一種節能型廢油處理三相離心機制造技術

本實用新型專利技術提供了一種節能型廢油處理三相離心機,包括離心機、第一熱反應罐、第二熱反應罐、自動化學劑設備、直接蒸汽噴射器、廢油罐、破乳劑罐以及水箱，廢油罐通過管道連接第一三通管，第一三通管分別連通第一熱反應罐和第二熱反應罐，第一熱反應罐、第二熱反應罐底部通過第二三通管連接直接蒸汽噴射器；破乳劑罐連通液態物料裝置，液態物料裝置通過第三三通管分別連通第一熱反應罐、第二熱反應罐；水箱和絮凝劑裝置連通自動化學劑設備，自動化學劑設備出口和直接蒸汽噴射器出口連接離心機，本實用新型專利技術結構原理簡單，能夠回收90％-95％的廢油，節約成本、提高效率，能夠顯著減少排放大氣的碳氫化合物。

【技術實現步驟摘要】

：本技術涉及一種廢油處理裝置，尤其涉及一種節能型廢油處理三相離心機。
技術介紹
：三相離心機工作原理是二種液相和一種固相進入離心機后，并依靠離心力場使之擴大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，二種液相也出現分層，從而實現固-液-液三相分離，并在特殊機構的作用下分別排出機體。整個進料和分離過程均是連續、封閉、自動的完成。三相離心機主要用于、油田老化油、廢機油、餐飲廢油脂等澄清或去渣去雜三相分離。目前，國內石化企業對油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理。其工藝主要為固液分離的過程.所以處理后的干泥含水及含油的高低成為衡量三泥處理效果的指標。現有技術中對油泥的治理最初采用真空機過濾后。進入焚燒爐焚燒的方法；由于在焚燒過程中產生大量的煙塵污染環境，且能耗大，后改為將過濾機過濾后產生的泥餅進行集中填埋的方法。但是過濾機過濾后產生的泥餅含水、含油率高，且勞動強度大。真空過濾機過濾后的油、水無法進行分離，污油又重新進入污水處理系統，增大了污水處理成本。
技術實現思路
：為了解決上述問題，本技術提供了一種新型結構原理簡單，能夠回收90％-95％的廢油，節約成本、提高效率，能夠顯著減少排放大氣的碳氫化合物的技術方案：一種節能型廢油處理三相離心機，包括離心機、第一熱反應罐、第二熱反應罐、自動化學劑設備、直接蒸汽噴射器、廢油罐、破乳劑罐以及水箱，廢油罐通過管道連接第一三通管，第一三通管分別連通第一熱反應罐和第二熱反應罐，第一熱反應罐、第二熱反應罐底部通過第二三通管連接直接蒸汽噴射器；破乳劑罐連通液態物料裝置，液態物料裝置通過第三三通管分別連通第一熱反應罐、第二熱反應罐；水箱和絮凝劑裝置連通自動化學劑設備，自動化學劑設備出口和直接蒸汽噴射器出口連接離心機。作為優選，離心機包括罩殼、螺旋輸送器、轉鼓，螺旋輸送器同軸設置在轉鼓內，螺旋輸送器包括筒體和推料葉片，推料葉片以螺旋方式連接在筒體的外圓周上，轉鼓上設有一個固渣出口和一個油相出口，離心機入口處還設有待生化處理的液相出口，螺旋輸送器還分別連接可調螺旋驅動電機和可調轉鼓驅動電機。作為優選，第一熱反應罐、第二熱反應罐內分別設有第一攪拌裝置，自動化學劑設備內設有第二攪拌裝置。作為優選，直接蒸汽噴射器上設有蒸汽入口和冷凝水出口。本技術的有益效果在于：(1)本技術結構原理簡單，能夠回收90％-95％的廢油，回收的油可循環用于煉油或作為加工潤滑油之用。(2)本技術經離心機分離出的廢渣僅相當于原始量的10％，減少了處理成本，固渣可直接投入焚燒爐進行焚燒，節約成本、提高效率，能夠顯著減少排放大氣的碳氫化合物。(3)本技術的排渣量減少90％，大大降低了運輸和填埋的成本。附圖說明：圖1為本技術的整體結構原理圖；圖2為本技術的離心機結構圖。具體實施方式：為使本技術的專利技術目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術的實施方式作進一步地詳細描述。