一種永久氣體鋼瓶充裝防爆室制造技術

本實用新型專利技術涉及一種永久氣體鋼瓶充裝防爆室,包括基座和設置在基座上的防爆墻，防爆墻在所述基座上圍成防爆室，在防爆室的側面設有開口，防爆室通過隔擋墻隔成相互獨立的第一充裝室和第二充裝室，隔擋墻將所述開口隔成對應第一充裝室的第一開口和對應第二充裝室的第二開口，還包括對應所述開口設置的活動防爆門，通過該活動防爆門的移動，可在完全關閉第一開口和第二開口兩者中的一者時，使另一者處于完全打開狀態，還包括位于防爆門外側的充裝閥控制機構。采用本實用新型專利技術的技術方案后，在保證充氣過程安全的同時，通過防爆門使得第一充裝室和第二充裝室進行有序的配合，提高充裝的效率，同時由于在鋼瓶出入充裝室時，無需拐彎，更加方便搬運。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬氣瓶充裝裝置領域，涉及一種永久氣體鋼瓶充裝防爆室。
技術介紹
永久氣體是指臨界溫度小于-10℃的壓縮氣體，如：空氣、氧、氮、氫、甲烷、一氧化碳等氣體，或按瓶裝氣體的分類GB16163《瓶裝壓縮氣體分類》規定，按其臨界溫度可劃分為三類：1、臨界溫度小于-10℃的為永久氣體；2、臨界溫度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的為高壓液化氣體；3、臨界溫度大于70℃的為低壓液化氣體。由于充裝壓力高，且有些充裝介質為易燃易爆的危險氣體，因此在充裝過程中的危險性極高；甚至某些惰性氣體在充裝中也時有爆炸事故發生，其原因有可能是氣瓶殘留了不明易爆氣體，也可能是鋼瓶瓶體或瓶頭受到不易察覺的損傷，還可能是充裝口有易燃物殘留等。所以，國家對永久氣體鋼瓶充裝有嚴格的規定，如《永久氣體氣瓶充裝規定》《氣瓶安全技術監察規程》均有相關規定。實踐中，充裝單位也想了許多辦法來防止充裝事故的發生：如在充裝流程上設計了抽真空裝置，要求在充裝前將鋼瓶內的殘留氣體抽空，再充裝；但在實際中操作人員為了趕時間趕工作量，往往會有意無意地省略此步驟；還比如根據規范要求要設立防爆墻，但只對防爆墻的技術規格做了要求，而沒有對防爆墻的具體布局做明確要求，實踐中每個充裝單位甚至監管部門對防爆墻的具體布置都有各自的理解，導致有些單位只是砌墻應付檢查而沒有充分考慮防爆墻設置的目的----即在萬一發生爆炸事故時，能夠確保人員不受傷害。目前各充裝單位的防爆墻布局有多種形式，主流形式是幾排縱向平行的防爆墻，操作人員在兩排墻之間操作閥門，鋼瓶在墻外，這種方式看起來是設立了防爆墻，滿足了規范要求，實際上仍然沒有起到防爆墻的終極作用---即保證所有現場人員在爆炸事故中不受傷害。因為這兩道防爆墻之外的區域，仍然有員工在活動，如檢驗人員，裝卸車人員，管理人員等，而鋼瓶的爆炸是完全沒有方向性的，防護區域內有任何一個空隙，都有可能在爆炸時飛出爆炸碎片而對區域外活動的人員造成傷害。為此，有專家建議采用迷宮式防爆墻設計，參照圖6，該迷宮式防爆墻主要包括相對設置的第一墻體100和第二墻體200，第一墻體100和第二墻體200圍成具有一入口和一出口的防爆室，在防爆室內對應該出口和入口分別設有第一護墻300和第二護墻400，第一護墻300與第二護墻400之間連接有隔擋墻500，隔擋墻500用以布設充裝管600，帶充裝頭的鋼瓶放置在隔擋墻500的兩側，通過此充裝管600上的充裝頭進行充氣，充氣管600的充氣閥控制機構700則設置在第一護墻300外。由于設置第一護墻300和第二護墻400用以避免爆炸物從入口和出口從飛出，再配合第一墻體100和第二墻體200的防護作用，防爆室基本確保鋼瓶碎片飛不出此空間。然而現實中，采用該防爆室，由于要拐幾個彎才能將鋼瓶搬運到位，太影響鋼瓶的搬運效率而無人采用。鑒于此，本專利技術人對上述問題進行深入的研究，遂有本案產生。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種安全性更佳、效率更佳、方便鋼瓶搬運、結構簡易且占用空間小的永久氣體鋼瓶充裝防爆室。為了達到上述目的，本技術采用這樣的技術方案：一種永久氣體鋼瓶充裝防爆室,包括基座和設置在基座上的防爆墻，所述防爆墻在所述基座上圍成防爆室，在防爆室的側面設有與該防爆室連通的開口，所述防爆室通過隔擋墻隔成相互獨立的第一充裝室和第二充裝室，所述隔擋墻將所述開口隔成對應所述第一充裝室的第一開口和對應所述第二充裝室的第二開口，還包括對應所述開口設置的活動防爆門，通過該活動防爆門的移動，可在完全關閉第一開口和第二開口兩者中的一者時，使另一者處于完全打開狀態，還包括位于防爆門外側的充裝閥控制機構，充裝閥控制機構通過連接管與設置在所述防爆室內的充裝管連接。作為本技術的一種優選方式，所述防爆室包括第一防爆墻、第三防爆墻以及連接第一防爆墻與第三防爆墻的第二防爆墻，第一防爆墻、第二防爆墻、第三防爆墻以及所述基座圍成所述防爆室，所述隔擋墻設置在所述第二防爆墻沿長度方向的中點處，第一防爆墻、第二防爆墻、第三防爆墻以及隔擋墻均垂直于所述基座。