淬火硬化復(fù)合管道制造技術(shù)

淬火硬化復(fù)合管道，管體由硬化內(nèi)管和硬化外管復(fù)合而成，硬化內(nèi)管由淬火內(nèi)壁層和未硬化層組成，硬化外管由淬火外壁層和未硬化層組成，硬化內(nèi)管的未硬化層與硬化外管的未硬化層之間具有波浪形連接面。本實(shí)用新型專利技術(shù)由雙層硬化管復(fù)合而成，管體的內(nèi)壁和外壁分別附著淬火硬化層，該淬火硬化層是在原管件經(jīng)高頻機(jī)感應(yīng)圈對(duì)其加熱噴淋冷卻利用淬火硬化原理實(shí)現(xiàn)的，具有結(jié)構(gòu)簡單、耐磨抗腐蝕和加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種耐磨管，具體涉及一種淬火硬化復(fù)合管道。
技術(shù)介紹
對(duì)于輸送固體硬質(zhì)介質(zhì)和野外安裝的管道，管道內(nèi)壁和外壁的耐磨性要求較高，目前現(xiàn)有技術(shù)中只是通過在管道內(nèi)壁表面焊接加強(qiáng)鋼筋以提高內(nèi)壁表面的耐磨性，這種耐磨結(jié)構(gòu)的管道重量大、成本高，而且外壁也容易收到環(huán)境硬物的侵蝕撞擊，導(dǎo)致管道的使用壽命降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)提供了一種淬火硬化復(fù)合管道，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的內(nèi)壁和外壁不耐磨的問題。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種淬火硬化復(fù)合管道，管體由硬化內(nèi)管和硬化外管復(fù)合而成，硬化內(nèi)管由淬火內(nèi)壁層和未硬化層組成，硬化外管由淬火外壁層和未硬化層組成，硬化內(nèi)管的未硬化層與硬化外管的未硬化層之間具有波浪形連接面。上述淬火內(nèi)壁層的厚度大于淬火外壁層的厚度。本技術(shù)由雙層硬化管復(fù)合而成，管體的內(nèi)壁和外壁分別附著淬火硬化層，該淬火硬化層是在原管件經(jīng)高頻機(jī)感應(yīng)圈對(duì)其加熱噴淋冷卻利用淬火硬化原理實(shí)現(xiàn)的，具有結(jié)構(gòu)簡單、耐磨抗腐蝕和加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1硬化內(nèi)管、2硬化外管、3波浪形連接面、11淬火內(nèi)壁層、12未硬化層、21淬火外壁層、22未硬化層。具體實(shí)施方式如圖所示，一種淬火硬化復(fù)合管道，管體由硬化內(nèi)管1和硬化外管2復(fù)合而成，硬化內(nèi)管1由淬火內(nèi)壁層11和未硬化層12組成，硬化外管2由淬火外壁層21和未硬化層22組成，硬化內(nèi)管1的未硬化層12與硬化外管2的未硬化層22之間具有波浪形連接面3，淬火內(nèi)壁層11的厚度大于淬火外壁層21的厚度。本技術(shù)由雙層硬化管復(fù)合而成，管體的內(nèi)壁和外壁分別附著淬火硬化層，該淬火硬化層是在原管件經(jīng)高頻機(jī)感應(yīng)圈對(duì)其加熱噴淋冷卻利用淬火硬化原理實(shí)現(xiàn)的，具有結(jié)構(gòu)簡單、耐磨抗腐蝕和加工成本低的優(yōu)點(diǎn)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種淬火硬化復(fù)合管道，其特征是管體由硬化內(nèi)管和硬化外管復(fù)合而成，硬化內(nèi)管由淬火內(nèi)壁層和未硬化層組成，硬化外管由淬火外壁層和未硬化層組成，硬化內(nèi)管的未硬化層與硬化外管的未硬化層之間具有波浪形連接面。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種淬火硬化復(fù)合管道，其特征是管體由硬化內(nèi)管和硬化外管復(fù)合而成，硬化內(nèi)管由淬火內(nèi)壁層和未硬化層組成，硬化外管由淬火外壁層和未硬化層組成，硬化內(nèi)管的未硬化...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張文岐，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河北三工耐磨管件制造有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13