第二進氣嘴進入的氣流用于推動活塞軸向外移動，活塞軸移動的同時帶動吸絲管動作，以此完成DTY長絲在上油裝置的吸絲動作；本專利技術的旋轉角度限位裝置在輸送絲時，自動使絲以最佳角度到達卷繞夾盤上，待夾盤切絲卷繞后，剩余絲線被自動吸到吸絲管道，廢絲處理及時，生頭成功率高；本專利技術通過氣流來控制調節閥的開閉，同時也可以用來吸絲；另外本專利技術運行速度平穩，自動完成卷繞生頭，處理廢絲及時，生頭成功率高，從而提高了生產效率，節約了成本，增加了經濟效益。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為圖1中沿A-A的剖切圖。具體實施方式如圖1和圖2所示，一種全自動假捻變形機卷繞自動生頭裝置，它包括吸絲部件1、排絲部件2和連接件3，吸絲部件1由連接座4、腔體5、吸絲管6和活塞軸7組成，腔體5與連接座4連接，連接座4可旋轉地座設在排絲部件2上端面上，吸絲部件1與排絲部件2通過連接件3連接在一起，腔體5內設置有吸絲通道8和氣缸室9，腔體5上設置有第一進氣嘴10和第二進氣嘴11，其中，第一進氣嘴10與吸絲通道8連通，第二進氣嘴11與氣缸室9連通，活塞軸7、氣缸室9和第二進氣嘴11形成一氣缸結構，吸絲通道8一端連接有一排絲管12，排絲管12與排絲部件2連通，吸絲管6可移動地插裝在吸絲通道8的另一端口內，活塞軸7與吸絲管6連接。活塞軸7在氣缸室9內部的一端直徑較大，且該端與氣缸室9密封連接，在氣缸室9內的活塞軸7上套裝有一用于復位的壓簧。腔體5一側設置有一腔室結構13，腔室結構13的空腔中心線與吸絲通道8的中心線垂直且相交，在腔室結構13內裝設有一調節閥14，調節閥14通過復位彈簧與腔室結構13連接，在自然狀態下調節閥14在復位彈簧作用下將吸絲通道8關閉。第一進氣嘴10的孔中心線與吸絲通道8的中心線平行，第一進氣嘴10與吸絲通道8通過一垂直于吸絲通道8和第一進氣嘴10中心的連接通道15貫通，在該連接通道15側壁上開設有一與第一進氣嘴10的孔中心線平行的氣道16，該氣道16與腔室結構13連通。在排絲部件2上位于連接座4的旋轉方向上設置有旋轉角度限位裝置，在連接座4上設置有一擋塊17，擋塊17在旋轉角度限位裝置限定的范圍內轉動；旋轉角度限位裝置為兩個固定在排絲部件2上的凸起18，在凸起18上固定有調節螺釘19，兩個凸起18呈90度的角度布置。排絲部件2由上下兩部分殼體組成，上下兩部分殼體扣合在一起形成一排絲通道20，在排絲部件2的上部分殼體上開設有一插入孔，排絲管12通過插入孔與排絲通道20連通，且連接座4旋轉時以所述插入孔中心線為旋轉中心。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動假捻變形機卷繞自動生頭裝置，它包括吸絲部件、排絲部件和連接件，其特征在于，吸絲部件由連接座、腔體、吸絲管和活塞軸組成，腔體與連接座連接，連接座可旋轉地座設在排絲部件上端面上，吸絲部件與排絲部件通過連接件連接在一起，腔體內設置有吸絲通道和氣缸室，腔體上設置有第一進氣嘴和第二進氣嘴，其中，第一進氣嘴與吸絲通道連通，第二進氣嘴與氣缸室連通，活塞軸、氣缸室和第二進氣嘴形成一氣缸結構，吸絲通道一端連接有一排絲管，排絲管與排絲部件連通，吸絲管可移動地插裝在吸絲通道的另一端口內，活塞軸與吸絲管連接。

【技術特征摘要】
1.一種全自動假捻變形機卷繞自動生頭裝置，它包括吸絲部件、排絲部件和連接件，其特征在于，吸絲部件由連接座、腔體、吸絲管和活塞軸組成，腔體與連接座連接，連接座可旋轉地座設在排絲部件上端面上，吸絲部件與排絲部件通過連接件連接在一起，腔體內設置有吸絲通道和氣缸室，腔體上設置有第一進氣嘴和第二進氣嘴，其中，第一進氣嘴與吸絲通道連通，第二進氣嘴與氣缸室連通，活塞軸、氣缸室和第二進氣嘴形成一氣缸結構，吸絲通道一端連接有一排絲管，排絲管與排絲部件連通，吸絲管可移動地插裝在吸絲通道的另一端口內，活塞軸與吸絲管連接。
2.根據權利要求1所述的一種全自動假捻變形機卷繞自動生頭裝置，其特征在于，活塞軸在氣缸室內部的一端直徑較大，且該端與氣缸室密封連接，在氣缸室內的活塞軸上套裝有一用于復位的壓簧。
3.根據權利要求1所述的一種全自動假捻變形機卷繞自動生頭裝置，其特征在于，腔體一側設置有一腔室結構，腔室結構的空腔中心線與吸絲通道的中心線垂直且相交，在腔室結構內裝設有一調節閥，調節閥通過復位彈簧與腔室結構連接，在自然狀態下調節閥在復位彈簧作用下將吸絲通道...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅如旭，劉軍，
申請(專利權)人：經緯紡織機械股份有限公司，
類型：發明
國別省市：山西;14