作為本技術的一種優選方式，所述第一防爆墻與所述第三防爆墻之間設有吊軌，所述防爆門可滑動地安裝在吊軌的下端。作為本技術的一種優選方式，所述第一防爆墻上設有第一安裝座，所述隔擋墻上設有第二安裝座，所述第三防爆墻上設有第三安裝座，所述吊軌的兩端分別固定在第一安裝座和第三安裝座上，所述吊軌的中部固定在第二安裝座上。作為本技術的一種優選方式，所述吊軌包括安裝板和形成在安裝板下端的第一導槽和第二導槽，所述防爆門的上端設有連接件，連接件的上端從第一導槽與第二導槽之間穿過，在連接件的上端設有轉軸，轉軸的兩端設有第一導輪與第二導輪，第一導輪和第二導輪分別配合在第一導槽與第二導槽中。作為本技術的一種優選方式，所述吊軌為軌橡膠吊軌或者塑料吊軌。作為本技術的一種優選方式，所述第二安裝座上設有固定座，所述充氣閥控制機構設置在該固定座上，所述連接管包括第一連接管和第二連接管，第一連接管從所述充氣閥控制機構中向上延伸至所述隔擋墻的上端面，并從該隔擋墻的上端面向下延伸至所述第一充裝室，所述第二連接管從所述充氣閥控制機構中向上延伸至所述隔擋墻的上端面，并從該隔擋墻的上端面向下延伸至所述第二充裝室。進一步地，所述基座上設有用以限制所述防爆門滑離所述開口的第一限位塊和第三限位塊，第一限位塊設置在所述第一防爆墻的外側，第三限位塊設置在所述第三防爆墻的外側。作為本技術的進一步改進，所述防爆門上設有觀察窗,所述防爆室內對應鋼瓶設置有紅外線溫度監測儀。作為本技術的進一步改進，所述防爆室的上端蓋設有防爆網。采用本技術的技術方案后，在實際使用時，當第一充裝室內的鋼瓶正在充氣時，通過防爆門的移動使第一充裝室的第一開口完全關閉，整個第一充裝室內的鋼瓶被四面包圍，即使出現爆炸意外，通過防爆墻與防爆門的共同作用，能夠阻擋鋼瓶碎片對周圍人員的傷害，此時第二充裝室的第二入口完全打開，操作人員可以在第二充裝室中搬運已經充裝好的鋼瓶或者將空鋼瓶運送至第二充裝室內準備好下一批待充裝鋼瓶；當第一充裝室的鋼瓶充裝完畢后，通過移動防爆門使第一開口完全打開，此時第二開口完全閉合，可對第二充裝室內的鋼瓶進行充氣，而將第一充裝室內的鋼瓶搬出并往第一充裝室內搬運空鋼瓶準備下一批鋼瓶的充裝。如此本實<本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種永久氣體鋼瓶充裝防爆室,包括基座和設置在基座上的防爆墻，其特征在于：所述防爆墻在所述基座上圍成防爆室，在防爆室的側面設有與該防爆室連通的開口，所述防爆室通過隔擋墻隔成相互獨立的第一充裝室和第二充裝室，所述隔擋墻將所述開口隔成對應所述第一充裝室的第一開口和對應所述第二充裝室的第二開口，還包括對應所述開口設置的活動防爆門，通過該活動防爆門的移動，可在完全關閉第一開口和第二開口兩者中的一者時，使另一者處于完全打開狀態，還包括位于防爆門外側的充裝閥控制機構，充裝閥控制機構通過連接管與設置在所述防爆室內的充裝管連接。

【技術特征摘要】
1.一種永久氣體鋼瓶充裝防爆室,包括基座和設置在基座上的防爆墻，
其特征在于：所述防爆墻在所述基座上圍成防爆室，在防爆室的側面設有
與該防爆室連通的開口，所述防爆室通過隔擋墻隔成相互獨立的第一充裝
室和第二充裝室，所述隔擋墻將所述開口隔成對應所述第一充裝室的第一
開口和對應所述第二充裝室的第二開口，還包括對應所述開口設置的活動
防爆門，通過該活動防爆門的移動，可在完全關閉第一開口和第二開口兩
者中的一者時，使另一者處于完全打開狀態，還包括位于防爆門外側的充
裝閥控制機構，充裝閥控制機構通過連接管與設置在所述防爆室內的充裝
管連接。
2.如權利要求1所述的永久氣體鋼瓶充裝防爆室,其特征在于：所述
防爆室包括第一防爆墻、第三防爆墻以及連接第一防爆墻與第三防爆墻的
第二防爆墻，第一防爆墻、第二防爆墻、第三防爆墻以及所述基座圍成所
述防爆室，所述隔擋墻設置在所述第二防爆墻沿長度方向的中點處，第一
防爆墻、第二防爆墻、第三防爆墻以及隔擋墻均垂直于所述基座。
3.如權利要求2所述的永久氣體鋼瓶充裝防爆室,其特征在于：所述
第一防爆墻與所述第三防爆墻之間設有吊軌，所述防爆門可滑動地安裝在
吊軌的下端。
4.如權利要求3所述的永久氣體鋼瓶充裝防爆室,其特征在于：所述
第一防爆墻上設有第一安裝座，所述隔擋墻上設有第二安裝座，所述第三
防爆墻上設有第三安裝座，所述吊軌的兩端分別固定在第一安裝座和第三
安裝座上，所述吊軌的中部固定在第二安裝座上。
5.如權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：侯大慶，蔡文市，
申請(專利權)人：福建泉惠梅塞爾氣體有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35