如圖1、圖2所示，一種節能型廢油處理三相離心機，包括離心機1、第一熱反應罐2、第二熱反應罐3、自動化學劑設備4、直接蒸汽噴射器5、廢油罐6、破乳劑罐7以及水箱8，所述廢油罐6通過管道9連接第一三通管10，所述第一三通管10分別連通所述第一熱反應罐2和所述第二熱反應罐3，所述第一熱反應罐2、所述第二熱反應罐3底部通過第二三通管11連接所述直接蒸汽噴射器5；所述破乳劑罐7連通液態物料裝置12，液態物料裝置12通過第三三通管13分別連通所述第一熱反應罐2、所述第二熱反應罐3；所述水箱8和絮凝劑裝置14連通所述自動化學劑設備4，所述自動化學劑設備4出口和所述直接蒸汽噴射器5出口連接所述離心機1。所述第一熱反應罐2、所述第二熱反應罐3內分別設有第一攪拌裝置25，所述自動化學劑設備4內設有第二攪拌裝置26，攪拌裝置能夠充分攪拌，加快熱反應；另外，直接蒸汽噴射器5上設有蒸汽入口和冷凝水出口。蒸汽從蒸汽入口進入直接蒸汽噴射器5，冷卻后的冷凝水從冷凝水出口流出。本實施例中，離心機1包括罩殼15、螺旋輸送器16、轉鼓17，所述螺旋輸送器16同軸設置在轉鼓17內，所述螺旋輸送器16包括筒體18和推料葉片19，所述推料葉片19以螺旋方式連接在所述筒體18的外圓周上，所述轉鼓17上設有一個固渣出口20和一個油相出口21，所述離心機1入口處還設有待生化處理的液相出口22，所述螺旋輸送器16還分別連接可調螺旋驅動電機23和可調轉鼓驅動電機24。工作時，油污混合液進入高速旋轉的離心機1后，油污混合液在轉鼓17內與轉鼓17同步旋轉，由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到離心力最大，水次之，污油最小，這樣按照受到離心力大小由外向內形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器從固渣出口20推出，粗顆粒的油相位于轉鼓17內壁沉渣和液相之間，細顆粒的液相位于最內層，從待生化處理的液相出口22排出，油相從油相出口21排出，達到三相分離的目的。本技術的有益效果在于：本技術結構原理簡單，能夠回收90％-95％的廢油，回收的油可循環用于煉油或作為加工潤滑油之用；本技術經離心機分離出的廢渣僅相當于原始量的10％，減少了處理成本，固渣可直接投入焚燒爐進行焚燒，節約成本、提高效率，能夠顯著減少排放大氣的碳氫化合物；本技術的排渣量減少90％，大大降低了運輸和填埋的成本。上述實施例只是本技術的較佳實施例，并不是對本技術技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本技術專利的權利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節能型廢油處理三相離心機，其特征在于：包括離心機、第一熱反應罐、第二熱反應罐、自動化學劑設備、直接蒸汽噴射器、廢油罐、破乳劑罐以及水箱，所述廢油罐通過管道連接第一三通管，所述第一三通管分別連通所述第一熱反應罐和所述第二熱反應罐，所述第一熱反應罐、所述第二熱反應罐底部通過第二三通管連接所述直接蒸汽噴射器；所述破乳劑罐連通液態物料裝置，液態物料裝置通過第三三通管分別連通所述第一熱反應罐、所述第二熱反應罐；所述水箱和絮凝劑裝置連通所述自動化學劑設備，所述自動化學劑設備出口和所述直接蒸汽噴射器出口連接所述離心機。

【技術特征摘要】
1.一種節能型廢油處理三相離心機，其特征在于：包括離心機、第
一熱反應罐、第二熱反應罐、自動化學劑設備、直接蒸汽噴射器、廢
油罐、破乳劑罐以及水箱，所述廢油罐通過管道連接第一三通管，所
述第一三通管分別連通所述第一熱反應罐和所述第二熱反應罐，所述
第一熱反應罐、所述第二熱反應罐底部通過第二三通管連接所述直接
蒸汽噴射器；所述破乳劑罐連通液態物料裝置，液態物料裝置通過第
三三通管分別連通所述第一熱反應罐、所述第二熱反應罐；所述水箱
和絮凝劑裝置連通所述自動化學劑設備，所述自動化學劑設備出口和
所述直接蒸汽噴射器出口連接所述離心機。
2.根據權利要求1所述的一種節能型廢油處理三相離心機，其特征
在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張四華，
申請(專利權)人：廣州金康源環保設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44